锻造安全技术概述(正式版)
手工锻造的操作安全技术
手工锻造的操作安全技术（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。
由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。
2.错打。
由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。
3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。
4.锤工或掌钳工技术不够熟练。
导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。
5.锤工位置不适当或站立不稳。
使身体失去平衡失手造成事故。
6.工件太大，工具选用不当。
使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。
7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。
锻造操作或料刚出炉时最容易发生。
8.未能掌握惯性原理。
这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。
9.卫生条件太差。
如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。
（二）防止事故的措施1.排烟。
以免有害气体逸入车间。
2.排除炉杂质。
3.对手锻工具的要求。
手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。
4.对手工锻造工作地的要求。
六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。
首先是材料在切割时飞出伤人。
产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。
其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。
有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。
另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。
2.拔长时发生的事故。
坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。
3.墩粗时发生的事故。
坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。
尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。
4.冲孔时发生的事故。
冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。
《铸造安全技术规程》课件
人员安全要求
总结词
人员安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到人员的培训、操作、防护等方面的管 理。
详细描述
在人员安全要求中，需要加强人员的安全培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作 技能。同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范人员的操作行为和管理行为 。此外，应提供符合国家和行业标准的劳动防护用品，并定期对人员进行体检和健康检
安全监督与管理
建立安全监督与管理机制，对员工 的安全行为进行监督和管理，及时 纠正不安全行为，防止事故发生。
CHAPTER
06
铸造安全生产案例分析
典型事故案例成3 人死亡、2人受伤。
某铸造厂发生喷砂机爆炸事故，造成 3人死亡、1人重伤。
案例二
某铸造车间发生铝液泄漏事故，造成 1人死亡、2人重伤。
《铸造安全技术规程》 PPT课件
CONTENTS
目录
• 铸造安全概述 • 铸造生产安全技术要求 • 铸造生产事故预防与处理 • 铸造安全生产法律法规与标准 • 铸造安全生产培训与教育 • 铸造安全生产案例分析
CHAPTER
01
铸造安全概述
铸造安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
避免工伤事故和职业病， 确保员工生命安全和身体 健康。
总结词
作业环境安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到作业 场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的调节和控制。
详细描述
在作业环境安全要求中，需要确保作业场所的通风良好、照 明充足，同时应合理调节和控制温度、湿度等环境因素，以 降低作业场所的安全风险。此外，应定期对作业场所进行清 扫和消毒，保持场所的整洁和卫生。
铸造设备运行过程中可能导致 机械伤害。
机械铸造行业的安全技术范文（二篇）
机械铸造行业的安全技术范文机械铸造行业是重要的制造业领域之一，其生产过程中存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强对安全技术的应用和管理。
本文将从机械铸造行业的安全技术方面入手，详细介绍和探讨有效的安全技术措施。
一、机械铸造行业的安全技术在机械铸造过程中，存在着高温、高压、有毒气体等危险。
为了降低这些危险对员工的伤害，机械铸造行业应该采取以下安全技术措施：1. 安全装备的配备和使用员工必须配备防护眼镜、防护手套、防护面罩等安全装备，并且正确使用。
特别是在高温和有毒气体环境下，员工必须佩戴适当的防护面罩和防护服。
同时，企业应定期检查并更换安全装备，确保其正常工作。
2. 设备的安全机械铸造生产过程中使用的设备必须符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
企业应制定设备使用规范，并对员工进行培训，确保其正确操作设备，并及时报告设备故障。
3. 安全培训和意识的提高机械铸造行业应该加强员工的安全培训和意识的提高。
企业应定期组织安全培训，使员工了解和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，企业应加强对员工的安全意识教育，让员工时刻保持警觉，预防事故的发生。
4. 危险源的控制机械铸造行业应加强对危险源的控制，减少事故发生的可能性。
例如，在高温和有毒气体环境下，企业应加强对空气质量的监测和控制，配备有效的通风设备，并定期检查设备的工作状态。
5. 灭火和应急救援措施机械铸造行业必须配备有效的灭火设备，并组织员工进行灭火演练，提高员工对火灾的应对能力。
同时，企业应建立健全的应急救援机制，明确员工的应急职责，并定期组织应急演练，以确保员工在紧急情况下能够迅速有效地应对。
6. 安全监管和管理机械铸造行业应建立健全的安全监管和管理制度。
企业应配备专职安全人员，负责安全监管和管理工作。
同时，企业应定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保生产环境的安全性。
二、机械铸造行业安全技术的意义机械铸造行业的安全技术在保护员工生命安全和身体健康方面起着重要的作用。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术主要包括安全管理、人员防护、设备安全、物料安全等方面。
下面将逐一介绍。
一、安全管理1. 安全教育培训：铸造企业应对员工进行岗位安全教育培训，包括掌握操作规程、安全操作流程等基本知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员的安全责任，并对责任分明、权责明确的管理人员进行奖惩制度，增强他们的安全管理意识。
3. 安全生产标准化：建立、完善安全生产标准，并进行严格监督和检查，及时处理违反安全生产标准的行为，确保安全生产的规范运行。
4. 事故预防：对可能发生的事故进行风险评估和预测，并采取相应的措施进行事故预防，如安装安全防护设备、排除安全隐患等。
二、人员防护1. 务必佩戴个人防护用品：铸造工人在生产过程中应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 岗位轮换和劳逸结合：合理安排工人的工作时间和工作强度，避免长时间连续作业，定期进行岗位轮换和劳逸结合，减少对个人身体健康的损害。
3. 加强体检：铸造工人定期进行身体健康检查，及时发现和预防职业病，提高铸造工人的身体素质。
三、设备安全1. 检修维护：对铸造设备进行定期检修维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备保护措施：安装各种安全保护装置，如断电、防护罩等，防止人员误操作或意外伤害。
3. 对设备操作者进行培训：对操作设备的工人进行培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，提高操作技能和安全意识。
四、物料安全1. 物料正确使用：使用符合要求的原材料，并按照正确的工艺流程进行铸造，杜绝使用过期、不合格的物料。
2. 防止物料泄漏与火灾：做好物料的储存和运输管理，防止泄漏事故和火灾事故的发生，确保铸造生产的安全。
3. 废料处理：设立合理的废料处理制度，合理处理废料，并进行分类收集和处置，确保环保要求的达标。
以上就是铸造生产中的安全技术的详细介绍。
锻压设备及锻工的安全技术（2篇）
锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。
由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。
本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。
一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。
维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。
2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。
例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。
3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。
在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。
4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。
操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。
二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。
这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。
2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。
例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。
3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。
在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。
同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。
4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。
对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。
5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。
铸造生产准备的安全技术模版
铸造生产准备的安全技术模版一、概述铸造生产是一个涉及高温、高压和有害物质的危险性较大的工艺过程。
为了确保生产过程的安全性和员工的身体健康，必须严格遵守安全技术规范。
本文将介绍一些铸造生产准备中常见的安全技术要点。
二、安全技术要点1. 安全设备在铸造生产准备阶段，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于良好工作状态。
这些设备包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
同时，还需要检查和维护消防设备、安全警示牌以及应急出口。
2. 火灾防控高温是铸造生产中普遍存在的风险之一。
作为准备阶段的重要任务之一，必须设定火灾预案，并明确责任人和应急措施。
这包括确保灭火设备处于工作状态、保持生产环境整洁、避免易燃物品堆放等。
同时，还需要定期进行防火巡查和培训。
3. 高温防控铸造生产中需要高温炉料和熔融金属，因此必须采取措施保护员工不受高温伤害。
首先，要确保供应足够的防热手套和防护服。
其次，要指定高温区域，并向员工提供适当的培训，让他们了解高温部位的危险以及如何正确操作。
4. 液压装置安全铸造生产中的液压装置具有较高的风险，因为它们通常涉及到高压和高流体功率。
因此，在生产准备阶段，必须确保液压装置的安全性。
这包括检查管道和接头的完整性、液压油的质量和过滤器的清洁度。
同时，还需要培训员工正确操作液压设备并确保他们清楚紧急停机的程序。
5. 危险化学品管理铸造生产中使用的化学品往往具有腐蚀性和毒性。
因此，在准备阶段，必须制定危险化学品管理计划。
这包括对使用的化学品进行清点和分类、确保储存设施符合规范、提供个人防护装备以及进行定期的安全培训和演练。
6. 机器设备安全铸造生产中使用的机器设备通常具有较高的切割和压力能力。
在准备阶段，必须确保这些设备处于正常工作状态且符合安全规范。
这包括定期检查和维修设备、确保操作人员受过培训并配备个人防护设备、设置安全警示和应急停机装置等。
7. 职工健康管理铸造生产涉及到高温、有害气体和金属粉尘等有害物质，因此必须确保职工的健康安全。
锻造的危害及预防范本
锻造的危害及预防范本锻造是一种金属加工工艺，通过在高温下对金属材料进行塑性变形，使其形成所需的形状和尺寸。
然而，锻造过程中存在一些危害因素，可能对工作人员的健康造成潜在风险。
本文将介绍锻造的危害，并提供一些预防措施，以确保工人的安全和健康。
一、锻造的危害因素：1. 热风和热辐射：在锻造过程中，高温会产生大量热风和热辐射。
长时间暴露在高温环境中，可能导致体温过高、中暑等热应激症状。
2. 噪声：锻造过程中，机械设备和工具的运作会产生噪音。
长期接触高强度的噪音可能导致听力损伤和其他健康问题。
3. 振动：锻造设备和工具的振动会对工人的手臂、手部和全身产生震动。
长期接触振动可能导致手臂、手部和背部疼痛、肌肉痉挛等问题。
4. 金属粉尘和废气：锻造过程中产生的金属粉尘和废气含有有害物质，如重金属和有害气体。
吸入或接触这些物质可能对呼吸系统、消化系统、肝脏和肾脏等造成损害。
5. 火焰和火花：锻造中使用的火焰和火花可能对工人的皮肤、头发和眼睛造成伤害。
二、锻造的预防范本:1. 确保工人的个人防护装备：工人应穿戴适当的防护服、眼镜、安全帽、防护手套和耳塞等个人防护装备，以降低对热风、噪音、振动和火花等的暴露风险。
2. 提供足够的通风系统：为锻造车间提供足够的通风系统，保证空气流通，及时排除有害气体和金属粉尘。
3. 控制噪音和振动：使用低噪音设备和工具，并定期对设备和工具进行维护保养，以减少噪音和振动的产生。
对于无法消除的噪音和振动，可以通过佩戴防噪耳塞和减振手套等措施来降低对工人的影响。
4. 定期进行职业健康检查：定期对从事锻造工作的人员进行职业健康检查，及早发现并治疗职业病。
5. 加强工人的安全培训：提供必要的安全培训，教育工人如何正确使用防护装备，识别和应对紧急情况。
6. 确保紧急救援设施的完善：设置紧急停机装置、消防设备和急救箱，并确保工人清楚使用方法和位置。
总结：在锻造过程中，工人暴露于高温、噪音、振动、金属粉尘和废气等危害因素，并面临各种潜在的健康风险。
锻造安全培训知识（四篇）
锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。
工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。
为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。
一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。
2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。
（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。
二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。
（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。
（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。
2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。
（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。
（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。
锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。
（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。
（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。
（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。
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锻造安全技术概述(正式
版)
锻造安全技术概述(正式版)
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锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造
生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所
处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷
锻。
本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材
料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备
对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形
而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压
机或曲柄压力机）、加热炉等。
生产工人经常处在振
动、噪声、高温灼热烟尘，以及料头、毛边堆放等等
不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的
安全卫生是应特别加以注意，否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：
第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；
第二、烫伤；
第三、电触伤。
一、锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
1．锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
2．锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及
锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。
3．锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。
4．锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。
设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。
压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
5．锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。
如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。
这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6．锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到
时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
7．由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
二、锻造车间工伤事故的原因分析
锻造车间工伤事故的主要原因为：
1．需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2．设备上的防护装置不完善，或未使用。
3．生产设备本身有缺陷或毛病。
4．设备或工具损坏及工作条件不适当。
5．锻模和铁砧有毛病。
6．工作场地组织和管理上的混乱。
7．工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8．个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。
9．几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。
10．缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。
此处输入对应的公司或组织名字
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