最危险的六大检修作业
论电力运维检修工作中的危险点与防控措施
论电力运维检修工作中的危险点与防控措施电力运维检修工作是一项高危职业，工作中存在着多种危险因素。
为了保证工作环境的安全性，保障人身财产安全，必须对这些危险点进行认真分析，并采取相应的防控措施。
危险点一：电气伤害电气伤害是电力运维检修工作中最常见的危险点。
在进行电站、变电站或线路检修时，操作人员必须接触带电设备或电器。
一旦接触到带电设备或电器，就可能会发生电击事故，导致人员受伤或死亡。
特别是在高压线路或设备检修中，一不小心就可能引发事故。
对于电气伤害的防控措施，首先要做到严格的带电作业操作规程，必须在严格的安全措施下，才能进行带电检修作业。
作业前应详细检查电器的运转情况，核实操作是否符合带电操作的规范。
同时，在进行操作时应做到绝对集中、稳定操作，严格按照要求佩戴隔离保护装置。
危险点二：高处作业电力运维检修中，高处作业难免是要进行的，比如对电塔、变电站等进行检修维护，如果不采取相应的安全措施，就会导致高空坠落事故的发生。
这种事故一旦发生，可能造成工人严重受伤或死亡。
对于高处作业的防控措施，首先必须确保操作人员接受过专业的高空作业培训，并熟练掌握安全技能。
其次，要配备必要的安全保护措施，如安全带、安全绳、防护网、钢管梯等，并且应每周检查一次，确保安全保护措施的完好性。
在作业现场要定期检查环境安全情况，如风力、降雨、温度等情况，并据此判断是否可以进行高空作业。
在进行电力运维检修工作中，如果使用的机械设备操作不当，则可能造成严重的机械伤害事故。
如碾压机、钻探机、铲车等操作不当，会导致人员受伤事故的发生。
对于机械伤害的防控措施，首先要确保设备使用前得到检修，确保设备的正常运转，同时要跟踪设备的故障情况，所以要定期检查设备，保证各个部件的正常。
在进行作业时应将机械滞留在规定的区域内，确保设备的稳定性。
在操作机械时，需要进行全程监控。
机械操作人员要进行专业的操作培训，领取相应的驾照和工作证明才能进行操作。
在某些电站或核电站进行检修维护工作时，会接触到放射性物质，这时就需要考虑放射性伤害的防控措施。
刮板输送机检修工岗位危险源辨识：机械伤害、高空作业、触电事故等
刮板输送机检修工岗位危险源辨识
本文旨在全面深入地探讨刮板输送机检修工岗位危险源辨识中的各类风险。
这些风险主要包括以下几个方面：机械伤害、高空作业、触电事故、噪音与振动、暴露于有害环境中、火源与爆炸、极端温度环境。
1.机械伤害
机械伤害是刮板输送机检修工作中最常见的危险源之一。
由于刮板输送机系统通常包括众多旋转和移动的部件，如链条、驱动装置、张紧装置、刮板等，检修工在执行检查和维修任务时，可能会不慎接触到这些部件，导致机械伤害。
为了降低这一风险，应采取以下措施：
●使用合适的个人防护装备，如防护手套、防护鞋等；
●在进行检修前，确保设备已经停机并处于安全状态；
●使用正确的工具和设备进行检修，避免使用不适当的工具导致意外；
●了解设备的结构和运行原理，避免盲目操作导致伤害。
1.高空作业
刮板输送机系统通常较高，需要检修工进行高空作业。
高空作业增加了坠落和跌伤的风险。
为了降低这一风险，应采取以下措施：
●在进行高空作业前，进行风险评估并制定安全措施；
●使用安全带和防坠落设备，确保工作人员的安全；
●在高空作业区域下方设置安全网或安全区域，避免坠落物伤人；
●尽量避免在恶劣天气或高温环境中进行高空作业。
1.触电事故
刮板输送机系统通常包括电机、驱动装置和其他电气设备。
检修工在检修过程中可能会接触到带电部件，从而增加触电事故的风险。
为了降低这一风险，应采取以下措施：
●对电气设备进行停电并验电，确保其已经断电并可安全检修；
●使用绝缘工具和防护装备，避免直接接触带电部件；
●对电气设备进行定期维护和检查，确保其工作状态良好并避免漏电事故。
GB30871化工企业八大危险性作业.
二、基本要求
• 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责 任人签名确认，同一作业涉及动火、进入受限空间、 盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路 中的两种或两种以上时应同时办理相应的作业审批手 续。
• 作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业 环境应符合安全要求。
二、基本要求
•
作业前，作业单位和生产 单位应对作业现场和作业
a）有关作业的安全规章制度 ；
•
过程中可能存在的危险、 有害因素进行辨识，制定 相应的安全措施。 作业前，应对参加作业的
b）作业现场和作业过程中可 能存在的危险、有害因素及 应采取的具体安全措施；
人员进行安全教育
c）作业过程中所使用的个体
• 易燃易爆场所—GB50016、GB50160 、GB50074中火灾危险性分类为甲、 乙类区域的场所。
一、定义
• 受限空间—进出口受限，通风不良， 可能存在易燃易爆、有毒有害物质或 缺氧，对进入人员的身体健康和生命 安全构成威胁的封闭、半封闭设施及 场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、 炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室 、窨井、坑（池）、下水道或其它封 闭、半封闭场所。
• 受限空间作业—进入或探入受限空间 进行的作业。
一、定义
盲板抽堵作业—在设备、管道上安装和 拆卸盲板的作业。
高处作业—在距坠落基准面2 m及2m以 上有可能坠落的高处进行的作业
• 坠落基准面—坠落处最低点的水平面 • 坠落高度—作业高度—从作业位置到
坠落基准面的垂直距离 • 异温高处作业—在高温或低温情况下
时，乙炔瓶应直立放置，
气，原则上禁止露天动火
电力运维检修工作中危险点及防控对策
电力运维检修工作中危险点及防控对策随着社会经济的快速发展，电力设施的建设和运维工作变得越来越重要。
在电力运维检修过程中，存在着诸多安全隐患和危险点，一旦出现意外事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
对于电力运维检修工作中的危险点及防控对策，需要给予高度重视，加强安全管理，确保电力运维检修工作的安全进行。
1. 高空作业在电力设施的运维检修过程中，经常需要进行高空作业，比如登高维修电缆线路、更换电力设备等。
高空作业存在着极大的坠落风险，一旦操作失误或者安全措施不到位，很容易导致人员坠落事故。
2. 电击危险电力设施具有高电压，一旦操作不当或者设备损坏，就会引发电击危险，造成人员触电伤亡。
3. 动力设备在检修电力设备的过程中，往往需要使用各种动力设备，比如起重机、高空作业车等。
这些设备如果使用不当或者维护保养不到位，就会存在着设备故障、倾覆等风险。
4. 环境因素电力设施往往分布在各种特殊环境中，比如高温、低温、潮湿、有害气体等。
这些环境因素会给电力运维检修工作带来诸多不利影响，增加安全隐患。
5. 人为操作在电力运维检修过程中，人为操作如果不规范或者不遵守操作规程，就会增加出现事故的可能性。
1. 加强安全教育培训对于从事电力运维检修工作的人员，应加强安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
要求他们严格遵守安全操作规程，加强对高风险作业的防范意识，确保安全措施到位。
2. 完善安全防护设施在高空作业、电击危险等环节，应设置安全防护设施，比如安全带、安全网、绝缘工具等，确保人员在作业过程中的安全。
3. 强化设备维护保养对于动力设备的日常维护保养工作要做到位，确保设备运转正常。
定期对设备进行检查、维修，杜绝设备故障对人员安全的影响。
4. 规范人员操作制定严格的作业流程和操作规程，禁止擅自更改程序或者违反规定。
减少人为操作因素对安全的影响，确保作业的规范性和统一性。
5. 环境监测和控制针对特殊环境因素，比如高温、低温、有害气体等，要进行环境监测和控制，采取相应的防控措施，确保人员在特殊环境下的安全作业。
机电维修车间六大危险作业安全培训
机电维修车间六大危险作业安全培训为了确保您的工作安全，我们将针对机电维修车间的六大危险作业进行安全培训。
这些危险作业包括：1. 电气作业：在进行电气作业时，务必确保电路已切断并使用绝缘工具。
避免操作过程中带有潮湿手和穿戴金属饰品。
2. 高空作业：在进行高空作业时，请佩戴安全带并确保安全网已设置好。
在爬梯或台阶时，谨慎行走，避免匆忙和心急。
3. 机械作业：在操作机械设备前，请先了解设备的工作原理和安全操作规程。
在清洁或维修机械设备时，务必先切断电源并等待设备完全停止。
4. 化学品接触：在接触化学品时，请戴上防护手套、防护眼镜和口罩，并确保操作区域通风良好。
5. 燃气使用：在使用燃气设备时，请确保设备处于通风良好的区域，并远离明火和易燃物品。
定期检查燃气设备管道是否漏气。
6. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应知悉应急逃生路线和使用灭火器的方法。
务必按照培训程序进行紧急情况处理，并确保安全撤离。
每位员工都应参与这些培训，并严格遵守相关安全操作规程。
我们期望通过这些安全培训，确保每一位员工的工作安全，减少工作中的意外发生。
感谢您的合作！此致，XXX公司管理团队尊敬的员工：在机电维修车间进行危险作业时，安全意识和严格执行操作规程是至关重要的。
在这篇安全培训中，我们将深入了解并学习如何应对机电维修车间的六大危险作业，以确保每一位员工的工作安全。
首先，让我们来详细了解这六大危险作业，并对每一项危险作业进行安全培训。
我们将提供具体的操作规程和安全注意事项，以便每位员工都能清楚地了解如何在危险作业中保证自己的安全。
1. 电气作业电气作业涉及电流和高压电，可能导致触电和火灾。
因此，我们在进行电气作业时需要格外小心。
在操作任何电气设备之前，请务必检查电源是否已切断，并使用绝缘工具。
此外，避免在操作时潮湿的情况下接触电气设备，并且不要穿戴金属饰品。
在进行维修工作时，请确保已将电源切断，并使用适当的安全设备。
2. 高空作业在机电维修车间进行高空作业时，安全带是必不可少的。
检修作业危险点分析与控制措施
检修作业危险点分析与控制措施检修作业是在设备停机维修或检查时进行的一项重要任务。
由于检修作业一般需要接触设备的内部部件，因此存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，需要对检修作业的危险点进行分析，并采取相应的控制措施。
1.电气危险电气危险是检修作业中最常见的危险之一、其中一些电气危险包括触电、电弧、电击等。
a.触电危险：接触电的危险是由于操作人员触摸带电部分或带电设备引起的。
为了控制这种危险，有以下几个措施：-确保设备切断电源并进行安全地锁定和标记；-戴绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备；-使用绝缘工具，比如绝缘螺丝刀和钳子。
b.电弧危险：电弧是在电流遇阻时产生的，可能造成灼伤、火灾和爆炸。
为了控制电弧的危险，需要采取以下措施：-使用专业的电弧防护面具和防护服；-确保设备的电源已切断，并进行安全地锁定和标记；-尽量减少电气设备的接插件，以降低电弧的发生概率。
c.电击危险：电击是指由于接触电流源，直接使人体遭受电击。
为了减少电击的危险，可以采取以下措施：-使用绝缘工具和绝缘手套；-设备停电后，等待一段时间以确保电容器上没有电压；-使用电压检测仪器确保设备上的电压为零。
2.机械危险机械危险是指与设备运转相关的危险，包括机械伤害和物体打击。
a.机械伤害：在设备停止运转之前，可能会有一些旋转的或移动的部件，如风扇和传送带等。
为了控制机械伤害的危险，可以采取以下措施：-确保设备已停止运转并切断电源；-使用安全锁和标记以确保设备不会误启动；-戴上适当的人身防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
b.物体打击：在检修作业中，可能会有物体掉落或被抛出的风险，如螺栓、螺母和工具等。
为了控制物体打击的危险，可以采取以下措施：-在工作区域内设置安全护栏和挡板；-使用适当的装载和拆卸工具，以减少物体掉落的风险；-在操作人员周围设置警示标识，以提醒注意物体打击的风险。
3.化学危险在一些设备中，可能使用了一些化学物质，如腐蚀性液体、可燃气体等。
燃料设备检修中的危险点及控制措施
危 险 点 1. 电焊 易伤钢 丝绳 2. 钢轨 处扭脚 摔伤 1. 松 紧 螺栓 大 锤易伤手2. 支承 架 受 力 不均张紧轮松动 地面有油滑倒 伤人 拆上盖易损坏 箱体接合面更换时易损伤 阀面造成漏油危 险 点登梯子松紧螺 栓滑倒摔伤 .对轮找正脚下 易踩空伤人 吊液压缸绳扣打滑易落下伤人或者损坏翻车机靠偏重自由翻转损坏 更换柱销或者检 修对轮易造成翻 车机自由翻转损 坏 瓦座打开易使翻车机失控， 造成 损坏预 控 措 施梯子要立稳， 设专人监护防止梯子滑倒伤人 注意踩空或者用铁板将空的部份焊上防止踩 空伤人(完工后拆除) 吊缸时一定要注意绳扣打滑，最好用尼龙绳防止滑落伤人或者损坏 制动器只能一个一个更换检修，如果两台同时更换， 必须在篦子上打两个以上支承架， 将翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转更换柱销只能单个对轮更换，不能两侧的两个对轮同时更换。
如果两个对轮同时更换必须 在篦子上打两个以上支承架，将翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转 瓦座加油只能一端一加，油如果两端同时加 油或者检修必须在篦子上打两个以上支承架，将 翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转 预 控 措 施 使用电焊时一定要注意别伤着钢丝绳，导线 接头包好 检修时注意脚下， 别绊倒摔伤， 设警告标志用专用工具(包括大锤)，并注意别伤人 张紧轮拉倒位并按实际尺寸制作支承架，要 使各点受力一样并焊到轮上 地面油要清理干净防止滑倒伤人 接合面有胶，不能用扁铲在接合面处撑打， 应用顶丝螺杆将盖打开 更换过程中要注意别伤阀面，搬运时要用破 布垫好项 目 1.定位装置检修2.推车装置 检修3.夹具部份 检修4.制动器更 换5.更换减速 机对轮柱销6.小齿轮瓦座加油 依 据《安规》第 491 条《安规》第15 条 《安规》第48 条 现场实际经 验 《安规》第21 条 现场实际经验 2.钢丝绳调 正3.油泵检修4.减速机检 修5.电液阀更换 依 据《安规》第637 条 《安规》第 588 条 现场实际经 验1.重牛检修项 目端盖较重有油 易滑落砸伤手脚危 险 点1.走错间隔1.低压配电 装置检修2.拆卸、安装设备注意安全 1.检查措施是否恢复，地线是否拆除，现场是否清理干净；2.对检修、更换设备必须重新测试绝缘 1.认真监护，挂好“在此工作”标志牌； 2.工作前，认真验电，确认停电后，方可工作 1.正确带好安全帽及手套;2.拆卸、安装机电时要谨慎、小心，注意安全， 并听从起重工的指挥；3.按规定正确使用起拔器和大锤；4.工作中认真监护1.电动机组装前逐级验收各部良好方可送电试 转 ;2.普通鼠笼式机电允许冷态下起动 2—3 次，热 态下起动一次；3.机电试运应带对轮试转半小时1.工作前必须详细核对电缆名称标示牌是否与 工作票所写的符合；2.认真监护，挂好“在此工作”标志牌；1.工作前，认真验电，确认停电后，方可工作。
电力线路检修时危险与对策
电力线路检修时危险与对策
电力线路检修的特点是点多、面广、工作量集中、协调简单、人员多、持续时间长、危急点源多，往往在不经意间就可能导致事故的发生。
我们针对这一特点，对电力线路检修过程中可能遇到的危急因素进行分析，提出相应对策。
危急因素
1触电：各变电站的线路出口，开关场内携带长物行走，线路穿越跨越凹凸电压等级线路，检修线路相邻有线路，未按要求验电，未按标准挂接地线，凹凸返回电源处等场所发生触电事故。
2高空坠落：杆塔、平台、支架等场所作业发生人体损害和工器具损坏事故。
3物体打击：杆塔上下协作作业，上下双层作业等场所发生人体损害事故。
4车辆损害：出工、收工途中，作业过程中等场所发生车辆损害事故
5机械损害：缠绕、绑扎导线，备料等场所发生气械损害事故。
损害缘由
电力线路检修现场存在很多危急因素，针对造成事故的主要缘由进行分析：
1工作班组在没有得到高度许可的状况下，擅自变更工作任务。
2工作班组在与高度联系时用语不规范。
3在没有办理工作票的状况下进行工作。
4现场工作时，在尚未做好平安措施的状况下，开头工作。
5调度人员对现场的工作状况把握不全。
6工作协调不到位。
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最危险的6大检修作业
风险分析及安全措施生产装置检修作业
NO1：腐蚀性介质检修作业
作业风险
泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
安全措施
1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO2：转动设备检修作业
作业风险
转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施
1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。
8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。
9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO3：高处检修作业
作业风险
作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。
安全措施
1.作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。
2.作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。
门签署的意见：
o
使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；
o
o
使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；
o
o
使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；
o
o
在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。
o
4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。
特殊情况下必须同时垂直
作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。
5.避免夜间进行高处作业。
必须夜间进行高处作业时，应经有关部
门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。
6.遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和
听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。
7.高处作业过程中：
o
全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；
o
o
当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；
o
o
当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。
o
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO4：动火检修作业
作业风险
加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体产生危害。
安全措施
1.检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道
内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
2.
o
分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；
o
o
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；
o
o
动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。
o
3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。
所有作业人员必
须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行
焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入
动火现场。
在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。
7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2
气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。
8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。
同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。
否则，不得进行动火作业。
10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO5：密闭空间检修作业
作业风险
密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。
安全措施
1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。
2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。
3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、
不超过24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。
4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；
监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。
5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。
o
第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳；
o
o
熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；
o
o
密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。
o
6.密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发
生事故。
7.进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO6：电气检修作业
作业风险
电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。
此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。
安全措施
1.检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
2.所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。
3.作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。
4.电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。
5.电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。
6.在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。
7.电弧危害的分析和预防，对于能量大于 5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。
8.对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。
9.金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。