化工企业危险有害因素辨识与分析(一)
化工生产过程危险性分析
化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。
许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。
在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。
严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。
其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。
例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。
此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。
因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。
此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。
最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。
特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。
危险有害因素辨识
危险有害因素辨识危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。
员工存在淹溺危险。
（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。
1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。
（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。
（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。
项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。
2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。
存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。
13. 主要建筑物、构筑物d主要建筑物一览表4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。
（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。
（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。
（3）丙烯酸、丙烯酸丁酯为高闪点易燃液体，遇点火源（明火、电火花、静电、雷电、高温物体表面）有可能发生火灾、爆炸。
化工企业危险源辨识与风险评价表(全套辨识)
线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
5
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
6
就餐
食物不洁
食物中毒
食堂管理制度
LEC
3*6*1=18
7
接触
传染疾病
感染疾病
患者隔离就医
LEC
1*6*3=18
8
车辆驾驶
疲劳驾驶
交通事故
管理制度
7
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
填写人：部门负责人：日期：
储运部危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品汽运
汽车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
6
甲醇车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
7
液碱车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
8
硫酸车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
9
盐酸车辆地磅称量
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册本手册旨在帮助化工行业从业人员辨识和防范较大的危险因素。
了解这些危险因素并采取相应的预防措施对于确保工作场所的安全至关重要。
1. 引言化工行业存在许多潜在的危险因素，包括化学品泄漏、火灾、爆炸、有害气体等。
本指南将介绍一些常见的危险因素，并提供相应的防范措施，以帮助从业人员更好地管理和降低风险。
2. 常见的危险因素以下是化工行业常见的危险因素的简要介绍：2.1 化学品泄漏化学品泄漏可能导致环境和健康风险。
以下是几种常见的化学品泄漏情况：- 液体泄漏：确保储存和运输的完整性，并使用适当的泄漏防护设备。
- 气体泄漏：保证储存和使用气体的设备符合安全标准，并定期检查气体管道和连接部件。
2.2 火灾和爆炸化学品的不当储存和处理可能引发火灾和爆炸。
确保以下措施可以帮助预防火灾和爆炸：- 设立火灾报警系统并定期测试。
- 使用防火材料和设备，如灭火器、消防栓等。
- 加强职工的火灾应急救援培训。
2.3 有害气体化工行业可能会释放出有害气体，对员工和环境构成威胁。
以下是防范有害气体危险的措施：- 使用合适的通风设备，确保空气质量达标。
- 定期检查气体排放源的泄漏情况，并及时修复。
- 提供员工个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等。
3. 防范指导以下是几条防范危险因素的指导建议：- 了解化工行业相关法规和标准，并确保其合规性。
- 加强员工的培训和教育，使其了解危险因素和应对措施。
- 实施定期的设备维护和检查，确保其正常运行和安全性。
- 与专业机构合作，定期进行安全评估和风险管理。
4. 总结本手册提供了化工行业较大危险因素辨识与防范的指导建议。
通过了解和预防这些危险因素，化工行业从业人员可以更好地保护自己和工作场所的安全。
在实施任何措施之前，请确保与相关专业人士咨询以便获得更详尽的建议和指导。
5. 引用本手册中的内容仅供参考，不应作为法律依据。
有关法规和标准，请查阅官方文件和权威机构的发布。
化工安全设计中的危险因素及应对措施
化工安全设计中的危险因素及应对措施摘要：得益于我国国民经济水平整体上升，化工行业发展趋势一片良好，但由于行业特殊性，其涉及多种危险化学品，生产过程中存在极大安全隐患，若未合理使用工艺安全设计技术，轻则阻碍生产，重则威胁员工及周边居民生命安全。
因此重视化工工艺安全设计中危险因素的辨识，相应改进管控措施，提高化工生产安全性，是促进化工行业快速发展的关键措施。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；危害管控引言化工行业属于能源消耗型产业，在生产过程中会产生严重的环境污染和能源浪费。
随着我国对可持续发展战略部署的提出，作为化工企业需要积极响应这一号召，加强对设备与技术的创新改造，提高对节能技术的合理应用，从而为我国化工行业的发展创造良好的条件，同时实现环境的保护和能源的节约，这是我国未来化工行业发展的重要方向。
1化工安全设计概念与危险因素辨识的重要性化工安全设计是从系统安全的思想出发，根据化工原料的物化性质、存放数量、危险等级等，设计一系列物理或化学变化过程，将特定原料加工转化为产品的技术路线，同时根据管道工艺、化工反应装置、安全仪表等需求对技术路线进行优化。
由于化工行业工程量庞大，其需要较大的生产规模，而其中往往潜藏着诸多安全隐患与危险因素，可引发安全事故，造成人员与经济损失。
这就要求化工设计人员在满足化工生产正常需求的前提下，充分考虑化工原料性质，对会影响化工生产过程的危险化学品严格管控，同时对工艺生产过程中可能引发风险的物料、中间产品、辅料、催化剂、化工产品予以安全监测，根据不同危险等级设置防火、防爆等安全设施，做好安全管控工作，以此排除工艺生产中的危险因素或将其管控在可接受范围内，从而确保整体生产工作的安全性，降低对周围环境的不良影响，将可持续发展理念贯彻落实到化工工艺生产过程中。
2化工生产中主要的危险因素2.1物料与工艺化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。
同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。
化工企业危险源培训
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作 业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神 经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、 部件的损坏。
20
⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚 至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
8
3、危险、有害因素的分类（3种）
1）按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 138612009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素 （设备、设施 、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项）
有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
3）存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），
②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。
②承压元件的失效；
③安全保护装置失效。（常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压 元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内 部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物 质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、 爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承 压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。）
1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。
危害：是指可能造成事件的根源或状态。
这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。
危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。
二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。
这20种事故是（1）物体打击（11）灼烫（2）车辆伤害（12）火灾（3）机械伤害（13）高处坠落（4）触电（14）坍塌（5）淹溺（15）起重伤害（6）冒顶片帮（16）锅炉爆炸（7）透水（17）容器爆炸（8）放炮（18）其他爆炸（9）瓦斯爆炸（19）中毒、窒息（10）火药爆炸（20）其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；②防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：2、物料①物理性：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件；②化学性：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质；③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：3、振动振动或晃动引起物件的掉落危害。
化工生产的危险源与安全评价
化工生产的危险源与安全评价危险源是导致安全事故的根源。
企业应经常以重大危险源为重点，辨识自身活动中的所有危险源，评估发生安全事故的可能性及事故后果的严重程度，发现存在的安全隐患，提出消除隐患、控制风险的最优方案，以达到最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全效益。
这个安全评价环节是现代安全管理体系的核心和基础。
一、危险源辨识危险源辨识就是识别出存在的危险源，并确定其可能导致的事故类别和性质，以便进行分级管理和有效控制。
按照危险源理论，系统中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的因素为第二类危险源。
为使危险源的辨识和管理方便，实际工作中常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。
按照此观点，化工企业常见的第一类危险源如下。
（1）危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的危险化学品等。
（2）生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。
（3）产生、供给能量的装置、设备，如锅炉及电力装置。
（4）一旦失控，可能造成能量突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。
（5）能量载体，如带电的导体、奔驰的车辆等。
（6）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如高大的塔设备及其平台。
（7）人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放或者使人体内部能量交换紊乱的物体，如超低温或有窒息性气体的装置、设备、场所。
化工企业危险源的辨识和管理的重点是危险化学品的辨识与管理。
搜集以下几方面的资料是企业危险化学品管理的基础性工作：①本企业有关危险化学品的类型；②本企业有关危险化学品的性质等，不仅包括其危害性，而且包括其物理性质和化学性质；③本企业有关危险化学品的分布与状态，即本企业有关危险化学品分布在哪些设备中，其数量、温度、压力和聚集态如何，和哪些物质以什么比例混合，在设备中发生了哪些物理和化学变化；④本企业有关危险化学品的事故案例，包括国内外企业的案例。
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化工企业危险有害因素辨识与分析(一)
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。
3.1主要危险有害物质辨识
建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。
该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。
另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1：
表3.1-1物质的危险特性和健康危害
序号危险物质危险特性健康危害
1二甲苯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
2甲苯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。
重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。
皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3丙烯酸
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。
本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。
4丙烯酸丁酯
易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。
其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。
中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
5苯乙烯
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
慢性影响：常
见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
6乙酸丁酯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。