铝型材产品及生产介绍
铝板牌号和铝型材介绍
铝板牌号和铝型材介绍1、纯铝板：纯铝板系列常用的代号有1060、1065、1070。
在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。
纯度可以达到99.00%以上。
由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
目前市场上流通的大部分为1060以及1070系列。
2、合金铝板：2×××系列合金铝板：代表2a16（ly16）、2a06（ly6）。
2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。
2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。
3×××系列合金铝板：代表3003铝板、3004铝板、3a21铝板为主。
3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。
是一款防锈功能较好的系列。
常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一款较为常用的合金系列。
4×××系列合金铝板：代表为4a01。
属于含硅量较高的系列。
通常硅含量在4.5-6.0%之间。
属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好。
5×××系列合金铝板：代表5052铝板、5074铝板、5083铝板、5a05铝板系列。
5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。
又可以称为铝镁合金。
主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。
在常规工业中应用也较为广泛。
加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。
在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
铝型材产品及生产介绍PPT课件
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一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
卧式工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→ 铬化→水洗→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固 化→下架→检验→包装→入库
产品：粉未喷涂型材
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二、铝型材产品生产过程介绍
4、氟碳漆型材
主要生产设备：氟碳漆喷涂生产线
工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗 →软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→ 流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
膜厚级 别
A B .S
阳极氧化膜 局部膜厚
≥9 ≥9 ≥6
漆膜 局部膜厚
≥12 ≥7 ≥15
复合膜 局部膜厚
≥21 ≥16 ≥216
一、铝型材产品分类
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二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
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二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
铝型材生产工艺流程图
铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。
单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。
1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。
除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。
钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。
目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛。
铝型材的简介及生产工艺
铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。
其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。
其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。
其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
板材应符合《GB/T 5237》的要求。
板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。
根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。
用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。
1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。
2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。
外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。
铝型材的生产工艺流程
铝型材的生产工艺流程铝型材是指通过将铝料经过一系列的加工和处理工艺制成各种截面形状的铝制品。
铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械制造等领域。
下面将详细介绍铝型材的生产工艺流程。
1. 原料准备铝型材的生产首先需要准备原料，即铝合金。
铝合金是由铝和其他金属元素合金化而成，根据不同的要求，可以选择不同的铝合金。
原料准备包括铝合金的采购、检验和储存等环节。
2. 铝锭熔炼将采购的铝锭放入熔炉中进行熔炼。
铝锭经过高温熔化后变成液态铝，用于后续的型材制造工艺。
3. 型材挤压将熔化的液态铝注入挤压机的料斗中，通过挤压机的挤压作用，将铝液压入模具中，形成所需的截面形状。
挤压是铝型材生产中最主要的加工工艺，也是铝型材成形的关键工艺。
4. 时效处理经过挤压成形的铝型材需要进行时效处理，以增强其强度和硬度。
时效处理是指将铝型材加热到一定温度，保持一定时间后再冷却，使其内部组织发生变化，达到理想的性能。
5. 表面处理为了提高铝型材的抗腐蚀性能和美观度，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以形成一层氧化铝膜，增加铝型材的硬度和耐腐蚀性。
6. 型材切割经过表面处理的铝型材需要根据实际需要进行切割。
常见的切割方式有锯切、剪切等。
切割后的铝型材可以按照要求进行后续的加工和组装。
7. 型材加工根据具体的使用要求，铝型材可能需要进行一些加工工艺，例如孔加工、弯曲、冲压等。
这些加工工艺可以通过机械加工设备来完成，如铣床、钻床、冲床等。
8. 型材检验生产出的铝型材需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
常见的检验项目包括尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。
9. 型材包装和出货合格的铝型材经过检验后，需要进行包装，并安排出货。
包装可以采用木箱、托盘等方式，以防止铝型材在运输过程中受到损坏。
以上就是铝型材的生产工艺流程。
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程是指制作铝型材的整个生产过程，包括原料准备、熔炼、浇铸、挤压、热处理和表面处理等环节。
下面是一个简要的铝型材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择适当的铝合金材料，通过矿石选矿、破碎磨矿和矿浆制备等工艺将铝矿石提纯成适合生产铝型材的铝合金坯料。
2. 熔炼：将切割好的铝合金坯料放入熔炉中进行加热熔化，保持适当的熔化温度和时间，使铝合金材料均匀融化。
3. 浇铸：熔化的铝合金材料通过喷枪或流淌的方式，倒入预准备好的铸型中，通过冷却凝固，形成铝型材的初始形状。
4. 拉才挤压：将凝固的铝型材放入挤压机，通过加热和挤压的方式，使铝型材在模具内经过拉才变形，尺寸得到进一步的精确和改进。
5. 热处理：对挤压好的铝型材进行热处理，包括固溶处理和时效处理，通过控制不同的温度和时间，改变铝合金的组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
6. 表面处理：对经过热处理的铝型材进行表面处理，包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等工艺，以提高铝型材的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
7. 产品检验：对生产好的铝型材进行外观质量、尺寸精度、力学性能和耐腐蚀性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
8. 包装和运输：符合质量要求的铝型材经过包装后，安全、准确地进行运输，以满足客户的需求。
以上就是铝型材生产工艺流程的一个简要描述，具体工艺流程可能因不同的铝型材类型和生产厂家而有所不同，但总体步骤相似。
铝型材生产工艺的每个环节都需要严格的控制和操作，以确保产品质量的稳定和可靠。
3030工业铝型材
SD-8-3030/SD-8-3030W30系列型材： 3030型材成品案例--手推车尚迪（上海）铝业有限公司成立于2003年，是一家专业生产工业铝型材的及各类特种铝型材的专业生产厂家。
尚迪铝业所生产的铝材品种齐全，有非标型材系列、工业铝系列，广泛用于建筑、交通、机械、化工、电子电气、船舶、军工、航空航天等领域，约1600多种规格。
尚迪铝业产品涵盖6063、6060、6005、6061、6082、2024、3003、5052、7003、7075等各种规格牌号，并能生产各种截面的超重、超大、超长的特种铝合金制品，产品远销北美、欧洲、日本、澳大利亚以及东南亚等60多个国家和地区。
（一）尚迪铝业--工业铝型材标准型材：20系列:SD-6-2020 SD-6-2020RQ SD-6-2040 SD-6-2060 SD-6-2080 SD-6-404030系列:SD-8-3030 SD-8-3030W SD-8-3030-2NVS SD-8-3030RQ SD-8-3060 SD-8-3090 SD-8-30120 SD-8-30150SD-8-6060 SD-8-6090 SD-8-663040系列：SD-8-4040 SD-8-4040L SD-8-4040W SD-8-4040R SD-8-4040-1N SD-8-4040-2NVS SD-8-4040-2N SD-8-4080SD-8-4080L SD-8-4080W SD-8-40120 SD-8-40160SD-8-4040X SD-8-4060 SD-8-4040X SD-8-8840SD-8-8840Z SD-8-8080X SD-8-8080W45系列：SD-10-4545 SD-10-4545L SD-10-4545W SD-10-4545R SD-10-4545RQ SD-10-4560 SD-10-4560W SD-10-4590SD-10-4590L SD-10-4590W SD-10-909050系列：SD-8-5050 SD-8-50100 SD-10-5050 SD-10-100100 60系列：SD-8-6060 SD-10-6060 SD-10-6060L80系列：SD-8-8080 SD-8-8080W SD-8-80120 SD-8-80160辅助系列：SD-6-1530 SD-8-1640 SD-L5050 SD-L7070 SD-L8080 SD-8-2040B SD-8-30/40 SD-10-10SD-T4040 SD-T4080 SD-T8080 SD-T9090（二）尚迪铝业工业铝型材配件：专用螺栓及螺母：专用半圆头螺栓、专用螺栓、弹性扣件、平机螺栓、专用圆柱头螺栓、T型螺栓、法兰螺母、T型螺母块、方形螺母块、弹性螺母块、弹片螺母块专用连接件：内置连接件、内置内连接件、专用角槽连接件、角槽连接件、活动铰链、斜角连接件、槽条连接件、间隔连接块、万用连接件、螺纹连接件角件：20系列角件、30系列角件、40系列角件、45系列角件、强力角件、大角件、型材角件、强力型材角件、45度型材角件、135度型材角件、三维角连接件、转向角件、地角角件装饰件：端面盖板、平封槽条、U型槽条装配件：把手、活动挂钩、门吸、合页、金属合页、端面连接板、角度调节板、外连接板、内连接板支撑件：蹄脚、金属蹄脚、脚轮、平板脚轮、福马轮、复合脚轮（三）尚迪铝业流水线铝型材及配件加工组装成品：工具料架、产品工具车、防静电工作台、产品展示架、阳光房、展示柜、展示架、机械防尘密封护罩、产品检测设备、非标设备、工业围栏、屏风、绘图仪、检测设备、生物实验设备、机架、贴标机、生产流水线、电机转子生产线、电子产品生产线、流水线工作台、设备防护屏障、液晶屏生产设备外罩、仪器设备台、物料架、洁净棚、工业扶梯、汽车模型、隔断等。
铝型材产品及生产介绍PPT课件
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二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
主要生产设备：挤压机（660T、1000T、1400T、1800等) 与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉伸机、成品锯等；时效炉；
工艺流程：铝棒加热（模具、盛锭筒加热）→挤压→风却淬火→拉伸矫 直→锯切→检验→人工时效→检验→入库
产品：基材，不同规格型号的产品，建筑材、工业材、门窗型材、幕墙 型材等。
3、电泳涂漆建筑铝型材
定义：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化 膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。 对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使 铝材达到耐酸、耐碱。
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
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一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
颜色：平面、砂纹、皱纹三种。如绿砂纹、灰砂纹、咖啡色、白色等颜色，可按国际色 标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性， 致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
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二、铝型材产品生产过程介绍
3、粉末喷涂
主要生产设备：立式喷涂生产线、立式喷涂生产线 立式工艺流程：上料→酸洗→水洗→铬化→水洗→烘干→静电喷涂→低 温流平→木纹喷涂→毛刷→低温流平→木纹喷涂→毛刷→滚涂→高温固 化→下料→成品检查→包装入库 卧式工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→ 铬化→水洗→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固 化→下架→检验→包装→入库
一、铝型材产品分类
3、电泳涂漆建筑铝型材
定义：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化 膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。 对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使 铝材达到耐酸、耐碱。 颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。 化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
6、隔热建筑铝型材
二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
主要生产设备：挤压机（660T、1000T、1400T、1800等) 与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉伸机、成品锯等；时效炉；
工艺流程：铝棒加热（模具、盛锭筒加热）→挤压→风却淬火→拉伸矫 直→锯切→检验→人工时效→检验→入库
产品：基材，不同规格型号的产品，建筑材、工业材、门窗型材、幕墙 型材等。
膜厚级 别 A 阳极氧化膜 局部膜厚 ≥9 漆膜 局部膜厚 ≥12 复合膜 局部膜厚 ≥21
B
S
Hale Waihona Puke ≥9≥6≥7≥15
≥16
≥21
一、铝型材产品分类
3、电泳涂漆建筑铝型材
定义：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化 膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。 对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使 铝材达到耐酸、耐碱。 颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。 化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
一、铝型材产品分类
2、阳极氧化建筑铝型材 定义：是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有 保护性的氧化膜。 颜色：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料等。 化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
膜厚级别 AA10 AA15 AA20 AA25 平均膜厚/μm，不小于 10 15 20 25 局部膜厚/μm，不小于 8 12 16 20
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铝型材产品及生产介绍
目 录
一、铝型材产品分类 二、铝型材产品生产过程
三、平开门窗结构介绍 四、推拉门窗结构介绍
一、铝型材产品分类
1、基材 2、阳极氧化 3、电泳涂漆 4、粉末喷涂 5、氟碳漆喷涂 6、隔热型材
一、铝型材产品分类
1、基材 定义：表面未经处理的铝合金建筑型材。 合金牌号：1—7系，建筑铝型材常用合金牌号6063、6063A、6005、6001等。 状态：T4、T5、T6 化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量
一、铝型材产品分类
定义：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面 200°C烘干而成 ，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘 烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、 均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。 颜色：平面、砂纹、皱纹三种。如绿砂纹、灰砂纹、咖啡色、白色等颜色，可按国际色 标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。 化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。 涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μ m。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性， 致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
产品：粉未喷涂型材
二、铝型材产品生产过程介绍
4、氟碳漆型材
主要生产设备：氟碳漆喷涂生产线 工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗 →软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→ 流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库 产品：氟碳漆喷涂型材
二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
二、铝型材产品生产过程介绍
2、氧化电泳
主要生产设备：氧化电源、吊机、各工艺槽、烘烤炉 氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→ 阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→ 包装→入库 电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→ 阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热水洗→电泳→水洗→烘烤→卸料 →检验→包装→入库 产品：氧化型材、氧化着色型材、电泳型材
三、平开门窗结构介绍
四、推拉门窗结构介绍
谢 谢！
4、粉末喷涂建筑铝型材
一、铝型材产品分类
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。 颜色：灰、绿等可带金属晶亮点，美观大方,高端。 化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
一、铝型材产品分类
定义：以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材 穿条式：通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内，并使 之被铝合金型材牢固咬合的复合方式 浇注式：把液态隔热材料浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之 断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。
二、铝型材产品生产过程介绍
5、隔热型材
穿条式隔热： 主要生产设备：开齿机、穿条机、滚压机 工艺流程：来料检查→开齿→穿条→滚压→检测→包装→入库 浇注式隔热： 主要生产设备：浇注机、切桥锯 工艺流程：来料检查→注胶→静置→切桥→检测→包装→入库 产品：隔热铝型材
浇注式
三、平开门窗结构介绍