煤气柜资料
煤气柜培训教材
煤气柜培训教材第一节钢铁企业煤气柜的设置 (4)第二节五万威金斯气柜概述 (4)第三节转炉煤气柜容量的确定 (5)第一节钢铁企业煤气柜的设置一、煤气柜的作用钢铁企业设置煤气柜主要有以下三个作用：1、可有效地回收利用煤气。
利用煤气柜可及时吞吐煤气的特点，回收企业内部因生产不均衡性造成的瞬时煤气放散量。
2、可充分合理的使用企业内部的副产煤气。
在企业煤气平衡中，可不预留煤气缓冲量，从而可充分利用企业副产煤气，以减少外购燃料量，提高企业煤气的使用率。
3、稳定管网压力，改善轧钢加热炉等用户的热工制度。
利用煤气柜调节煤气管网压力，稳压效果好，可大大改善煤气供应的质量，提高煤气利用效率，降低消耗量的同时，还可以改善轧钢产品的质量。
简述煤气柜的作用：①以盈补缺。
②稳定管网压力。
③保证安全生产。
④调峰作用。
二、煤气柜的分类煤气柜按其密封方式不同，可分为两大类，即干式煤气柜及湿式煤气柜，干式煤气柜与湿式煤气柜又按其结构型式不同而分为几种型式。
详见下表。
卷帘式湿式煤气柜是一种结构比较简单的贮气柜，主要由储水池和钟形罩组成。
钟罩分为数节，可随煤气进出而升降。
钟罩升降方式不同，分为直立导轨式湿式煤气柜与螺旋式湿式煤气柜两种。
干式煤气柜主要由圆形或多边形的柱状外筒，及沿筒内壁上下的活塞，底板和顶板组成。
煤气贮存于活塞的下部，靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容积。
干式煤气柜与湿式煤气相比其主要优点是：(1)贮气压力高而稳定。
前者设计压力5∙884~7∙845kPa,最高11.767kPa；后者压力波动在1.47~441kPa左右。
(2)基础工程费用低。
干式柜没有大型水槽，荷重小。
(3)使用年限长，维修工作量小。
前者寿命可长达50年以上，后者为15〜20年，且5~6年水槽就锈蚀，需经常修补。
(4)无大量污水排放，对环境污染少。
前者只有少量冷凝水外排，后者经常有含酚、氟污水外排。
(5)操作简单，运行安全。
后者经常向水封槽补水，水位不足易造成煤气泄漏。
煤气柜相关参数
五万煤气柜：气柜：容积：50000m3直径：46.573m高度：45.756m压力最低：2.8Kpa压力最高：3.5Kpa并网加压机：电机型号：YBZ280m—Z电机功率：90kw电机电压：380V加压机型号：MQD100---1.20 进口压力：2.5Kpa出口流量：100m3/min出口压力：20Kpa功率：90kw介质温度：60℃转速：2960r/min煤气加压机：电机型号：YBZ35552电机功率：280kw电机电压：6000V加压机型号：AⅡ450---1.18 进口压力：2.5Kpa出口流量：450m3/min出口压力：18Kpa功率：280kw介质温度：60℃转速：2960r/min 水处理型号：QZDMS—100总功率：8.33kw处理水量：100m3/h水力停留时间：55min进水悬浮物：≤1200mg/L 出水悬浮物：≤25mg/L过滤速度：10m/h反洗强度：15L/ S• m2供水泵型号：2G65—F2转速：2900r/min流量：33—44m3/min自吸深度：7m扬程：75—65m配套功率：30kw反洗泵型号：2G200—BD2 转速：1450r/min流量：330—450m3/min自吸深度：≤7m扬程：22—18m配套功率：55kw提升泵型号：2G50—B3转速：2900r/min流量：27—31m3/min自吸深度：7m扬程：22—18m配套功率：11kw汽化：软水泵型号：DG46—50X扬程：200m流量：46 m3/h转速：2950r/min软水泵电机型号：Y225M—2功率：45KW电压：380V电流：82.8A转速：2970r/min重量：322KG热水循环泵电机型号：Y2---280S—4功率：75KW电流：139.6A转速：1480r/min频率：50HZ重量：495kg汽化技术参数：1、汽包水位控制在500mm-700mm之间。
2、汽包报警值0.3m,提枪值0.1m，高位报警值0.9m。
8×104m3转炉煤气柜技术资料
8×104m3转炉煤气柜技术资料2.1. 工作原理八万煤气柜是布帘密封型干式煤气柜，柜体为圆柱型，由侧板、柜底和柜顶组成。
带有密封橡胶布帘的活塞在柜体内上、下升降，来缓冲管网内煤气压力的波动，使送到用户的煤气保持在一定压力。
当煤气柜内没有煤气时，活塞处于底板上，T型挡板活塞挡板差不多高度的架台上，两个圆筒形密封橡胶帘均沿壁下垂。
煤气开始送入时，密封帘首先鼓起，外圈密封帘紧贴T型挡板，内圈密封膜紧贴活塞挡板。
当煤气继续送入达到2450Pa时，活塞开始上升。
此时内圈密封帘由于受到煤气压力的作用，在T型挡板与活塞挡板之间形成环状。
当活塞由于煤气流入再继续上升的时候，内密封帘紧贴活塞挡板的部分就移往T型挡板。
当煤气流入量达到煤气柜额定贮存量的40%时，活塞挡板的上部就顶到了T型挡板。
当流入量继续增加并达到2945Pa时，活塞就顶着T型挡板一起上升，此时外橡胶帘开始在T型挡板与侧板之间形成环状，并从贴紧T型挡板的位置变为贴紧侧板的位置。
当煤气继续送入气柜并达到额定容量时，活塞升到最高位，外密封帘就全贴在侧板上。
煤气流出时活塞挡板、T型挡板和密封帘的动作过程与上述过程完全相反。
T型挡板与侧板间的理论间隙为370±20mm，运行时允许的最大漂移量为120mm。
2.2. 主要技术参数内容参数气柜型式布帘密封型干式煤气柜公称容量8×104m3贮存介质转炉煤气贮气温度≤60℃储存压力2940/2450Pa活塞运行速度0～4m/min活塞行程31.550m煤气含尘量～100mg/Nm3放散管的放散能力130000Nm3/h气柜外径58.000m侧板高度39.070m侧板段数26段密封段数2段气柜总高47.900m立柱根数30根回廊层数5层2.3. 本体主要构件主要构件有侧板、立柱、底板、柜顶、活塞、活塞底板、T型挡板、密封构件等，下面主要介绍密封构件。
密封构件主要由内外两圈橡胶布帘构成。
POC型煤气柜培训资料ppt课件
POC型煤气柜
❖ 曼型柜 ❖ 曼型柜的罐体为正多边形,在活塞周围设有油沟,油沟
内设置密封机构,并注入一定深度的密封稀油,充满活 塞与侧板之间,以达到密封作用,油液通过油水分离系 统循环供给。储气压力最高可以达到8KPa。
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POC型煤气柜
❖ 克隆型柜 ❖ 克隆型柜的罐体为圆筒形,活塞周围设有一套密封垫圈
音。 ➢ 油泵一昼夜运转次数应小于20次。 ➢ 每天应打开油泵站油室内的排水阀进行排水，并注意
观察。 ➢ 测量底部油沟的温度油温不超过50℃。 ➢ 底部油沟的油位、水位每2小时检查一次，每4小时
测量记录一次。底部油沟水位
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POC型煤气柜
❖ 周检查内容 ➢ 各油泵站的常用泵与备用泵相互转换一次。 ➢ 预备油箱排水。 ➢ 柜区各电动阀门进行一次绝缘电阻测试。 ➢ 检查浮子室底部是否积水，如有积水，则用附带的手
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POC型煤气柜
底部油沟的密封油通过与油泵站相连的管道进入油泵站。 在油泵站里经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制 油泵的启停，将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部 的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内 壁流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系 统。
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POC型煤气柜
❖ 预备油箱在停电等紧急情况下具有补充密封油的功能，一 般可维持十小时左右活塞油沟的密封要求。在油的整个循 环过程中，油泵站的电动油泵起到动力核心的作用。
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POC型煤气柜培训资料
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1
目录
1
概述
2
POC型煤气柜工艺简介
3
POC型煤气柜的投运
4 POC型煤气柜日常维护内容
煤气柜分类
煤气柜分类煤气柜种类很多，按其压力不同可分为低压煤气柜(低于7000Pa)和高压煤气柜（大于0.5MPa)，按密封方式不同，有湿式气柜和干式气柜之分，按结构型式不同，又分直升式和螺旋式。
转炉煤气回收中应用的为低压湿式气柜。
按水槽形状不同分满膛水槽和环形水槽，如按材质不同，又有预应力钢筋混凝土水槽和钢结构水槽之别。
湿式煤气柜的分类见表5－18。
转炉煤气回收中常用的为湿式螺旋预应力钢筋混凝土满膛水槽式煤气柜。
煤气柜的节数可以由一至五节组成，由内向外依次称为钟罩、二塔、三塔……外塔。
当气柜充气时，钟罩(内塔)下部杯状构造的杯环从水槽内汲水，在塔上升时，外塔上部挂环被杯环吊起一起上升，杯环的水使煤气与外部气体隔断形成水封，按同样步骤各外侧塔身顺应挂起吊上。
中国冶金行业网煤气柜压力一般为1000～4000Pa 。
（3）煤气柜容积计算表5─18 湿式煤气柜的分类 密封方式 按结构形式分类 按水槽形式分类 按水槽结构分类 湿式方式直升式满膛水槽式 预应力混凝土结构 钢结构环形水槽式预应力混凝土结构 钢结构螺旋式满膛水槽式 预应力混凝土结构 钢结构环形水槽式预应力混凝土结构 钢结构气柜容积的选择应根据煤气用户的特点，结合当地煤气平衡及调度的具体条件而定，一般可按如下方法计算：212111n n K t t GV V g ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-= ，（Nm 3） (5－64) 式中V —煤气柜容积，Nm 3；G —转炉每炉的最大产钢量，t ；Vg —冶炼每吨钢所回收的煤气量(一般为100Nm 3)； t 1—每炉钢的煤气回收时间，min ； t 2—每炉钢的冶炼周期，min ；K ——考虑回收与使用时的不平衡系数，一般取0.6～0.8；. n 1—转炉车间同时吹炼的炉座数；n 2—煤气柜高低位容积系数，(一般为1.1～1.2)。
煤气柜实际所需的容积(操作容积)V'：527311010.804273d t V V P +⨯⎛⎫⎛⎫'=+ ⎪⎪⎝⎭⎝⎭ ， （m 3） (5－65) 式中d —进柜煤气的含湿量，g/m 3；t —进柜煤气的温度，℃； P —煤气的进柜压力，Pa 。
煤气柜基础知识
煤气柜基础知识煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，有湿式煤气柜和干式煤气柜两种。
煤气柜知识你知道多少呢?以下是由店铺整理关于煤气柜知识的内容，希望大家喜欢!煤气柜的介绍湿式煤气柜安装湿式煤气柜有螺旋升降式和垂直升降式两种。
柜内容量从几千立方米到几十万立方米，气体压力通常为O.0012～O.004MPa。
螺旋升降式煤气柜的钟罩及塔节外部，装有斜形轨道及导轮。
当煤气进入或排出时，钟罩及各塔节沿斜形导轨呈螺旋形上升或下降。
垂直升降式煤气柜(图1)的柜体在圆周方向设置立柱和导轨，钟罩及各塔节设有导轮。
当煤气进入或排出时，导轮沿导轨上升或下降。
各塔节之间形成水封装置(图2)充气后起密封作用，杜绝煤气向外泄漏。
图1垂直升降式低压湿式煤气柜示意图湿式煤气柜的结构主要由煤气进出管、底板、水槽、塔体、钟罩、导向装置及辊轮、配重等组成。
柜体结构安装顺序为：基础测量一底板铺设一水槽支柱-水封水柱高度板装配一水槽注水基础沉降试验一各塔节安装一钟罩安装一进出口管、辊轮、配重等附件安装一升降试验一气密性试验一涂装。
基础测量时，应按设计对柜的直径、方位、支柱进行定位。
根据定位轴线进行底板铺设，要控制好搭接尺寸。
底板铺设前其背面要进行防腐处理。
底板焊接采用跳焊法或退步反向焊分区、分段对称进行，焊缝要全数进行真空检漏。
水槽壁板及支柱安装、调整定位后即行焊接，然后向水槽内注水对基础进行沉降试验并按规范规定进行观测。
基础沉降完成后开始安装塔节和钟罩。
塔节安装顺序为：先安靠近水槽的塔节，然后依次向内安装各塔节，直到钟罩。
塔节安装，一般是在底板上铺设垫梁，调平并在其上划出各塔节及钟罩的同心圆定位线，按照下挂圈一立柱一导轨一立柱一菱形板一上挂圈的顺序依次装配，调整定位后，先内后外对称施焊;然后利用中央台架安装钟罩桁架环，主梁、次梁和顶板，同时从中心向外对称焊接顶板。
最后安装煤气进出口管、放散管、斜梯和配重块。
煤气柜的升降试验是在全部安装完成、电气仪表调试合格后进行，先向水槽充水，用鼓风机从煤气进出口管向柜内鼓风，当钟罩及各塔节先后升起并上升到位后，关闭进出口管，打开放散阀，排出空气，各塔节便开始下降，依次先慢速后快速反复进行升降试验。
第四章 煤气柜
第4章煤气柜4．1工艺简述4．1．1煤气柜的主要作用煤气柜的主要作用是当高炉、焦炉煤气管网中煤气压力高于规定值时，即管网中煤气过剩，气柜便充气，存储煤气；当煤气管网中煤气压力低于规定值时，即管网中煤气欠缺，气柜便排气，释放煤气，以保证煤气管网的稳定运行。
4．1．2 煤气柜的构成煤气柜共有两个，一个容积为5万立方米，用于存储焦炉煤气；一个容积为15万立方米，用于存储高炉煤气。
两个气柜均为干式气柜。
基本结构由柜体和活塞组成。
活塞顶部有一定重量的配重块，保证活塞在一定压力下平稳地上下移动。
主要检测项目有柜容/柜位、柜内煤气压力、煤气进出口管煤气压力、柜底油温和柜顶CO浓度。
4．1．2．1煤气进出口管道有闸阀和返板调节阀。
气柜运行时，闸阀提起，调节阀根据煤气进出口压力的大小改变开关状态。
当柜容大于上上限值或小于下下限值时，闸阀和返板调节阀全部关闭，防止冒顶或着床事故的发生。
4．1．2．2柜壁上的密封油顺柜壁流入油沟，为保证密封油有一定的粘稠度，还设有密封油加热装置。
4．1．2．3在气柜外壁装有柜容指示盘，用于指示柜容。
它是机械式的，靠一根连接在活塞上的钢丝绳，通过变比齿轮与指示盘的指针相连来指示柜容值。
4．1．2．4为保护气柜还设有煤气放散管，当柜内煤气过量时，打开放散阀，把煤气排入大气。
排放的煤气有流量计量装置。
4．1．2．5柜顶处还设有CO浓度检测装置，用于检测柜内CO浓度，从而观察是否有煤气泄漏，保证进柜人员的生命安全。
4．1．34．2控制原理4．2．1柜容/柜位的测量柜容/柜位的测量目前有两种方式。
方式之一是采用机械式“位置变送器”，当活塞上下移动时，该变送器发出正或负脉冲，然后通过“隔离放大器”将信号放大，再由“柜位指示仪”显示相应的柜容/柜位。
方式之二是采用“超声波物位计”，由安装在柜顶的“换能器”检测活塞距柜顶的距离，通过屏蔽电缆把信号传送到二次显示表。
如图三、图四图三机械式柜容/柜位显示回路图四超声波物位显示回路4．2．2气柜压力显示回路气柜的压力测量有两个，一个是柜内煤气压力，一个是进出口煤气压力。
钢铁企业燃气柜简介
2160混合煤气加压站
二、主要技术参数： 1、高炉煤气压力：10000pa 2、焦炉煤气压力：7000pa 3、混合煤气压力：3500-4000pa 4、混合煤气热值：2300±100大卡/Nm3 5、1#2#混合站混合能力：106000-148000 Nm3/h，最大送出 能力180000 Nm3/h 6、1#2#混合站单系统高炉煤气流量136000-335000 m3/h，最 大流量504000 m3/h，1#2#混合站单系统焦炉煤气流量110000274000 m3/h，最大流量414000 m3/h 7、高炉煤气，焦炉煤气低于100mm水柱时报警，低于50mm水柱 时停机
储 气 罐
压缩 机
压缩 机
压缩 机
压缩 机
压缩 机
电捕 焦油 器
15万焦炉煤气柜
主要工艺技术参数： 电捕前低压焦气压力不低于 2000Pa， 电捕处理煤气量：2800 m3/H一 台 电捕入口焦油含量：≤0.05g/ m3 电捕出口焦油含量：≤10mg/ m3 脱硫塔入口硫化氢含量：0.20.4g/m3 脱硫塔出口硫化氢含量：≤20m g/m3 压缩机入口压力：不小于2000Pa 压缩机出口压力：不大于0.35MPa 压力调节阀压力设定值：0.35Mpa 压缩机出口温度：小于190℃ 后冷器给水温度：30±5℃ 后冷器出口温度：35±5℃ 稳压罐安全阀压力设定值： 0.37Mpa
（4）鼓风机入口电动调节阀 规格：DN700 型号：VSR—GA 产品厂家： 上海同济高科 （5）防爆电动单梁起重机：5t 型号：BQ—5 生产厂家：河南新乡市起重设备厂 4、高焦炉煤气混合系统： 混合器： 型号：FP—mr/1000c.c 产品厂家：启东华立石化设备厂
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三、煤气柜附件
• 1.煤气出入口管 • 煤气出入口管离开侧壁1M处为接合 点，与另行设计的煤气配管连接。 （1）、转炉回收煤气管 Ф2400MM • （2）、转炉煤气出口管 Ф1400MM • （3）、防喘振旁通回流及合成转炉 煤气入口管 1000MM
8万m3转炉煤气柜
• 2.煤气自动放散管（兼用煤气吹扫 管） • 活塞达上限煤气仍送入时，设有打 开气柜上部放散阀放散煤气的装置。 • 该放散管在柜内吹扫空气和吹扫 煤气时也能使用。 • 口径 800MMX4根 • 长度 约35MX4根
8万m3转炉煤气柜
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3.底板 中央部分使用4.5mm的钢板，成园拱形。 外环部分使用6mm的钢板 底板的形状与活塞相同，减少了贮藏煤气 的死空间，且容易排除煤气中的冷凝水。 4.屋顶 屋顶架是以型钢和钢板组合的格状园拱结 构。 屋顶板中心部分为3.2mm，环状部分使用 4.5mm 中央部分有换气用的通风孔，外周部分有 通分与采光兼用的屋顶人孔。
8万m3转炉煤气柜
• 随着活塞的上下，该调平配重沿着导轨上下。活 塞水平时，两根钢绳调整到均等地分担配重的重 量。 • 如果活塞的一方上升，这一方的钢绳就松弛，配 重的重量就加到另一方的钢绳上，另一方的活塞 就产生了向上抬的作用。这一装置在活塞的平面 上等间隔地设置6组。而且，在建设时钢绳的张力 6 进行充分的调整使其均等地产生。但是最初3～4 个月由于各钢绳的延伸不同而有变化，此时由安 装在活塞上的松紧螺旋扣来调整。 活塞水平度的容许变动为50mm以内，安装时调 整到30mm以内。
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370mm
图3 活塞挡板带动T 挡板，活塞上 升时状态
图4 活塞达到满量时状态
8万m3转炉煤气柜
•
3.调平装置技术方法； 图4 • 活塞达到满量时状态 图3 • 活塞挡板带动T挡板，活塞上升时 状态370mm。该装置是为了经常 自动地保持随着煤气量的增减而升 降的活塞的水平度。该装置在活塞 的左右两侧各自连接钢绳，该钢绳 经屋顶上部和壳体上端的滑轮，连 接到壳体外部的调平配重上。
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• 3.动力消耗 • 工业用水: • 煤气柜积水坑清扫用,使用量60m3/次. • 放散管水封用水量为2m3/次,水压 0.147Mpa. • 氮气: • 煤气柜开始运行时吹扫氮气用量约为 15000NM3/次.氮气压力为0.294～ 0.686Mpa,温度常温. 电力:仅用于仪表和照明.
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• 橡胶密封膜分别连接侧板气密部分 的上端和T挡板的下部以及T挡板 的下部和活塞的下部。而且该橡胶 密封膜是不漏气的，有着充分地经 受工作压力的强度。另外，在活塞 的外周和T挡板的外周设有波纹板。 该波纹板在吸收由于工作中的橡胶 密封膜的位置变化而引起的周长差 异的同时还承受着煤气压力。
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• 调平装置是随着煤气量的增减而不断自动 地保持升降中活塞水平的装置。在该煤气 柜中，调平装置设有6组。 • 8.密封橡胶 • 使用充分耐煤气的合成橡胶制成的密封薄 膜。密封的材质，一面（大气侧）使用氯 丁橡胶（CR），另一面（煤气侧）使用晴 基丁二烯橡胶（NBR）。 • 注：CR→chloroprene rubber • NBR→nitrile butadiene rubber
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(2)煤气柜置换吹扫方法； 因为制作安装结束、检查完了的煤气柜中， 通常在无压的状态下在死空间存在着一些空气 或检查中使用的煤气，所以首先有必要吹扫这 些空气或煤气。 A 煤气出入口水封阀装满水。 B 打开煤气柜本体的放散阀和靠近煤气柜的煤 气出入口水封 放散阀，使内部压力为0，然后关闭。 C 接着，根据贮留的煤气送入适当的吹扫用 的煤气。此时送入的煤气量使活塞上升2-3M， 并且压力为煤气柜的设定压力。 在此状态下放置适当的时间，使吹扫煤气与空 气或残留煤气扩散混合。
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• 5.活塞 • 活塞板做成与底板相同的园拱形状，对于承受煤 气压力来说是最适宜的形状。 • 在外周为承受橡胶密封设有用型钢和钢板作成的 活塞挡板。 • 煤气压力的调整凭借增减活塞上混凝土块的重量 来实现。 6.T挡板 • 在煤气柜内部活塞的外侧和侧板之间，设有用型 钢和钢板作成的T挡板，使其承受外侧的橡胶密封。 • T挡板起着减少屋顶和活塞之间的空间的作用 • 7.调平装置
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• 5.换气 • 在实行煤气柜内活塞以上空间的换气的同 时，实行活塞升降时的通气为目的。因此 设置侧板通风孔，屋顶通风孔以及屋顶中 央通风孔等进行自然换气。 6.煤气柜动作压力变化方法； • 最高煤气压力为325mm水柱，最低煤气压 力为275mm水柱。如密封动作的这一项中 说明的，首先活塞上浮，然后活塞与T挡板 连接并一起上升。因而，只有活塞上浮时 和随同T挡板上浮时压力有变动。
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• D 此后手动地同时打开煤气柜、水封 阀的放散阀，在内压力降至3MM水柱 的情况下慢慢地放出上述的混合煤气。 这样，吹扫煤气从下部送入，从上部 放出，也就起到对煤气的置换作用了。 • E 以上述C、D的方法，反复送入和 放出吹扫煤气至达必要的煤气浓度。 再者，吹扫煤气一送入就同时进行从 放散阀放出来以谋求煤气的置换，然 后再使活塞上升，这是有效的办法。
8万m3转炉煤气柜
二、煤气柜本体各部分特征
• 1.侧板 • 最上段、最下段：6mm， • 承受压力的部分：4.5mm • 其余部分：3.2mm 3.2mm • 设有为活塞上部空间换气的换气孔 • 设有为出入活塞上部空间的门8个 • 2.侧板支柱 • 使用H型钢200*200*8*12，在圆周上等间隔地配 置，通过连接板与侧板连接。柱子下端通过基础 板连接基础螺栓。
8万m3转炉煤气柜
• 2、橡胶密封膜的动作方法； • 煤气柜的密封是整园简形的合成橡胶膜，在此煤 气柜中使用外密封和内密封两层。密封膜处于不 动的壳体与可动的T挡板及T挡板与活塞挡板之间， 起着活塞（T挡板）上升导向的作用。而且使活塞 对准壳体中心并防止活塞的回转。这个力由动作 中的密封上端环的剪断阻力形成。但在其他部分 当然是不存在的（在正常升降状态这样的力不产 生） 。 一般在未充气的情况下，密封膜全部沿壁 垂下，所以死空间就 可以减少。（图1）如煤 气一流进来，密封膜首先鼓起并各自贴紧T挡板和 活塞挡板。（图2）
8万m3转炉煤气柜
• F.确认防风梁（环行加强圈）的调平配重贯 通没有障碍。 • G.确认高度发信器处于0点位置。 • H调平钢绳有无异常（从滑轮滑出、断线 等）。 • I.各轴承给油或给脂是否充分。 • J.确认放散阀是否关闭。 • K.确认煤气吹扫用N2喷管的阀是否关闭。
8万m3转炉煤气柜
•
8万m3转炉煤气柜
• 3.圆周楼梯 • 沿煤气柜侧壁，设有从地上到屋顶的检 查用的楼梯。 • 4.冷凝水排水管 • 冷凝水排水管是为排出以饱和状态进入 到气柜内的煤气的冷凝水而设置的，在气 柜侧板下部取出，把冷凝水排到设于基础 上的坑里。 • 5.容量现场指示计 • 现场容量指示计是现场表示柜内部的煤 气量。由活塞的垂直行程转变为角行程来 表示气柜内部的煤气量。
8万m3转炉煤气柜知识介绍
气柜框架
8万m3转炉煤气柜
气柜立柱
8万m3转炉煤气柜
气柜全貌
8万m3转炉煤气柜
插板阀
8万m3转炉煤气柜
一、煤气柜本体技术
• 1.规格及性能 • 型式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 • 容量：80000 m3 • 贮存介质：转炉煤气及合成转炉煤气 • 贮气压力：3718/2697Pa（325/250mm水柱） • 贮气温度：〈7.2℃ • 贮气湿度：饱和 • 贮气含尘量：～100mg/Nm3 • 放散管的放散能力:约220000NM3/h(系4根放散管 的放散能力总和)
8万m3转炉煤气柜
五、煤气柜的操作方法
• • • • • • • 在运转时 （1）.运转开始前的检查方法 A.确认煤气柜、煤气出入口配管和附件的外 观无异常。 B.确认煤气柜的水平、密封间隙等无异常。 C.确认柜体人孔、活塞人孔完全封闭。 D.内部检查之后确认全部柜体小门完全关闭 （如果没有关闭，密封膜露出来容易造成密封 膜损伤）。 E.确认屋顶通风孔关闭，屋顶通风孔只在煤 气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于 雨水会进入煤气柜内部而关闭。
8万m3转炉煤气柜
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2、运转开始时的操作方法； 煤气柜内空气吹扫结束，氧含量达到要求， 且蒋煤气柜活塞升到一定的高度后，放出水封 阀的水，开始送入煤气。活塞稍微开始浮动后， 就稍为缓慢的送入煤气。然后以稳定的活塞速 度送入煤气。 在最初送入煤气的情况或者煤气压力一次达到 零接着又送入煤气的情况下，一定要一开始就 把T挡板升到最高位置，即送入煤气达到满量。 这样做为使密封膜保持在正确位置，及为了避 免使密封膜陷入不正确的状态是必要的。如果 只一次使密封膜上升到最高位置。密封膜就处 于正常位置上，以后只要压力不为零，活塞不 管在何处位置，密封膜都能正常地工作。（参 照图5-9） 8万m3转炉煤气柜
何处位置，密封膜都能正常地工作。（参照图5-9） 充气时正常状 态
空柜时正常时状态 橡胶安装 部位 波纹 板 橡胶安装 部位
图7 充气时异常状态
图8 橡胶未能全部 拉伸状态
8万m3转炉煤气柜
图九 橡胶打皱迮褶 状态
• 3、煤气柜停止时操作方法； • 由于煤气柜连接煤气部分的检查及其他原因停 止运转时，可以把活塞抬起保持高于底板面。 • 先在煤气出入口水封阀处灌满水。最好与此同 时关闭煤气出入口的紧急切断阀。接着把柜内的 残余煤气吹扫到安全的范围后，送入空气使活塞 上升约3-4M，由设于活塞上面的活塞支柱用的连 接管处拆去法兰盖，插入活塞支柱代替法兰盖， 并拧紧螺栓。这时在支柱调换完了之前为了维持 活塞的浮动状态，有必要适当地送入空气，若安 装结束就放出空气，活塞由活塞支柱支持，由壳 体或活塞的入孔入内。