FANUC注塑机操作说明1
Fanuc电动注塑机成型条件设定与调整
毛頭之消除, 80%可由模具改善, 20%由成型條件改善, 但由成形條件改善會有毛頭或流延
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7.射出時間的確認
7.1.切換到保壓時,要進行 位置切換 時的射出時間的確認.確認
實際射出時間比己設定的最大射出時間短.
• 如何讓成型更穩定
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目標
• 正確的初始設定條件: 糾正隨意甚至錯誤的初始設定
• 合理細致的調整方法: 品質提升
• 如何讓成型更穩定: 均質提升
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1.溫度條件的初始設定
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1.溫度條件的初始設定
1.1.依各種塑膠材料廠商提供的成型溫度范圍設定
先設定在上下限的0.618處 #13畫面
參考表
樹脂名稱 噴嘴℃ 料筒前℃ 料筒中℃ 料筒后℃ 干燥溫度℃ 模具溫度℃ 背壓Mpa 旋轉數min-1
–注意 – 本設定只是射出條件設定的基本標准.要注意的是,由于樹脂.模
具.其他注塑條件等的不同,調整射出條件.
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2.計量條件的初始設定
For LCP, 100 ~ 200 is remended
For LCP, 10 ~ 15 is remended
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2.計量條件的初始設定
2.1.TURN ON
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5.注料不足的消除
5.1.在最小緩衝量處在比射出保壓切換位置小的狀態,且注料不足時,請一邊注視
著注塑品一邊逐漸地增加計量位置,以使最小緩衝量殘留３～５mm左右.且直到
注料不足消除為止
5.2.在最小緩衝量處在比射出保壓切換位置大的狀態,且注料不足時,請將最大射出 壓力增大到 10 MPa左右. For LCP, 一般約為30 ~ 40 Mpa; 不建議超過50 Mpa;
注塑机操作说明
注塑机操作说明注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作注塑机不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍注塑机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确使用注塑机。
一、注塑机的基本组成与工作原理1. 注塑机的基本组成注塑机由注射装置、模具锁合装置和压力卡模机构、液压系统、控制系统等组成。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料料料加热熔化后，将熔融塑料注入模具中进行冷却和成型，最后取出制成的塑料制品。
二、注塑机的操作流程1. 准备工作（1）检查注塑机的各部分是否完好，确保设备的正常运行。
（2）准备所需的模具和原料，并进行相应的清洁工作。
2. 开机准备（1）打开注塑机的总电源，确保设备电源正常。
（2）进行设备的预热和升温工作，根据塑料原料的种类和要求进行相应的设置。
3. 模具安装（1）使用专用工具将模具安装到注塑机上，确保模具安装牢固。
（2）根据注塑机的要求调整模具的开合间距和压力。
4. 塑料注射（1）将塑料原料放入料斗中，通过螺杆注射装置将塑料加热熔化。
（2）通过注射装置将熔融塑料注入模具中，控制注射时间和注射速度。
5. 冷却和成型（1）注射完成后，保持模具的压力，使熔融塑料在模具中冷却和固化。
（2）根据注塑机的要求控制冷却时间，确保塑料制品的质量。
6. 取出制品（1）等待塑料制品完全冷却后，打开模具，将制成的塑料制品取出。
（2）对塑料制品进行必要的清洁和修整工作。
7. 关机处理（1）关闭注塑机的总电源，切断所有电源和气源。
（2）进行设备的清洁工作，并妥善保管使用过的模具和塑料原料。
三、注塑机操作注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉注塑机的操作流程和安全规范。
2. 在操作注塑机时，应佩戴保护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 注塑机的电源和气源必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。
4. 操作人员应注意注射装置和模具的温度，避免过热或过冷造成设备损坏或制品质量问题。
注塑机操作说明范文
注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。
在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。
此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。
注塑机操作手册
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后, 请确定模具,座台及射出单元是否已调好整适当数据, 以避免机器的损坏。
除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1.1.1 如何调整模具厚度（直压机不使用此部份）在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按―调模进‖键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按―调模退‖键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。
持续按此键,模座会连续动作。
此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动。
假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓―微调‖。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置。
关机并安装新的模具.当您已经安装好新的模具,请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作。
模具更换之后, 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时, 就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见,必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。
假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。
假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键,来为紧急重制停止动作。
1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度: 关模快#1, 关模快#2, 关模低压和关模高压。
Fanuc电动注塑机成型条件设定与调整
S:計量位置 (cm) r:螺杆半徑 (cm)
W:一模產品質量 (g) ρ:塑膠比重 (g/cm 3 )
π:3.14
2.4.2.當不清楚每次的射出的重量和由于注料不足而無法進行注塑時, 將最大壓力設定低些(50MPa左右),將計量位置的值設定得大些.
–LCP ~ 30 MPa –For connector, through short-shot is better
在模具的保護等需要監視射出壓力時使用.
3.11.計量前 設定
3.11.1.此項為保護設備之用,一般不要作壓力設定, 時間可設為0.1秒左右.
3.11.2.當保壓壓力較大時,請一定將壓力設定為 0 , 時間設定為0.1秒以上.
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4.實際的射出 等初始設定及計量位置的設定結束后, 試著進行實際的注塑.
2019/8/314/30/98 TWN 鴻海
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< CN Molding 內部人員教育訓練>
成型條件設定與調整
FANUC S-2000i 100A
CN
一.學習內容&目標 二.成型條件初始設定 三.成型條件調整 四.考試 五.DIY
大綱
1.溫度條件的初始設定
2.計量條件的初始設定
螺杆會以按照計量條件的背壓和旋轉數進行樹脂的計量.
2.2.2.一邊觀察從噴嘴噴出的樹脂量和螺杆后退的情況,一邊以
0.5Mpa逐步調整背壓,直到找出螺杆不再后退的極限背壓.
2.2.3.輸入(前項2-2中找出的極限背壓＋0.1) Mpa的背壓值.
2.3 設定螺杆旋轉數. For LCP, about 100 ~ 200 rpm
5.2.2.當最小緩衝量處在比射出保壓切換位置大的狀態且注料不足時,還要將最大
注塑机操作规程
一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。
2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。
3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。
4.检查润滑油泵和润滑油。
5.检查射嘴防护罩是否正常完好。
6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。
二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。
2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。
3.启动电机,打开冷却水开关。
4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。
5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。
6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。
7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。
前3模产品报废。
三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。
2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。
3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。
4.清理机器各部位,特别是滑动面。
四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。
五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。
2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。
3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。
4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。
5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。
6.检修液压阀,管路,压力表至完好。
7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。
8.电气线路无松动,老化,破损。
9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。
10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。
11.清洗滤网,必要时更换滤网。
12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。
13.油箱清洗,更换液压油。
发那科注塑机资料 (2)
1. 射出成型机射出成型机是将塑料原料在熔解的状态下高压射入模具内，待塑料冷却凝固后再打开模具，将成型品取出的机器。
为了追求塑料制品的高精度、高效率的大量生，目前，以轻薄短小见长的射出成型机在射出成型工业中已逐渐流行起来。
以下，就上述特点和应用范围展开论述。
1. 1 全电气式射出成型机的特征1．考虑经济实用的合理设计.低价格：全电气式射出成型机通过软件的改造，能够进行复杂的控制。
.节约能源：运转费用低，与油压机相比，其电力消耗仅占1／3。
.高功能：该机拥有强大的人工智能。
.高信赖性：其控制装置具有很高的可信度，机械构造具有高刚性的特点。
.无污染：无噪音，不使用机油。
2．使用AC伺服马达（数字控制）AC 伺服马达能够精确设定ROBOSHOT 的各轴的速度和位置。
速度控制的最小单位为0.1mm/s，位置控制的最小单位0.01mm。
[用AC伺服马达的控制轴总共有4根轴]：1. 射出轴2. 螺杆回转轴3. 锁模轴4. 顶出轴[使用齿轮马达的控制轴总共有2根轴]：1. 射出座（喷嘴接触）2.模具厚度的调整[成型塑料]塑料可分为热塑性树脂和热固性树脂。
同时，热塑性树脂又可分为结晶性树脂和非结晶性树脂。
使用塑料原料时一定要很好了解树脂生厂家的树脂特性。
1．热塑性树脂：加热以后软化流动，将其冷却后又固化，再次加热又熔化为原来的状态，好象蜡一样，温度一高就熔化，冷却后又恢复还原成原有的状态。
2．热固性树脂：加热以后软化流动，在一定的温度下固化。
它跟鸡蛋一样，在一定的温度下硬化，而再次加热后却不会再软化熔融。
该树脂在加工成制品后失去了成型性，因而不能再生。
[塑料原料的主要用途和种类]1．精密成型品：照相机镜头，精密接插件，CD，精密齿轮，其他。
2．一般成型品：接插件，电子零部件，照相机外壳，家用电器部件及其它。
3．杂物成型品：废纸篓，塑料杯等日常用品，塑料模特儿，其他。
1．聚苯乙烯（PS）：非常通用的透明树脂。
用于盒式日常用品。
Fanuc电动注塑机成型条件设定与调整
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3.射出條件的初始設定
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3.射出條件的初始設定 3.1.射出段數與速度
顯示出[#11射出/保壓條件設定]畫面.
請將射出段數設定1段,將射出速度設定為30～50mm/s.
For LCP, enough
Nylon : about 30 ~ 50 mm/s LCP : 80 ~ 90 mm/s (一般) LCP : 100 ~ 120 mm/s (薄件)
請將[最大射出時間]設為3秒左右,將[最大保壓速度]設為10mm/s. 若螺杆在所設定的時間內到達切換位置.則會切換到保壓. 若不到達切換位置,在經過最大射出時間時切換到保壓.
注釋 有關最大射出時間的設定,根据注塑品的形狀.大小而有所不同. 最大射出時間雖然由完全的填充和外觀上的問題,質量來決定,但是, 一般來說,薄壁注塑品很容易出現翹曲,要將射出時間設定得短些; 而厚壁注塑品,為了防止氣孔和氣泡的發生,要將射出時間設定得長些. 還有,澆口直徑較大時,要設定得短些,澆口直徑較小時,則設定得長些. 射出時間與注塑溫度.射出速度具有相關關系
3.11.1.此項為保護設備之用,一般不要作壓力設定, 時間可設為0.1秒左右.
3.11.2.當保壓壓力較大時,請一定將壓力設定為 0 , 時間設定為0.1秒以上.
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4.實際的射出 等初始設定及計量位置的設定結束后, 試著進行實際的注塑.
1 注塑不足時, 請參照[5.注料不足的消除]. 2 發生溢料時, 請參照[6.溢料的消除]. 3 填充注塑品時,請參照[7.射出時間的確認]
3.9.1.在使用噴口(射座)后退功能時,設為0.5秒左右.
3.9.2.在使用熱流道模具且有針閥或CLOSE TYPE NOZZLE