钢结构防腐说明
钢结构的防腐措施
钢结构的防腐措施钢结构在建筑、桥梁、汽车制造等领域扮演着重要的角色，然而钢材容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。
因此，采取适当的防腐措施对于保护钢结构的完整性至关重要。
本文将介绍几种常用的钢结构防腐措施。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见和有效的防腐措施之一。
涂层能够有效阻隔外界氧气与水分的接触，减少钢结构的腐蚀速度。
常见的涂层材料包括油漆、喷涂锌、环氧涂层等。
在进行涂层防腐时，需要先将钢表面去除杂质、锈蚀物，并进行充分的除锈处理。
然后根据需要涂刷底漆、中涂和面涂，确保整个涂层有足够的厚度和良好的附着力。
二、热浸镀锌热浸镀锌是将钢材浸入熔化的锌液中，将锌与钢材表面反应形成锌层的防腐方法。
此方法能够有效抵御大气腐蚀，延长钢结构的使用寿命。
热浸镀锌的效果取决于锌层的厚度和均匀性，因此需要对处理过程进行严格的控制和检测。
三、防蚀涂层防蚀涂层是一种特殊的涂层防腐方法，其主要作用是通过放置具有防腐特性的材料或添加剂来延缓钢结构的腐蚀进程。
常见的防蚀涂层材料包括环氧涂层、聚氨酯涂层和无机盐涂层等。
这些涂层能够在钢结构表面形成一层防护膜，有效抵御大气中的腐蚀物质和潮湿的环境。
四、阻隔膜阻隔膜是一种通过覆盖在钢结构表面形成一层防腐层的方法。
阻隔膜可以是聚合物薄膜或玻璃纤维布等材料。
这些材料能够隔离钢结构与外界环境的直接接触，防止腐蚀物质渗透到钢材内部。
通常情况下，阻隔膜需要与其他防腐材料配合使用，以提高整体的防腐效果。
五、电化学防护电化学防护是一种基于电化学原理对钢结构进行防腐的方法。
在钢结构表面施加一定电压或电流，使其成为阳极或阴极，以改变钢材表面的电位差，从而抑制腐蚀反应的发生。
这种方法需要借助电源和相应的电阻器等设备进行控制，可用于处理大型的钢结构。
综上所述，钢结构的防腐措施有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
为了保护钢结构的完整性和延长使用寿命，选择适当的防腐措施至关重要。
在实际应用中，可以根据钢结构的使用环境、腐蚀程度和预期的寿命等因素，综合考虑并采取多种防腐措施的组合，以达到更好的防护效果。
钢结构建筑防腐技术规程
钢结构建筑防腐技术规程一、前言钢结构建筑在现代建筑中应用越来越广泛，但是钢结构也容易受到腐蚀的影响，影响其使用寿命，因此钢结构建筑防腐技术的重要性不言而喻。
本文将从以下几个方面详细介绍钢结构建筑防腐技术规程。
二、钢结构建筑防腐技术的分类钢结构建筑防腐技术主要分为物理防腐、化学防腐和电化学防腐三大类。
1. 物理防腐物理防腐主要是采用一些物理手段来防止钢结构建筑受到腐蚀的影响，如使用防腐油、防腐漆等。
防腐油是一种能够在钢结构表面形成一层保护膜，从而达到防腐的目的。
防腐漆则是通过在钢结构表面形成一层坚固的涂层，从而达到防腐的目的。
2. 化学防腐化学防腐主要是通过在钢结构表面形成一层化学反应生成的化学物质，从而达到防腐的目的。
化学防腐的方法主要有镀锌、镀铬、镀铝、镀镍等。
3. 电化学防腐电化学防腐是一种将钢结构建筑与其他金属通过电解反应连接起来，形成一种保护电位，从而达到防腐的目的。
电化学防腐的方法主要有阴极保护、阳极保护等。
三、钢结构建筑防腐技术的具体方法1. 防腐油防腐油是一种常用的物理防腐方法，其主要作用是形成一层保护膜，从而防止钢结构建筑受到腐蚀的影响。
防腐油的涂覆方法如下：（1）将钢结构表面清洗干净，去除表面的锈蚀物和油污。
（2）将防腐油均匀地涂刷在钢结构表面上，涂刷的厚度应该保证在0.2mm以上。
（3）待防腐油干燥后，再次涂刷一层防腐油。
2. 防腐漆防腐漆是一种常用的物理防腐方法，其主要作用是在钢结构表面形成一层坚固的涂层，从而防止钢结构建筑受到腐蚀的影响。
防腐漆的涂覆方法如下：（1）将钢结构表面清洗干净，去除表面的锈蚀物和油污。
（2）将防腐漆均匀地涂刷在钢结构表面上，涂刷的厚度应该保证在0.2mm以上。
（3）待防腐漆干燥后，再次涂刷一层防腐漆。
3. 镀锌镀锌是一种常用的化学防腐方法，其主要作用是在钢结构表面形成一层锌层，从而防止钢结构建筑受到腐蚀的影响。
镀锌的方法如下：（1）将钢结构表面清洗干净，去除表面的锈蚀物和油污。
钢结构防腐规范
钢结构防腐规范钢结构是一种常见的建筑结构材料，在建筑工程中广泛应用。
由于钢结构长期处于开放环境中，容易受到氧气、水分、酸碱等化学物质的侵蚀，因此，对钢结构进行防腐处理十分重要。
下面，我将为大家介绍钢结构防腐规范。
1. 表面处理钢结构在进行防腐处理前，首先需要清除表面的杂质和氧化物。
常用的清洁方法包括喷砂、化学清洗和手工刮除。
喷砂是一种常见的清洁方法，通过高压喷砂机将磨料喷射到钢结构的表面，去除表面锈蚀和腐蚀层。
化学清洗主要用于去除铁锈、油脂和化学物质等。
手工刮除则适用于小面积的污染。
2. 底涂经过表面处理后，钢结构需要进行底涂处理。
底涂是防腐涂料的一种，具有较好的附着力和封闭性，能够有效地保护钢结构不受腐蚀。
底涂的选择应根据环境条件、预期使用寿命和涂料性能等因素进行评估。
一般情况下，底涂应具有良好的耐水性、耐碱性和耐气候性能。
3. 中涂底涂经过一定的干燥时间后，需要进行中涂。
中涂的作用主要是加强底涂层的防腐性能，形成更加坚固的保护层。
中涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和环境条件等因素进行评估。
一般情况下，中涂层应具有较好的耐候性、耐水性和耐腐蚀性。
4. 面涂中涂干燥后，需要进行面涂处理。
面涂的作用是加强涂层的装饰性和美观性，同时进一步提高涂层的防腐性能。
面涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和建筑要求等因素进行评估。
一般情况下，面涂层应具有较好的耐候性、耐污染性和耐腐蚀性。
5. 检验和验收在完成防腐工程后，需要进行检验和验收工作。
检验是为了验证防腐涂层的质量和性能是否符合规范要求。
常见的检验方法包括涂层厚度测定、粘结力测试和耐候性测试等。
验收是由建设单位和防腐施工单位共同进行的，主要是检查工程质量和施工过程是否符合规范要求。
总之，钢结构的防腐处理对于延长其使用寿命、提高安全性和保护环境都非常重要。
钢结构防腐规范是指导施工单位和建设单位进行防腐工程的依据，其内容包括表面处理、底涂、中涂、面涂、检验和验收。
钢结构防腐蚀方法
钢结构防腐蚀方法钢结构在建筑和基础设施中被广泛应用，但是由于长期受到环境和化学物质的侵蚀，容易发生腐蚀现象。
为了延长钢结构的使用寿命，采取有效的防腐蚀方法至关重要。
本文将就钢结构防腐蚀方法进行探讨。
1. 防腐涂层钢结构表面的涂层是最常见也是最有效的防腐蚀方法之一。
防腐涂层可以阻隔空气、水分和化学物质对钢材的侵蚀，从而延长钢结构的使用寿命。
常见的防腐涂层包括油漆、环氧树脂涂层和聚合物涂层等，选择合适的防腐涂层对于钢结构至关重要。
2. 电镀防腐电镀是一种利用电化学原理，在钢结构表面形成一层金属或合金的涂层来防止腐蚀的方法。
电镀可以提供较为均匀的保护层，有效延长钢结构的使用寿命。
常见的电镀方法包括镀锌、镀镍和镀铬等，根据不同环境和要求选择适合的电镀方法。
3. 阴极保护阴极保护是一种通过外部施加电流，使钢结构表面形成保护性电化学反应的方式来防止腐蚀。
阴极保护可以有效降低钢结构的腐蚀速度，延长使用寿命。
常见的阴极保护方法包括热浸镀锌、电泳涂层和阴极保护剂等，选择合适的阴极保护方法可以提高钢结构的耐腐蚀性能。
4. 合金化处理合金化处理是通过在钢结构中添加合金元素，改善钢的化学成分和晶体结构，以提高其耐腐蚀性能的方法。
合金化处理可以有效提高钢结构的耐候性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
常见的合金化处理方法包括添加铬、镍、铜等元素，根据不同要求选择合适的合金化处理方法。
5. 表面处理表面处理是一种通过改变钢结构表面的物理和化学性质来提高其抗腐蚀性能的方法。
常见的表面处理方法包括喷砂清理、化学抛光和阳极氧化等，选择合适的表面处理方法可以有效延长钢结构的使用寿命。
综上所述，钢结构防腐蚀方法多种多样，根据不同环境和要求选择合适的防腐蚀方法对于延长钢结构的使用寿命至关重要。
通过科学合理的防腐蚀措施，可以有效减少钢结构的腐蚀速度，提高其耐候性和耐腐蚀性能，确保钢结构长期稳定运行。
希望以上内容能对您有所帮助。
钢结构的防腐措施
钢结构的防腐措施
1.防腐涂层：防腐涂层是最常见也是最简单的防腐措施之一、通过在钢结构表面涂上一层特殊的防腐涂料，可以阻止钢材与空气及水接触，从而减少腐蚀的发生。
2.热镀锌：热镀锌是一种通过将钢材浸泡在熔化的锌中，形成与钢材表面一层锌层的防腐方法。
锌防腐膜可持续保护钢材，因为锌层在空气中氧化时会形成一层阻止氧气与钢结构接触的氧化膜。
3.电镀锌：电镀锌是一种通过在钢材表面通过电解的方式沉积一层锌层的防腐方法。
它与热镀锌类似，但适用于较小尺寸的零部件或需要更高的精度要求。
4.阻隔涂层：阻隔涂层是一种将一层能够阻止水分和空气进入钢结构表面的隔离层涂在钢材上的防腐方法。
这种涂层可以是塑料薄膜或特殊涂料，有效地隔离了钢材与外部环境的接触。
5.金属涂层：金属涂层是通过将钢材的表面涂上一层金属材料，例如铝、锡、铜等，形成一层金属防护层的方法。
这种方法有效地延长了钢材的使用寿命，因为金属涂层能够隔离钢结构与外界环境的接触。
6.防腐膜：防腐膜是一种通过将一层具有阻隔水分和氧气渗透的膜覆盖在钢结构表面的方法。
这种膜可以是塑料薄膜、沥青膜等，可以有效地隔离钢材与外界环境的直接接触。
总的来说，选择恰当的防腐措施取决于钢结构的使用环境、预期寿命和预算等因素。
在选择防腐方法时应考虑到材料的经济性、施工方便性和长期防腐效果等因素，以提供最佳的保护和延长钢结构的寿命。
钢结构的防腐与防火技术
钢结构的防腐与防火技术钢结构作为一种广泛应用于建筑中的材料，具有高强度、轻量化、耐腐蚀等优势。
然而，钢结构在长期使用过程中容易受到腐蚀和火灾的威胁，因此，钢结构的防腐与防火技术显得尤为重要。
一、防腐技术1. 表面涂装防腐表面涂装防腐是钢结构防腐的主要手段之一。
通过在钢结构表面涂覆一层具有防腐性能的涂料，可以隔离钢材与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
常用的涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料具有优良的耐腐蚀性能和粘附性能，可以有效地保护钢结构。
2. 热镀锌防腐热镀锌是将钢结构浸入熔融的锌中，通过化学反应形成一层锌铁合金层的防腐方法。
锌具有良好的防腐性能，可以在一定程度上延长钢结构的使用寿命。
热镀锌处理后的钢结构具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于一些特殊环境下的建筑。
3. 电镀镍防腐电镀镍是一种通过电解将镍沉积在钢结构表面形成防腐层的方法。
电镀镍层具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，并且具有一定的美观效果。
电镀镍防腐可以针对不同的环境需求进行调整，使得防腐效果更加可靠。
二、防火技术1. 阻燃涂料阻燃涂料是一种可以减缓火势蔓延的涂料，可以降低火灾发生的风险。
阻燃涂料可以在建筑物的钢结构上形成一层具有隔热和阻燃效果的保护层，能够在火灾发生时为钢结构提供保护。
常用的阻燃涂料有阻燃型膨胀阻燃涂料和阻燃型有机涂料等。
2. 防火涂料防火涂料是一种可以隔离钢结构与火源之间的热量交换的涂料。
这种涂料具有良好的隔热性能和防火性能，能够在火灾发生时有效保护钢结构。
防火涂料还可以抑制烟雾的产生，减少人员疏散时的烟气危害。
3. 防火涂层加固防火涂层加固是指在钢结构的表面附着一层具有防火功能的材料，并进行加固处理。
这种方法可以提高钢结构的耐火极限，使其在火灾发生时能够更长时间地保持稳定。
常用的加固材料有钢砂混凝土、轻质隔热材料等。
总结：钢结构的防腐与防火技术是保障建筑安全性的重要环节。
通过表面涂装、热镀锌和电镀镍等防腐技术可以减少钢结构的腐蚀风险；而阻燃涂料、防火涂料和防火涂层等防火技术可以提高钢结构的耐火性能。
钢结构防腐方案
钢结构防腐方案钢结构是现代建筑和工程中广泛应用的一种重要材料，但由于外界环境的影响，钢结构易于腐蚀和损坏。
为了保护钢结构的稳定性和寿命，采取有效的防腐措施至关重要。
本文将介绍几种常见的钢结构防腐方案。
首先，热镀锌是一种较为常见的钢结构防腐方法。
在热镀锌过程中，将钢材浸入熔融的锌液中，通过化学反应将锌层附着在钢材表面。
热镀锌可以提供优良的防腐效果，尤其适合暴露在潮湿环境中的钢结构。
锌层可以有效抵御外界氧气和水分的腐蚀，延长钢结构的使用寿命。
其次，涂层防腐是另一种常见的钢结构防腐方法。
涂层通常使用聚合物材料，如环氧树脂、聚脲和聚酰亚胺等，将其涂在钢结构表面形成一层保护膜。
这种涂层具有良好的粘附性和耐腐蚀性，可以有效隔离钢材与外界环境的接触，提供耐久的防腐保护。
同时，涂层还可以根据需要进行颜色和光泽的调整，美化钢结构的外观。
另外，阴极保护也是一种有效的钢结构防腐方案。
阴极保护利用电流的原理，在钢结构上施加一个负电位，使钢材表面成为阴极，从而阻止腐蚀发生。
通过在钢结构表面放置特殊的阳极材料，如铝和锌，形成一个阴极保护电流。
这种方法可以实现较长时间的防腐效果，且不受涂层破损和损耗的影响。
此外，还有一种先进的防腐技术被广泛应用于钢结构，即无机涂层防腐。
无机涂层由氟硅酸盐、硅酸盐等化学物质组成，具有超强的耐腐蚀性能。
无机涂层通过将成分分散在水中，形成一种均匀的胶状物质，然后在钢结构上施加。
这种涂层具有很高的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温环境和强酸强碱环境中的钢结构。
综上所述，钢结构防腐方案的选择应根据具体情况来定。
针对不同的环境和使用需求，选择合适的防腐方法可以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
无论是热镀锌、涂层防腐、阴极保护还是无机涂层防腐，都能够为钢结构提供有效的保护，延长其使用寿命，降低维护成本。
在实施钢结构防腐方案时，应根据具体情况选择合适的产品和施工方法，并遵循相关的标准和规范。
定期检查和维护也是保证防腐效果的重要环节。
钢结构防腐说明范文
钢结构防腐说明范文钢结构是一种广泛应用于建筑和工程中的结构材料，其具有高强度、耐腐蚀、经济高效等特点，因此在建筑和工程领域中得到了广泛应用。
然而，由于环境中存在的腐蚀因素，例如氧气、水分、化学物质等，钢结构会受到腐蚀的影响而逐渐损坏。
因此，为了保护钢结构的完整性和使用寿命，必须采取防腐措施。
一、防腐涂层防腐涂层是最常见的钢结构防腐措施之一、钢结构在进行喷涂前需要进行除锈处理，以保证防腐涂层的附着力和耐久性。
常用的除锈方法有机械除锈、手工除锈、喷砂除锈等。
在涂刷防腐涂层时，需要选择适当的涂料类型，如环氧底漆、环氧中间漆、氟碳面漆等，根据环境使用要求和防腐等级来选择合适的涂层。
防腐涂层一般需要定期检查和维护，及时进行修补和更新。
二、热镀锌热镀锌是一种常用的钢结构防腐方法，其原理是在钢结构表面形成一层锌层，起到起到隔离钢材和外界腐蚀物质的作用。
热镀锌一般分为热浸镀锌和热喷锌两种方式，热喷锌适用于一些特殊要求的场所。
需要注意的是，热镀锌对于表面细微的裂纹或缺陷无法有效防护，因此在选择热镀锌防腐时，需要考虑结构的表面情况。
三、防腐包覆防腐包覆是将覆盖材料包围在钢结构上，以防止外界腐蚀物质直接接触到钢结构。
常见的防腐包覆材料有PVC包覆、聚乙烯包覆等，根据要求和环境选择合适的包覆材料。
防腐包覆需要保证覆盖材料的附着力和耐久性，以及保证包覆的完整性，定期检查和维护。
四、防腐涂膜防腐涂膜是一种在钢结构表面形成一层保护膜来进行防腐的方法。
防腐涂膜的形成一般是通过卷涂或喷涂的方式，涂膜材料包括聚酯漆、聚氨酯漆、环氧漆等。
防腐涂膜具有憎水性和耐腐蚀性能，能够起到很好的防腐和保护作用。
不同类型的防腐涂膜适用于不同的环境条件，根据实际情况选择合适的涂膜。
五、防腐胶带防腐胶带是一种专用的防腐贴带，通过将胶带包覆在钢结构上形成一层防腐膜来达到防腐的效果。
防腐胶带通常是具有粘性的聚丙烯薄膜，具有很好的耐腐蚀性能和附着力。
防腐胶带的施工非常简便，通过将胶带包覆在钢结构上并进行覆盖，能够有效地防止腐蚀液进入接触面，起到较好的防腐效果。
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乙烯涂料和富锌类涂料等。
A.环氧树脂类涂料，对碱金属，具有一定的抵抗力，黏结剂常用作底漆和中间漆以保护钢
构件，与其他树脂质油性涂料相比，具有优良的耐化学性能。
漆膜耐水、耐潮、耐酸等。
B.聚氨脂类涂料：涂层具有很好耐腐蚀性能，漆膜光亮硬度高具很好的耐候性，一般涂于
钢构件表面的面漆。
C.聚氯乙烯涂料：具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水和耐候性能与氯化橡胶涂料比具有更好的
光泽度，可以作底漆和面漆，也可以用来覆盖热镀锌层钢表面。
D.富锌涂料：分为有机富锌和无机富锌两种，主要用作底漆。
涂料中色含80%--90%的锌
在低电阻电解质中可用作阴极保护措施，有机富锌在用于钢结构时常用环氧富锌，因价格比较便宜，防腐效果没有无机富锌好。
无机富锌是目前国内最好涂料也是最贵的涂料，采用喷涂方式涂装厚度可以达到75的厚漆膜。
但该涂料对表面处理要求非常严格，一般在重要工程中采用这种涂料。
E.近年由国外引进的新涂料锌加，锌加是用微米技术制作的，锌粉纯度99.6%颗粒为3-5，
其干膜内含96%以上锌粉，可刷、可喷，可浸是替代传统的热浸镀锌（铝）的良好材料。
它对钢结构表面具有双重保护，不仅具有优良的阴极保护作用，还具有一定的屏障保护作用，锌加与环氧云铁中间层漆等有较好的配套性能，面漆采用聚氨酸面漆或氟碳漆或防水涂料有较好附着力，其总防腐年限可以作到30年至50年，但价格比较高，较适合外露钢结构及海边或较潮湿的环境。
防腐年限30年的涂装方案：底漆：锌加一遍40um，中间漆：环氧云铁一遍50um，氟碳面漆二遍70um。
防腐年限50年的涂装方案：底漆：锌加二遍60um，中间漆：环氧云铁一遍50um，氟碳面漆二遍70um。
按“钢结构设计规范”强制性条文规定“室内钢结构涂层干漆膜总厚度为125um±25um；室外钢结构涂层干漆膜厚度为150um，±25um。
”
若要求钢结构涂层耐30年左右的系统，可考虑采用无机富锌底漆，环氧树脂涂料中间漆加上氟碳树脂涂料面漆。
热浸镀锌首先将钢构件表面污染清除后放入酸性的槽中，进行酸先，然后放入盛有锌液的槽中，在经加热到一定温度的槽中浸泡一定时问，即可得到所需要的镀锌量。
热浸镀锌厚度通常是用镀锌重量标示如“g/m2”,我国还没有统一的镀锌等级分类的规范，只有宝钢企业标准定为：90、180、275、350、450、600、700g/m2等七级。
武钢企业标准有：100、200、270、350、450、600 g/m2共6级，日本标准规定，从75开始至975 g/m2共12级压型钢板双面镀锌量（厚度）有150、180、200和275g/m2等。
室内钢构件若单面镀锌一般可控制在180g/m2左右，若两面镀锌其镀锌量可控制在275g/m2左右。
如有特殊需要可在需双方合同中商定。
热镀铝锌是一种含55%铝，43.5%锌和1.5%硅的合金热镀层钢板产品，过去依靠进口，
2005年我国进口了6条生产线，可大量供应。
热镀铝锌不仅具有防腐性能，还具有阴极保护的独特性能，因此其耐腐蚀性能具有热浸镀锌的2—6倍，是一种很好的防腐方法
港口机械钢结构防腐配套方案
品种油漆名称建议道数漆膜厚度
底漆H06-8环氧富锌底漆 2 60um
中间漆H53-06云铁环氧中间漆 2 80um
面漆各色氯化橡胶防腐漆 2 70um
底漆H06-8环氧富锌底漆 2 70um
中间漆H53-06云铁环氧中间漆 2 60um
面漆Bs各色丙烯酸聚氨酯面漆 2 80um
底漆红丹钢结构防锈漆 3 90um
面漆（H06-2环氧红丹防锈底漆）(3) (90um)
各色耐风化醇酸磁漆 2 60um
YL-E-01环氧富锌底漆
产品简介：
本产品由环氧树脂、锌粉、颜料及助剂组成双组份防锈底漆，具有优异的防腐性能。
主要特性：
*具有阴极保护作用，防锈性能优异。
*在喷砂钢铁上具有优异的附着力。
*具有良好的焊接性能。
*具有良好的耐水性，耐油性和耐溶剂性。
*干燥快速，具有较好的施工性能。
用途：
用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。
颜色及外观：灰色，无光。
基本参数：比重约：1.88kg/L
干膜厚度：60μm
湿膜厚度：120μm
理论用量：175g/m2
配比：甲组份：乙组份＝10：1（重量比）
闪点：甲组份（基料）27℃
乙组份：（固化剂）27℃
干燥时间：（25℃）表干≤1h 实干≤24h完全干燥7d
熟化时间：（20℃）30min
适用期：（20℃）5h
配比数：油漆：固化剂：稀料＝10：1：（3～5）
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1～2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧漆、氯化橡胶漆、云铁环氧中间漆。
表面处理：
*除净所有的油污、杂物和盐。
*除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。
*钢材表面喷砂处理到Sa2.5级，表面粗糙度30～75μm
底材温度：
*环境温度底于10℃需采用冬季固化剂或添加固化促进剂。
*底材温度须高于露点以上3℃
*底材温度过高时必须采用喷涂，但温度不得高于60℃。
为避免干喷可用稀释剂调节。
涂装施工：
*混合：本产品分两罐装，组成一个单元。
每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
*无气喷涂：稀释量0～5%(以油漆重量计)
喷嘴口径0.4～0.5mm
喷出压力10～15Mpa（约100～150kg/cm2）
*空气喷涂：稀释量0～10%（以油漆重量计）
喷嘴口径1.5～2.0mm
喷出压力0.3～0.4Mpa（约3～4kg/cm2）
*滚涂、刷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）
*清洗剂：X-7稀释剂（闪点27℃）
注意事项：
*本产品与大多富锌底漆一样，长期暴露漆膜表面会出现锌盐，在涂下道油漆前必须彻底清洁，否则会影响层间附着力。
*本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书和包装容器上的说明在生产场地使用。
*涂履和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
*如果对本产品是否适用有怀疑，请向本公司技术服务部门查询详情。
包装：甲组份桶装23kg
乙组份桶装2kg
贮存及运输：
1、本产品在25℃的温度条件下有效贮存期为12个月，超期经检验合格仍可使用。
2、本产品存放时应通风、干燥，防止日光直射，并远离热源。
3、本产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门的要求。