铸造涂料配方分析
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用 Final approval draft on November 22, 2020铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。
云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。
铸造涂料——精选推荐
铸造涂料铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐⽕填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐⽕填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐⽕度和热化学稳定性影响很⼤.刚⽟粉,锆英粉,铝矾⼟粉,铬铁矿粉,⽯英粉和⽯墨粉的耐⽕度均较⾼,但刚⽟粉价格昂贵;铬铁矿粉和⽯墨均为⿊⾊,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进⼝,⽽⽯墨在铸钢件⽣产中容易引起增碳;⽯英粉虽为⽩⾊,但⽯英粉尘在清砂过程中容易使⼯⼈得矽肺病;锆英粉(⽶⽩⾊)和铝矾⼟粉(浅黄⾊)均为浅⾊,并具有⾼的耐⽕度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这⾥选⽤铝矾⼟粉作为耐⽕填料代替锆英粉.2、液体载体国内⼀般采⽤⼄醇.⼄醇⽆毒,⽆臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但⼯业⼄醇纯度⼀般在95 左右,涂料点⽕燃烧困难,不易充分燃烧,可加⼊⼀定量的甲醇与之混合使⽤,以改善其燃烧性能.甲醇⽐⼄醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使⽤时应注意.3、悬浮剂膨润⼟是涂料中最常⽤的悬浮剂.膨润⼟颗粒很⼩(可以⼩于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表⾯,还会进⼊它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润⼟质点在胶体溶液中形成空问⽹状结构,使膨润⼟浆具有屈服值,耐⽕填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使⽤锂基膨润⼟作为悬浮剂.锂基膨润⼟是由天然钙基膨润⼟经离⼦交换处理后⽽得,它遇⼄醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加⽔使其充分溶胀,再以⼄醇冲稀制成膨润⼟浆,放置2天～3天后使⽤.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能⼒,成型性能好,体积密度⼤,⽓孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于⽔.它可使涂料具有较⾼的表⾯强度,但发⽓量较⼤,故在涂料中的加⼊量不可过多.另外,可加⼊适量的聚⼄烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,⽽且可以减缓耐⽕填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较⾼的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更⾼,但应注意加⼊量切忌过多,以防涂层点燃后有⿇坑或⽓泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产⽣⼤量⽓泡,这些⽓泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表⾯质量进⽽影响到铸件的表⾯质量.常⽤的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正⾟醇等.（2）烧结剂为了使⾼熔点的耐⽕填料能够烧结,可加⼊⼀定量的烧结剂如:云母粉,长⽯粉等促使耐⽕填料颗粒部分烧结⽽结壳.。
铸造用涂料的配制和使用PPT课件
正确使用涂料
参观实训车间，按照下表提示了解正确使用涂料的方 法。
1. 涂料由哪几部分组成? 应具备哪些性能?
感谢聆听！
一、涂料的组成
见表2ห้องสมุดไป่ตู้23。
二、涂料的配制
常用涂料的配比见表2-24。
三、涂料应具备的性能
涂料应具备良好的抗黏砂性等工艺性能，才能保证铸件的表面质量，见 表2-25。
四、涂料的使用
水基涂料和快干涂料的涂刷方法有: 用刷子(排笔)涂 刷，用喷雾器喷涂，用涂料桶浸涂。为了保证涂刷效果， 涂料的浓度要合适，并要边刷边搅动涂料，并且应涂刷 均匀。
铸造工艺与技能训练铸造工艺与技能训练涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料有液态稠体或粉状之分它可以提高铸型表面的耐火度表面质量化学稳定性等在砂型芯表面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂夹砂?减少清砂的劳动量
铸造用涂料的配制和使用
—铸造工艺与技能训练
涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料，有液态、稠体或粉状之分，它 可以提高铸型表面的耐火度、表面质量、化学稳定性等，在砂型(芯)表 面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂、夹砂ꎬ 减少清砂的劳动量。
铸造耐火涂料的配方推荐
铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。
主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。
蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。
颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。
硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。
其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。
转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术随着制造业的发展，消失模铸造工艺在汽车、航空航天、机械、电子等领域得到了广泛应用。
消失模铸造涂料是消失模铸造工艺中的关键材料，其质量直接影响到铸件的质量和生产效率。
本文将从消失模铸造涂料的配方和生产质量控制技术两个方面进行探讨。
一、消失模铸造涂料的配方消失模铸造涂料主要由粘结剂、填料、稀释剂和助剂等组成。
其配方的设计需要考虑以下几个方面：1. 粘结剂的选择粘结剂是消失模铸造涂料的主要组成部分，其作用是将填料和助剂等混合在一起，并将其牢固地附着在铸件表面。
常用的粘结剂有水玻璃、醇酸树脂、聚氨酯等。
选择合适的粘结剂需要考虑填料的种类、粘度、干燥速度等因素。
2. 填料的选择填料是消失模铸造涂料中的重要组成部分，其作用是增加涂料的粘度和耐热性。
常用的填料有石英粉、滑石粉、氧化铝、硅灰石等。
选择合适的填料需要考虑其颗粒大小、形状、比表面积、耐热性等因素。
3. 稀释剂的选择稀释剂是用于调节涂料粘度和延展性的成分，常用的稀释剂有水、醇、酮等。
选择合适的稀释剂需要考虑其挥发性、溶解性、毒性等因素。
4. 助剂的选择助剂是消失模铸造涂料中的辅助成分，其作用是改善涂料的性能，增加涂料的附着力和耐热性。
常用的助剂有增稠剂、防腐剂、硬化剂等。
选择合适的助剂需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。
二、消失模铸造涂料的生产质量控制技术消失模铸造涂料的生产质量控制技术是保证涂料质量和生产效率的关键。
其主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到涂料的质量和性能。
因此，在采购原材料时需要严格把关，确保原材料符合要求，避免使用劣质原材料对涂料质量造成影响。
2. 配方的准确性控制消失模铸造涂料的配方需要根据不同铸件的要求进行调整。
配方的准确性对涂料的性能和生产效率有着重要影响。
因此，需要建立科学的配方管理制度，确保每次生产的涂料配方准确无误。
3. 生产工艺的控制消失模铸造涂料的生产工艺包括原材料的混合、搅拌、过滤、包装等过程。
铸造涂料
砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失 模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉 粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、 或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8）， 20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
纸浆废液涂料基本配方见下表：
涂料涂挂
消失模铸造涂料刷涂法
（1）概述。刷涂法，顾名思义，其主要是依靠手工通过刷子来完成的，相对而言，刷涂法对于涂料的技术性 要求不及喷涂法和浸涂法严格，但是由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高。
（2）优缺点。刷涂时，涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法，但是效果还令人满意，对于一些结构 复杂的消失模模样最好选择刷涂，这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象，同时也可以 避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言，最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低， 几乎所有工作都靠人工完成，因此在批量生产时不宜采用，只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂 或者喷涂的单件生产。
关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1)进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最 好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2)浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位， 防止模样变形;(3)涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4)浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放 置时均应防止变形。(5)消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
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载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
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铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
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对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
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粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
●
对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
铸造用涂料的分类及配比
序号 1 2
3 4 5 6
序号
1 2
3 4 5 6 7 8
土状石 锂基膨润 酚醛树脂：4 乙醇：适量 黏土：2 一般铸铁件 墨：80鳞 土：3 硅石粉：70 有机膨润 松香：6 乙醇：适量 氧化铁：5 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 鳞片石墨：10 PVB：0.5 硅石粉：60 有机膨润 酚醛树 乙醇：适量 铁白粉：0.5 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 脂：3 鳞片石墨：20 PVB：0.4 锆英粉： 锂基膨润 酚醛树脂：3 乙醇：适量 厚大铸铁件浅色涂料 100 土：3 铝矾土：80 锂基膨润土：3 香：3 乙醇：适量 松 厚大铸铁件 鳞片石墨：20 镁橄榄石：60 凹凸棒 酚醛树 乙醇：适量 氧化铁：4 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 脂：3 鳞片石墨：20 HPC：0.5 硅石粉：80 有机膨润土：3 PVB：0.5 乙醇：适量 松香：6 一般铸铁件浅色涂料 长石粉：20 鳞片石墨：10 锂基膨润 酚醛树 乌洛托品：0.2 一般铸铁件 硅石粉：25 土：5 脂：3 叶蜡石粉：65
序号 1 2 3 4 5 6 7
铸铁件用涂料 表1、粘土砂干型铸铁水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 水柏油：3 钠基膨润土：5 水：适量 一般铸铁件 墨：80鳞 黏土：4 硅石粉：10 钠基膨润 白乳胶： 水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件 土状石墨：75 土：4 3 鳞片石墨：15 CMC：0.4 磷酸钠： 锆英粉：60 钠基膨润 硅溶胶： 渗透剂：0.02 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 7 水 水：适量 鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛 糖浆：3 铝矾土：100 钠基膨润土：3 水：适量 甲醛：0.2 厚大铸铁件 水柏油：1.7 铝矾土粉：35 钠基膨润 厚大铸铁 滑石粉：5 土：3 水玻璃：7 水：适量 木粉：0.8 件浅色涂 CMC：0.4 料 长石粉：60
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铸造涂料配方分析 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
铸造涂料配方分析
铸造涂料是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的。
但有时候在有铸造涂料的情况下铸件还是会粘砂，这又是为什么呢这是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
这也反映出这些铸造涂料存在着以下缺陷：
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
之所以会出现这种情况与其工艺也是脱不了关系的。
毅航耐火材料研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
从而彻底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
那么他是采用的什么配方生产的呢
对于新型铸造涂料配方分析如下：
工程师根据客户提供的铸造涂料样品，通过大型仪器和谱图，获得对应产品各项成本及相应比例数据，给予客户配方报告，指导生产工艺。
而且铸造涂料配方分析与成分还原以科学、客观分析检测为出发点，采用5类微观谱图[红外光谱（IR、傅立叶），薄层色谱（TLC），能谱，GC-MS，热谱]推断，整合同行业技术经验，演算并整理复原成基本配方；并以此为根据综合同类型配方合成经验，全面的原材料配方成分化验标准储备，辅以非常成熟的原料牌号推荐与选择技术，制备出性能指标成本费用相似的实用产品配方，相似度高达%。