铸造用涂料的分类及配比
铸造耐火涂料的配方推荐
铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。
主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。
蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。
颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。
硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。
其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。
转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
铝合金铸造涂料配方
铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种应用于铝合金铸造工艺中的涂料，其主要作用是在铝合金铸造过程中提供润滑、防腐和耐高温等功能。
本文将详细介绍铝合金铸造涂料的配方，包括配料原料、配比比例和工艺流程等内容。
配料原料铝合金铸造涂料的配料原料主要包括以下几种：1.基础树脂：选择适合铝合金铸造涂料的树脂，常用的有醇酸树脂、醇酸酚树脂和环氧树脂等。
2.填料：填料用于增加铝合金铸造涂料的流变性和抗腐蚀性能，常用的填料有滑石粉、膨润土、二氧化硅等。
3.助剂：助剂用于改变铝合金铸造涂料的性能特点，常用的助剂有增稠剂、分散剂、抗氧剂等。
4.溶剂：溶剂用于稀释铸造涂料以调整涂料的流动性，常用的溶剂有有机溶剂和水。
配比比例根据不同的应用要求和涂料性能，可以通过调整配比来得到满足要求的铝合金铸造涂料。
以下是一个常见的配比比例示例：•基础树脂：40%•填料：30%•助剂：5%•溶剂：25%需要注意的是，配比比例可以根据具体情况进行调整，以达到最佳的配料效果。
同时，也可以根据不同的铸造工艺和工件类型等因素进行适当调整。
工艺流程以下是一个常用的铝合金铸造涂料的制备工艺流程：1.准备工作：将所需原料按照配比比例准备好，并进行筛选和过筛处理，确保原料的纯度和均匀性。
2.混合：将基础树脂、填料和助剂等原料按照配比比例加入搅拌容器中，并采用机械搅拌的方式进行混合，直到得到均匀的混合物。
3.溶解：将混合好的涂料原料加入溶剂中，进行溶解，注意控制溶剂的加入量，以确保涂料的稠度适中。
4.过滤：通过过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以提高涂料的质量和光滑度。
5.包装：将制备好的铝合金铸造涂料进行包装，可以选择适当的包装方式，如桶装或桶装。
6.储存：将包装好的涂料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温暴晒，以保持涂料的质量和使用寿命。
总结铝合金铸造涂料配方的制备过程包括配料原料的选择、配比比例的确定和工艺流程的实施等。
通过合理的配料和比例，以及严格的工艺控制，可以得到满足铝合金铸造工艺需求的高品质涂料。
铸造用涂料PPT课件
铸钢涂料的涂层还应具有良好的防腐蚀和抗氧化性能 ，能够阻止铸件在潮湿环境和高温条件下被腐蚀和氧
化。
铸钢用涂料主要用于铸钢件的表面防护和改善 其外观质量，提高铸件在潮湿环境中的防锈能 力。
铸钢涂料的涂层应具有良好的附着力和耐磨性， 能够承受铸件在生产和使用过程中的摩擦和冲击 。
04
铸造涂料的制备与使用
详细描述
智能化的铸造涂料可以通过集成传感器、微处理器和通信技术等智能化元件，实 现涂料的实时监测、自动控制和远程监控等功能。这不仅可以提高涂料的性能和 可靠性，还可以降低生产成本和提高生产效率。
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废弃物处理
涂料废液应按照相关规定 进行废弃物处理，避免对 环境造成污染。
05
铸造涂料的发展趋势与未 来展望
高性能化
总结词
随着工业技术的不断进步，对铸造涂料的高性能要求越来越 高。
详细描述
铸造涂料的高性能化主要体现在提高涂料的耐高温性能、耐 磨性、耐腐蚀性和抗龟裂性等方面。通过采用新型的高性能 材料和先进的制备技术，可以显著提高铸造涂料的性能，满 足各种复杂工况的需求。
环境友好化
总结词
随着环保意识的日益增强，铸造涂料的环境友好化成为未来的重要发展方向。
详细描述
环境友好化的铸造涂料主要采用低毒或无毒的原材料，减少对环境的污染和危 害。同时，通过优化涂料的配方和制备工艺，降低涂料的VOC排放，提高涂料 的环保性能。
智能化
总结词
随着智能化技术的不断发展，铸造涂料的智能化成为未来的发展趋势。
防止铸件粘砂
铸造涂料能够均匀地覆盖在砂型表面，形 成一层保护膜，防止金属液渗透和粘附在 砂型表面，从而防止铸件出现粘砂现象。
铸造涂料及应用
铸造涂料及应用铸造用涂料是指用来涂覆在型腔和砂芯表面，以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料。
随着技术进步和生产发展，对铸件质量的要求也越来越高，尤其是铸件外观质量越来越受到铸造界和铸件应用企业的关注。
铸造涂料由于与铸件质量，特别是铸件表面质量关系密切，应用也越来越广泛。
实际使用中的铸造涂料的应用主要表现为以下几种：A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。
用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。
B.醇基浆状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。
用户使用时加酒精稀释至骨料含量45%左右后再使用。
C.醇基膏状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量较高，达80～85%左右以便于运输和使用。
用户使用时加酒精搅拌稀释至骨料含量45%左右后再使用。
D.干粉铸造涂料：分水基和醇基两种。
骨料、悬浮剂、其他助剂的混合粉体产品，便于运输。
用户使用时按骨料含量需要直接加水或酒精搅拌分散均匀后使用。
但不管是哪种表现形式其作用都是：1、改变铸型各部分的热导率，从而便于实现铸件的顺序凝固。
2、作为分模剂和润滑剂，便于金属型的开合模和铸件的取出。
防止粘砂，便于铸件的清理，并降低铸件表面粗糙度值。
3、降低铸件表面粗糙度。
通过改善铸型工作表面的质量，还可以减少粘砂、砂眼、麻点等铸造缺陷。
4、涂料中的有机物和其他易分解成分受热分解，为型腔创造特定的、恰当的气氛，以防止铸件表层增碳或被氧化。
5、调整铸件的表面成分和表面结构，包括使表面晶粒细化或合金化。
6、为某些刚性较强的铸型，如金属型、水泥型等提供一变形层，以削弱铸件的内应力，减少开裂，并可以改善铸型的排气条件。
为金属型提供保护层，从而提高铸型使用寿命。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
●
载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
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铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
●
对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
●
粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
●
对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术铸造工艺是指将熔化的金属或合金经过一系列加工操作，在特定的模具中进行注入、凝固和形成所需要的金属零部件的工艺过程。
在这个过程中，铸造用涂料及胶合剂起着关键作用，用于保护模具和增强铸件的表面质量。
下面介绍一些常见的铸造用涂料及胶合剂工艺技术。
一、铸造用涂料：1.型砂涂料：用于在模具表面形成一层薄型砂层，提高铸件的表面质量、减少铸件与模具之间的粘结。
型砂涂料通常由耐高温树脂、填料、溶剂和添加剂组成，并根据不同的工艺需求，可选择耐化学腐蚀性好的酚醛树脂型砂涂料、环氧树脂型砂涂料等。
2.溶模剂：用于在金属凝固后，将模具从铸件上分离。
溶模剂通常由有机化合物、表面活性剂和助溶剂等成分组成。
它能够与模具表面形成一层溶解层，降低模具与铸件之间的粘结力，使得模具更容易脱离铸件。
溶模剂常常通过喷涂或浸涂的方式施加在模具表面。
3.防粘剂：用于减少金属与模具接触时的粘结作用，防止产生粘铁和粘渣。
防粘剂通常由耐高温树脂、无机添加剂和溶剂等成分组成。
在铸造过程中，防粘剂被喷涂在模具内表面，形成一层薄膜，起到隔离金属与模具之间的作用。
二、铸造用胶合剂：1.砂心粘结剂：用于粘合砂芯并使其具有一定的强度，以保证铸件在铸造过程中砂芯不发生变形或破裂。
砂心粘结剂通常由树脂、固化剂和溶剂等成分组成。
在砂芯制备过程中，将砂芯加入粘结剂中进行混合，然后经过固化使其形成坚硬的砂芯。
2.胶结剂：用于粘合铸件的金属颗粒，形成砂型。
铸造用胶结剂通常由粘合剂、填料和活性填料等成分组成。
在铸造过程中，将胶结剂与型砂混合，并通过压实或振动使其成型。
经过固化后，砂型能够固定住铸件的形状，并保证铸造过程中的砂型强度。
总的来说，铸造用涂料及胶合剂工艺技术的应用可以提高铸件的质量和生产效率，保护模具和铸件的表面，降低铸造过程中的金属损耗和缺陷率。
通过不断的研发和创新，铸造用涂料及胶合剂工艺技术将会得到进一步的提升和广泛应用。
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。
云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。
其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。
精密铸造涂料配方
精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。
而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。
本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。
一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。
它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。
下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。
消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。
下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。
它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。
下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。
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土状石 锂基膨润 酚醛树脂：4 乙醇：适量 黏土：2 一般铸铁件 墨：80鳞 土：3 硅石粉：70 有机膨润 松香：6 乙醇：适量 氧化铁：5 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 鳞片石墨：10 PVB：0.5 硅石粉：60 有机膨润 酚醛树 乙醇：适量 铁白粉：0.5 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 脂：3 鳞片石墨：20 PVB：0.4 锆英粉： 锂基膨润 酚醛树脂：3 乙醇：适量 厚大铸铁件浅色涂料 100 土：3 铝矾土：80 锂基膨润土：3 香：3 乙醇：适量 松 厚大铸铁件 鳞片石墨：20 镁橄榄石：60 凹凸棒 酚醛树 乙醇：适量 氧化铁：4 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 脂：3 鳞片石墨：20 HPC：0.5 硅石粉：80 有机膨润土：3 PVB：0.5 乙醇：适量 松香：6 一般铸铁件浅色涂料 长石粉：20 鳞片石墨：10 锂基膨润 酚醛树 乌洛托品：0.2 一般铸铁件 硅石粉：25 土：5 脂：3 叶蜡石粉：65
序号 1 2 3 4 5 6 7
铸铁件用涂料 表1、粘土砂干型铸铁水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 水柏油：3 钠基膨润土：5 水：适量 一般铸铁件 墨：80鳞 黏土：4 硅石粉：10 钠基膨润 白乳胶： 水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件 土状石墨：75 土：4 3 鳞片石墨：15 CMC：0.4 磷酸钠： 锆英粉：60 钠基膨润 硅溶胶： 渗透剂：0.02 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 7 水 水：适量 鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛 糖浆：3 铝矾土：100 钠基膨润土：3 水：适量 甲醛：0.2 厚大铸铁件 水柏油：1.7 铝矾土粉：35 钠基膨润 厚大铸铁 滑石粉：5 土：3 水玻璃：7 水：适量 木粉：0.8 件浅色涂 CMC：0.4 料 长石粉：60
序号 1 2ຫໍສະໝຸດ 3 4 5序号 1 2
3 4 5
表2、粘土砂湿型铸铁件用醇基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 汽油：适量 废机油：12～16 一般铸铁件 墨：70鳞 硅石粉：10 锂土：6 松香：7 酒精：适量 一般铸铁件 土状石墨：75 ～8 鳞片石墨：15 石灰石：1～3 酚醛树 SN悬浮 一般铸铁件 土状石墨：85 脂：1.5 酒精：适量 剂：4～5 鳞片石墨：15 ～3 锂土：6 铝矾土：100 酚醛树脂：4～6 酒精：适量 厚大铸铁件 ～8 土状石 锂土：6 酚醛树脂：4～6 酒精：适量 一般铸铁件 墨：70鳞 ～8 表3、树脂自硬砂铸铁水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 水柏油：3 钠基膨润土：4 水：适量 黏土：3 一般铸铁件 墨：60鳞 糖浆：2 硅石粉：70 钠基膨润 白乳胶： 水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件 土状石墨：15 土：3 2 鳞片石墨：15 CMC：0.2 磷酸钠： 锆英粉：60 钠基膨润 硅溶胶： 渗透剂：0.02 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 7 水 水：适量 鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛 钠基膨润 糖浆：3 铝矾土：100 水：适量 甲醛：0.2 厚大铸铁件 土：3 水柏油：1.7 镁橄榄石：70 凹凸棒 各种铸铁 水：适量 JFC：0.01 磷酸三丁酯：1 土状石墨：20 水性酚醛树脂：5 土：4 件 CMC 鳞片石墨：10 0.3 钠基膨润 硅溶胶：5 硅石粉：100 水：适量 正丁醇：0.02 土：3 PVA：2 表4、树脂自硬砂铸铁醇基涂料配比 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 单位：质量分数，% 用途
中小型铸 钢件 高锰钢件 小型铸钢 件 各种铸钢 件
序号 1 2 3 4 5 6
表7、树脂砂铸钢件用醇基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 锂基膨润 黏土：2 酚醛树脂：4 乙醇：适量 各种铸钢件 100 土：3 乌洛托品 硅石粉：70 锂基膨润土：3 香：6 乙醇：适量 松 一般铸钢件 莫来石：30 棕刚玉 有机膨润 酚醛树 钛白粉 乙醇：适量 一般铸钢件 粉：100 土：3 脂：3 0.5 乌 镁砂粉：100 凹凸棒图：4 酚醛树脂：3.5 乙醇：适量 高锰钢 镁橄榄 凹凸棒 酚醛树 氧化铁： 乙醇：适量 高锰钢件 石：100 土：4 脂：3 4 莫来石 有机膨润 松香：3 乙醇：适量 一般铸钢件 粉：80 土：3 表8、水玻璃砂铸钢件用醇基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 锂基膨润 黏土：2 酚醛树脂：4 乙醇：适量 各种铸钢件 100 土：3 乌洛托品 硅石粉：100 石蜡4硬脂酸：4 乙醇：适量 小型铸钢件 棕刚玉 有机膨润 酚醛树 钛白粉 乙醇：适量 一般铸钢件 粉：100 土：3 脂：3 0.5 乌 镁砂粉：100 硬脂酸：8煤油：100 高锰钢件 镁橄榄 凹凸棒 酚醛树 氧化铁： 乙醇：适量 高锰钢件 石：100 土：4 脂：3 4 铝矾土：100 锂基膨润土：5 香：5 乙醇：适量 松 一般铸钢件 镁沙粉：100 润土：6 膨 漆片水：10 乙醇：100 高锰钢件
序号 1 2 3 4 5
5 6 7 8
铝矾土： 100 镁橄榄 石：100 硅石粉： 100 锆英粉： 100
钠基膨润 土：3 凹凸棒 土：3 钠基膨润 土：3
CMC：0.1-
糖浆：3 水柏油： 水溶性酚 醛树脂： 硅溶胶： 5 PVA： 钠基膨润 硅溶胶： 土：2～3 3～7 干
甲醛： 0.3 JFC： 水：适量 0.01 消泡剂： 水：适量 适量 甲 乳化剂： 水：适量 0.01～ 水：适量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
铸钢件用涂料 表5、粘土砂干型铸钢件用水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 钠基膨润 乌洛托 酚醛树脂：2～3 水：45～55 厚壁件 100 土：3 品：0.3 棕刚玉 钠基膨润 白乳胶： 一般铸钢 水：适量 2 粉：100 土：3 2 件 棕刚玉 黏土：4 白乳胶： 消泡剂： 一般铸钢 水：适量 粉：100 ～5 5～7 0.02 甲 件 铝矾土： 钠基膨润 糖浆：3 甲醛： 一般铸钢 水：适量 100 土：3 水柏油： 0.3 件 硅石粉：100 钠基膨润土：3 糖浆：10 水：适量 一般铸钢件 硅石粉： 钠基膨润 硅溶胶： 煤焦油： 一般铸钢 水：适量 100 土：3.6 5 PVA： 2.5～3 件 镁石粉：100 水：25 BaCl2:2 石灰石用砂 镁橄榄石 钠基膨润 纸浆粉： 煤焦油： 高锰钢： 水：适量 粉：100 土：2 0.5 磷 1 石灰石砂 活性硅石 钠基膨润 糖浆：3 煤焦油： 一般铸钢 粉：100 土：2.5 ～4 3～4 件 合金 表6、树脂自硬砂铸钢水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 钠基膨润 甲醛： 丙烯酸乳胶：5 水：适量 各种铸钢件 100 土：3 0.1 分 钠基膨润土：2 白乳胶： 锆英粉：100 水：适量 各种铸钢件 海藻酸钠：0.2 3～4 CMC：0.1 棕刚玉 钠基膨润 白乳胶： JFC： 中小型铸 水：适量 粉：100 土：3 2 0.01 钢件 钠基膨润 硅溶胶： 消泡剂： 莫来石粉：100 水：适量 一般铸钢件 土：3 5 水溶性 0.02 甲 铝矾土： 钠基膨润 糖浆：3 甲醛： 中小型铸 水：适量 100 土：3 水柏油： 0.3 钢件