管道吹扫试压方案
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
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1编制依据1.1******计转站改扩建工程设计图纸***计转站平面管网1.2 标准规范1.2.1 SY0402-99 《石油天然气站内钢制工艺管道施工及验收规范》1.2.2 GB50235-97 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》1.2.3 GB50268-97 《给水、排水管道工程施工及验收规范》1.3现场实际各部阀门试压完毕。
2工程概况2.1 工程说明******计转站改扩建工程，TP-1计转站负责周边单井及阀组站的集中计量、油气集输、油气加热、油气水分离、油气分离缓冲、排污、放空、外输等。
****计转站主要包括进站阀组、三相分离器、污水提升泵及装车泵、加热炉、卸油罐、污泥回收池、加药间、悬浮污泥回收装置、60m³玻璃钢罐、300m³玻璃钢罐、装车鹤管等。
2.2工程特点2.2.1工程所处区域地势平坦，紧邻托甫台区块主干沥青路，交通比较便利，有利于大型设备及材料的运输。
2.2.2该工程工艺比较简单，施工技术难度不大，吹扫简单。
2.2.3站内管线试压执行标准执行站外管线试压标准。
3施工组织方式及部署组长技术负责人质量负责人安全负责人4 站内集输吹扫试压技术要求4.1管道试压要求4.1.1管道试压应符合设计和相关标准规定,试压时成立试压小组,组长对其所试压管线全权负责,严格依据批准过的试压方案进行,听从项目部统一安排。
4.1. 2管线试压一般在管道安装完毕后进行，根据现场实际情况，为保证施工的连续性及工程进度，考虑地下管道施工的分散性、间断性、施工时间的不确定性及地面工程施工的需要，地下管线试压可依照站外管线试压程序进行，即管道先进行分段试漏，试漏合格后，进行管道的补口补伤以及管沟回填工作，待管道全线连通后再进行正式的强度试验及严密性试验。
对于不能参加分段试漏的焊口，不宜进行回填，以方便严密性试压时对焊口进行检验，或回填前对焊口进行超声波或射线检测合格后进行回填4.1.3管道强度及严密性试压4.1.3..1管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，管道试验介质采用洁净水。
4.1.3..2满足下列条件后，才能进行系统试压：⑴管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。
⑵焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。
⑶管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。
⑷未经检查的部位，不得涂漆。
需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。
⑸试验临时加固措施应符合要求，安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显。
⑹试验用压力仪表已经校核，且精度不得低于1.5级。
⑺试验方案已上报建设单位，并得到建设单位的批准。
施工单位已向有关试验人员进行技术交底。
⑻系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。
试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
⑼系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。
⑽不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。
⑾出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。
4.1.3..3系统水压试验⑴启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。
系统注水时，一定要将系统内的空气排净。
⑵启动升压泵，缓慢升压。
系统内哪一部分的充压值达到标准，就将此部分控制阀关闭，直至最高压力部分达到规定值，关掉升压泵。
⑶强度试验时，应缓慢升压，试验压力达到后，应稳压10分钟，无泄漏，目测无变形为合格。
然后将该部分管道的压力降至设计压力停压30min，以不降压、无泄漏和无变形合格。
⑷强度试验过程中，应严防不同压力级别管道间串压。
⑸系统试验时，环境温度应在5℃以上，否则应将试验介质温度保持在5℃以上。
⑹试验过程中发现泄漏时，需将该处管道压力卸掉，然后进行修理。
缺陷消除后，重新进行试验。
⑺试验过程中，应严格控制压力试验温度，严禁金属接近脆性转变温度。
4.1.3..4系统卸压、排水⑴系统试验合格后，应在建设单位指定的地点排放试验用水。
排放前，应将放空阀打开，以免形成负压。
同时应控制排放速度，以免系统受反冲力的作用受损。
⑵系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并按相关标准的规定填写管道系统强度试压记录。
4.1.3.5系统气压试验⑴气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍。
⑵先用低压压风机升压，然后用高压压风车进行升压，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，在将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压管道进行仔细巡回检查，稳压时间为检查过程时间，以无泄漏为合格。
4.2管道系统吹扫4.2.1管道系统吹扫采用压缩空气的方法进行；4.2.2管道系统吹扫前应符合下列要求：⑴不应安装空板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等；对于已焊接在管道上的阀门仪表采取保护措施；⑵不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。
4.2.3吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力；4.2.4管道系统吹扫时，宜利用生产装置的压缩机及大型贮气罐进行间断性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s；4.2.5吹扫过程中，在排出口用白布或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格；4.2.6吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境；4.2.7经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
5.管道吹扫方案5.1集输管道吹扫方案5.1.1三相分离器（器-1/1~2）进口管道、单井计量装置（撬-1）进出口管道及加药管道吹扫与单井来液管道共同进行：将进生产汇管加药管道止回阀拆除阀芯、将单井计量装置（撬-1）进出口管线分别安装临时放空阀；拆除加药装置出口阀门，安装临时放空阀；各单井来液在进阀组前安装临时放空阀并关闭；关闭器-1/1、器-1/2气相、水相出口、液位计阀门，去各单井（除首吹管道）连接阀门，关闭加药管线进汇管阀门；打开器-1/1、器-1/2进口阀门；在分离器进口压力表处接空压机升压，至0.6MPa；打开首吹单井临时放空阀门进行吹扫，吹扫合格后关闭汇管去该单井控制阀；依次用汇管去该单井控制阀控制各单井吹扫；单井管线吹扫完后打开阀组扫线口联通阀对计量汇管及单井计量装置进行吹扫；最后进行加药管道吹扫。
5.1.2三相分离器水相管道、油相去事故罐管道、去天然气除油器天然气管道、天然气去加热炉管道、污油回收装置出口管道吹扫：分别拆除水室出口连通阀门、天然气进外输管线阀门、加热炉进气阀门、事故罐进口阀门、污油回收装置出口阀门，安装临时放空阀；关闭天然气除油器（器-2）进出口阀门、流量计及调节阀进出口阀门，打开天然气除油器超越阀门、流量计及调节阀旁通阀门，关闭三相分离器（器1/1~2）所有阀门；在三相分离器（分1/1）压力表处接临时进气管线，用低压压风机鼓气升压，依次打开分离器与前述各管道连接阀门进行吹扫；5.1.3原油外输管道吹扫该部分管道吹扫利用三相分离器作为气源储罐进行5.1.3.1原油进泵管道吹扫：拆开外输泵进口过滤器，分别安装放空头，打开三相分离器油室出口阀门及进泵分支阀门进行吹扫；5.1.3.2外输泵至加热炉进口管道吹扫拆开加热炉进口阀门、外输泵出口止回阀，分别安装排放管，打开三相分离器油室出口阀门及外输泵进出口旁通阀门进行吹扫5.1.3.3加热炉出口管线吹扫在原油外输管道站外处安装放空头，打开加热炉进出口旁通，按照前述步骤利用三相分离器气源进行加热炉出口管道吹扫；5.1.4放空管线吹扫：放空系统吹扫时将三相分离器及天然气除油器同时作为气源储罐，将放空火炬阻火器拆除，安装放空头。
吹扫前将三相分离器、天然气除油器的安全阀旁通打开，确保设备连通。
当压力达到要求后，快速打开放空火炬处安装的快开式球阀，如此反复进行，直至放空主管线吹扫合格。
火炬燃料气管线吹扫时需要将快开式球阀与其临时连通，然后升压至吹扫要求后快速打开球阀，完成燃料气管线的吹扫。
6.1管道试压方案站内管线压力等级划分较少，主要分为两个等级，即1.6MPa和4.0MPa，降低了试压难度。
试压分等级进行，尽量将同一压力等级的系统连接在一起。
压力试验不包括设备，因此压力试验的分界线以设备进出口阀门为准。
6.1.1加药管道、进站阀门生产汇管、三相分离器进口管道、单井计量装置进出口管道试压：将加药管道进生产汇管止回阀拆除阀芯，关闭加药泵出口阀门，在各单井管线接口处焊接盲板，关闭三相分离器进口阀门，关闭单井计量装置进出口阀门；打开汇管去各单井控制阀、加药进口阀、生产汇管与计量汇管连通阀门；压力表分别安装于阀组压力表接口处；三相分离器进口管线处进水，自各单井进出口压力表处、加药泵出口压力表口、单井计量装置进出口压力表处放空；试压介质为洁净水；强度试验压力2.4MPa，严密性试验压力1.6MPa；6.1.2三相分离器油室出口、水室出口管道试压：关闭外输泵进口阀门、事故罐进口阀门，分别打开三相分离器油室出口、水室出口阀门，利用三相分离器进水将试压管道灌满，在事故罐进口压力表、外输泵进口压力表处进行放空。
试压介质为洁净水；强度试验压力2.4MPa，严密性试验压力1.6MPa；6.1.4外输泵出口管道、加热炉进出口管道:拆除外输流量计，关闭外输流量计前后阀门，打开旁通阀门；关闭外输泵出口阀门、加热炉进出口阀门、外输出口阀门；打开加热炉进出口连通阀门；压力表设置于外输泵出口汇管及外输管线扫线口，在外输管线扫线口处连接试压设备；试压介质为洁净水；强度试验压力6.0MPa，严密性试验压力4.0MPa；6.1.5放空管道试压站内放空系统设计压力均为1.6MPa。
放空系统试压介质采用压缩空气，在火炬区拆除阻火器连接试压临时管线，将压缩空气注入放空系统，升压前需要将各设备放空阀关闭。
然后按试压要求进行升压。
压力达到要求后安排专人采用中性发泡剂对系统进行检查，确保试压结果达到设计要求。
6.1.6天然气管道试压关闭三相分离器天然气出口阀门、关闭流量计及调节阀前后阀门，打开旁通阀门，关闭天然气除油器进出口阀门，打开旁通阀门，关闭进加热炉阀门、天然气外输阀门；试压介质为压缩空气；强度试验压力1.84MPa，严密性试验压力1.6MPa；7、吹扫试压设备及措施用料16 高压1 台试压用风机8吹扫试压安全要求8.1吹扫、清管作业时，排放口50m范围内应设置警示标志，派专职人员进行监护；8.2带压管道严禁受到强烈冲击，升降压应缓慢；8.3 试压用临时盲板的厚度应进行计算满足试验压力要求；8.4 试压过程中受压管道如有异常响动、压力突降表面油漆脱落等现象应立即停止试验，查明原因后方可继续进行；8.5试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，应降至常压后进行；8.6 吹出口应设置在朝向无人区或天空，严禁对着道路等有行人、车辆的区域；8.7配备专职医护人员及值班车辆保镖。