砂石地基回填技术交底
地基换填技术交底记录
3.3人员配备
地基换填现场主要配备人员如下：
技术质量总负责人：刘凤
施工总负责人：任自国
搅拌场负责人：张文、王家琪
碾压现场负责人：朱立军、王坤
试验负责人：翟永丽
四、4.1工艺流程：
检验砂石及石灰质量——材料拌合——分层铺筑——洒水碾压——找平——验收。
交底人
接受交底人
三、施工准备
3.1材料及主要机具：
3.1.1天然级配砂石：本工程需用圆砾、角砾（粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%），颗粒级配应良好。不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，砂石的最大粒径不宜大于50mm。级配砂石最大干密度不小于2.1t/m³。
3.1.2白灰：宜用新鲜消石灰，最大颗粒不应大于5mm。
2、垫层换填宽度出基础边缘1.2倍的换填垫层厚度。
3、如换填深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应碾压密实。
4.5洒水：碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
4.6碾压：碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。先关闭振动将垫层压平后再开启振动功能往复振动碾压，边缘和转角处应用打夯机补夯密实。
4.2对级配砂石及白灰进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4.3级配砂石和白灰配合比应用体积比，设计要求为白灰与级配砂石体积比为1:9。基础垫层材料必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的颜色应一致。施工现场选择26号楼先铺筑一层（300）厚进行碾压，碾压完成后进行压实系数检验。合格后方可进行其余各楼的换填工作。
砂和砂石地基基础技术交底
砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。
一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底一、项目概述砂石地基工程是建筑施工中的一项重要工作，旨在为建筑物提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍砂石地基工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 地基勘察：在进行砂石地基工程前，必须进行地基勘察，包括地质勘察和地下管线勘察。
地质勘察要求了解地下土层的性质、承载力和稳定性等参数，以确定合适的砂石材料和施工方法。
地下管线勘察要求了解地下管线的位置和埋深，以避免施工过程中损坏管线。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料。
砂石应符合相关标准，具有一定的承载力和稳定性。
3. 施工工艺：砂石地基工程的施工工艺包括挖土、填筑和夯实等步骤。
挖土时应根据设计要求进行开挖，确保地基的平整和均匀。
填筑时应按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实，以提高地基的密实度。
4. 施工环境要求：施工现场应保持整洁，避免杂物和积水对施工质量的影响。
施工过程中应注意安全，设置警示标志并采取相应的安全措施。
5. 监测和验收：砂石地基工程施工完成后，应进行监测和验收。
监测包括地基沉降监测和水平变形监测等，以评估地基的稳定性。
验收时应检查地基的平整度、密实度和承载力等指标，确保工程质量符合要求。
三、施工流程1. 地基勘察：根据项目需求，委托专业勘察机构进行地质勘察和地下管线勘察，获取相关数据和信息。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料，并进行试验分析，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 施工准备：确定施工方案和施工计划，准备施工所需的设备、材料和人力资源。
4. 施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行布置，设置施工标志和安全警示标志。
5. 挖土：按照设计要求进行挖土，确保地基的平整和均匀。
挖土过程中应注意避免破坏地下管线。
6. 填筑和夯实：根据设计要求，按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实。
夯实过程中应控制夯击频率和夯击力度，以提高地基的密实度。
技术交底(砂石地基换填)
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
砂石地基换填
交底日期
交底人
接底人
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂砾石回填安全技术交底
砂砾石回填安全技术交底1. 背景介绍砂砾石回填是在建筑工程中常用的填料材料之一，用于填补土地表面或基础中的空隙，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，砂砾石回填作业可能会存在一些安全隐患，因此有必要进行安全技术交底，确保施工过程安全可靠。
2. 安全要求砂砾石回填作业在进行之前，首先需要明确相关的安全要求。
以下是常见的安全要求：•工作人员必须按照施工图纸和相关规范进行作业，确保回填的砂砾石质量符合要求；•工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，以保护自己的安全；•设立施工区域警示标志，限制非相关人员进入施工区域，确保周围环境的安全；•在施工现场设立灭火器材，以防止火灾事故的发生；•严禁无证上岗和酒后作业，确保工作人员的工作状态良好；•工作人员必须严格遵守现场施工指挥人员的指令，确保作业的协调进行。
3. 施工准备在进行砂砾石回填作业之前，必须进行充分的施工准备工作。
具体包括：•仔细查看施工图纸，了解回填的位置、厚度和材料要求；•对施工现场进行必要的清理，确保回填区域干净、平整；•确保所使用的砂砾石材料符合相关质量标准，如粒径、含水率等；•检查施工设备和工具的完好性，如砂石输送机、挖掘机等；•协调好相关的施工人员和监理人员，确保施工过程的顺利进行；•确定施工期限和计划，做好施工进度的把控。
4. 施工操作4.1 清理工作在开始回填砂砾石之前，需要先进行一些清理工作，确保施工环境的整洁。
具体步骤有：•清除回填区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净；•清理周围的水源和排水系统，确保水流畅通；•清理施工设备和工具，确保其正常运行。
4.2 回填砂砾石回填砂砾石是整个作业的核心步骤，需要注意以下事项：•按照施工图纸的要求，进行砂砾石的分批回填；•使用相关机械设备进行砂砾石的输送和均匀分布；•确保砂砾石的厚度符合要求，并进行必要的夯实。
4.3 安全防护在施工过程中，必须始终关注安全防护工作，保证工作人员的安全。
砂石换填地基施工技术交底
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载 坡顶有动载
１、 中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
砂石基础
铺筑超厚。
7．应注意的质量问题
（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不
足等。
（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
技术交底记录（表式 C2-2-1）
编号
工程名称
施工单 位
（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加 50mm。 （5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量
密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
（6）砂石垫层厚度不宜小于 100mm。冻结的天然砂石不得使用。
交底负责人
交底人
接受交底人
6．成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进
行挖掘工程。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或
理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3）分层铺筑砂石：
பைடு நூலகம்
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm 不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用 6～10t 的压路机辗压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底引言概述：砂石地基工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方对于砂石地基工程的具体技术要求和施工方法进行详细说明和交底。
砂石地基工程是建筑施工中非常重要的一环，对于建筑物的稳定性和安全性有着重要影响。
本文将从地基处理、砂石选择、施工工艺、质量控制和安全注意事项五个方面，详细阐述砂石地基工程技术交底的内容。
一、地基处理1.1 地基勘察：在进行砂石地基工程前，需要进行地基勘察，了解地基的地质情况、承载力和水文地质条件等。
根据勘察结果制定相应的施工方案。
1.2 地基处理方法：根据地基的实际情况，选择合适的地基处理方法。
常见的地基处理方法包括填土加固、挖土加固和灌注桩等。
根据地基处理的具体要求，确定施工工艺和材料。
1.3 地基处理质量控制：地基处理过程中，需要进行质量控制，确保地基处理的效果符合要求。
常见的质量控制措施包括施工记录、现场监测和检验等。
二、砂石选择2.1 砂石种类：根据地基工程的要求，选择合适的砂石种类。
常见的砂石种类包括河砂、山石和砂石混合料等。
根据地基的特点和工程要求，选择合适的砂石种类。
2.2 砂石质量：选择砂石时，需要考虑砂石的质量。
砂石应符合相关标准，具有一定的强度和稳定性。
对于特殊要求的地基工程，需要进行砂石的质量检测，确保其符合要求。
2.3 砂石储存和运输：砂石在储存和运输过程中需要注意防潮、防雨和防污染等措施，确保砂石的质量不受影响。
同时，需要合理安排砂石的运输，减少损耗和浪费。
三、施工工艺3.1 砂石散装施工：根据地基工程的要求，选择合适的砂石散装施工方法。
常见的散装施工方法包括人工散装和机械散装。
根据具体情况，选择合适的施工工艺。
3.2 砂石压实施工：在砂石地基工程中，需要进行砂石的压实施工。
常见的压实施工方法包括振动压实和静力压实。
根据地基的特点和工程要求，选择合适的压实施工方法。
3.3 砂石填筑施工：在砂石地基工程中，需要进行砂石的填筑施工。
填筑施工需要注意填筑层厚度、均匀性和密实度等要求，确保填筑效果符合要求。
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接受部门及人员
交底部门及人员
年月日
1
砂石料有机质含量（%）
≤5
2
砂石料含泥量（%）
≤5
3
石料粒径（mm）
≤100
4
含水量（与最优含水量比较）（%）
±2
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）
±50
4、成品保护
4.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
4.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
5、应注的质量问题
5.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2.5.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3、质量标准
主控项目：
（1）地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后按设计要求进行地基的承载力检验。其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
1.1.3主要机具：一般应备有蛙式打夯机、推土机、压路机（8～12t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
1.2作业条件：
1.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
1.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
工程名称
中宁红宝·南河花园五期27#住宅楼
分部(项)或
构件名称
砂石地基回填分项
内容：
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
1.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
1.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
1.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。
2.2分层铺筑砂石。
2.2.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用8～12t的压路机碾压。
2.2.2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
2.2.3铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.3洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
（2）配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。
（3）压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。
施工质量验收规范的规定
主控项目
1
地基承载力
设计要求
2
配合比
设计要求
3
压实系数
设计要求
一般项目
5.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
5.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
5.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
2.4夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
2.5找平和验收：
2.5.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。