连接座加工工艺规程编制说明书
连接座的成型工艺流程
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1. 原材料准备。
准备符合规格的原材料，例如金属板、管件或铸件。
rwhofs机械制造 连接座说明书
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
—罗兰目录课程设计的目的一、零件的分析二、零件的工艺分析三、毛坯设计四、选择加工方法，拟定工艺路线五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择六、切削用量的选择七、基本时间的确定八、心得九、参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接零件，主要作用是固定作用2、零件的形状具体尺寸，公差如下图所示。
二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
．连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．右端面的加工表面：0h7的外圆，这一组加工表面包括：右端面；Φ121-0.04+0.016 的小凸4050、内径为Φ粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ-0台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
机械制造工艺连接座课程设计
2.2.2、右端面的加工要求:
这一组加工表面包括：右端面Φ121 的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ 50、内径为Φ40 的小凸台，粗糙度为 3.2，并带有倒角；Φ32 的小凹槽，粗糙 度为 25； 钻Φ17.5 的通孔。 其工序采取先粗车——半精车——精车。 其中Φ17.5、 Φ40 的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40 的内圆的半精镗的基
第1节
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学 等》 进行学习以后进行的。 这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学 课程学习中占有重要的地位。 此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识， 如应用软件绘制零件图、 毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我 们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让 所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用， 并不断提高自己解决问题的能 力。 本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。 通过分析连接座 从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相 应的机械加工工艺规程。 该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工 序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 本着力求与生产实际相结合的指导思想， 本次课程设计达到了综合应用基本理论 知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏， 设计尚有许多不足之处，望老师给予指教
1
连接器机械加工工艺规程
第2节
零件的分析
由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。 连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。
连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计
连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计引言连接座作为机械结构中的重要零件，其加工精度直接影响到机械产品的性能和使用寿命。
本文旨在制定一套详细的机械加工工艺规程，并设计相应的专用夹具，以提高加工效率和保证加工质量。
一、零件图样分析尺寸规格：分析连接座的尺寸规格，包括外径、内径、高度等。
公差要求：明确各部位的尺寸公差和形状公差要求。
材料特性：了解连接座的材料特性，如硬度、韧性等。
二、工艺规程制定2.1 工艺流程设计下料：选择合适的下料方式，如锯切、激光切割等。
粗加工：确定粗加工的工序，如车削、铣削等，去除多余材料。
半精加工：进行半精加工，逐步接近最终尺寸。
精加工：完成精加工工序，确保尺寸精度和表面光洁度。
检验：对加工后的零件进行检验，确保符合设计要求。
2.2 工艺参数确定切削参数：根据材料特性和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度。
冷却液选择：选择合适的冷却液，以提高加工效率和加工质量。
刀具选择：根据加工部位和材料特性，选择合适的刀具。
三、专用夹具设计3.1 夹具设计原则稳定性：夹具设计应保证加工过程中的稳定性，防止零件振动。
定位精度：夹具应具备高精度的定位功能，确保加工精度。
操作简便：夹具操作应简便快捷，提高工作效率。
3.2 夹具结构设计定位元件：设计合适的定位元件，如定位销、定位板等。
夹紧机构：设计夹紧机构，如气动夹紧、液压夹紧等。
辅助支撑：设计辅助支撑结构，保证零件在加工过程中的稳定性。
3.3 夹具操作流程装夹：设计简便快捷的装夹流程，减少装夹时间。
校正：提供校正功能，确保零件在加工前的准确定位。
卸夹：设计简便的卸夹流程，提高生产效率。
四、加工工序详细说明4.1 下料工序下料方式选择：根据材料尺寸和形状，选择合适的下料方式。
下料精度控制：控制下料精度，减少后续加工的工作量。
4.2 粗加工工序车削：对连接座的外圆进行粗车，去除大部分余量。
铣削：对连接座的平面进行粗铣，确保平面度。
机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)
机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.机床专用夹具设计图纸 1份4.设计说明书 1份专业：模具设计与制造年级： 2012级学生姓名：指导教师：二〇一一年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：2.1左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0-外圆，Φ100026.00+内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
连接座工艺设计
一、设计的目的和要求(一)设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
(二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．零件——毛坯合图一张2．机械加工工艺过程卡片一套3．夹具装配总图一张4．夹具零件图一张5．课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。
二、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：（1）零件的作用及零件图上技术要求进行分析。
（2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。
（3）零件的材质，热处理及工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小，非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求的高低等几方面综合考虑。
在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
正确的选择毛坯制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理。
3、零件的机械加工工艺路线。
（1）制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制定零件的工艺路线。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，在从中选择比较合理的加工方案。
连接座机械加工工艺规程制订与钻孔夹具设计说明书
课程设计说明书题目：连接座机械加工工艺规程制定及钻孔夹具设计二级学院年级专业学号学生姓名指导教师教师职称目录第一部分绪论 (1)第二部分零件分析 (2)1、零件的功用分析 (2)2、零件的工艺分析 (2)第三部分机械加工工艺规程制订 (4)1、生产类型 (4)2、毛坯制造形式 (4)3、选择定位基准 (4)4、选择加工方法 (4)5、制订工艺路线 (5)6、确定加工余量及毛坯尺寸 (6)7、工序设计 (8)8、确定切削用量和基本时间 (10)第四部分专用机床夹具设计 (15)1、接受计划任务、明确加工要求 (15)2、确定定位方案、选择定位元件 (15)3、确定夹紧方案、设计夹紧机构 (15)4、确定分度方案、设计分度装置 (16)5、确定导向方案和选择导向元件 (16)6、钻模板结构类型的确定 (16)7、夹具体的设计 (16)8、夹具精度分析 (17)9、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 (17)10、夹具的使用说明，操作要领及特点 (17)第五部分总结 (19)参考文献 (20)第一部分绪论机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。
通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
连接座机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计.pdf
课程设计说明书题目：连接座机械加工工艺规程制定及钻孔夹具设计二级学院年级专业学号学生姓名指导教师教师职称目录第一部分绪论 (1)第二部分零件分析 (2)1、零件的功用分析 (2)2、零件的工艺分析 (2)第三部分机械加工工艺规程制订 (4)1、生产类型 (4)2、毛坯制造形式 (4)3、选择定位基准 (4)4、选择加工方法 (4)5、制订工艺路线 (5)6、确定加工余量及毛坯尺寸 (6)7、工序设计 (8)8、确定切削用量和基本时间 (10)第四部分专用机床夹具设计 (15)1、接受计划任务、明确加工要求 (15)2、确定定位方案、选择定位元件 (15)3、确定夹紧方案、设计夹紧机构 (15)4、确定分度方案、设计分度装置 (16)5、确定导向方案和选择导向元件 (16)6、钻模板结构类型的确定 (16)7、夹具体的设计 (16)8、夹具精度分析 (17)9、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 (17)10、夹具的使用说明，操作要领及特点 (17)第五部分总结 (19)参考文献 (20)第一部分绪论机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。
通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
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机械制造学课程设计说明书题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名学号指导教师王月英机械与电子工程系二○一四年六月二十日目录任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3 指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10（1）. 确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12 （2）. 基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15 （3）. 制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次：本科专业：11机械设计制造与自动化本 2 学生姓名学号指导教师王月英课题类别工艺设计设计时间2014年6月2日至2014年6月20日生产纲领60000件/ 年课题名称连接座机械加工工艺规程编制及工时定额计算一、机械制造学课程设计的主要内容与要求机械制造专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。
机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
本课题主要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。
本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。
二、设计（论文）需要的工作条件课程设计工作量要求1.连接座零件图（一张）2.连接座毛坯图（一张）3.编制连接座零件机械加工工艺规程卡及工序卡4.编写设计说明书一份三、应收集的资料及主要参考文献机械设计基础邓昭铭机械设计手册徐灏机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社切削用量手册机械加工工艺人员手册机械工业出版社任务书审定日期年月日指导教师（签字）任务书下达日期年月日学生（签字）蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制本 2 班学生姓名学号课题名称连接座加工工艺规程编制指导教师评语：指导教师（签名）：2014年 6 月 20 日评定成绩一、序言机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作。
二、零件分析2.1 零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面Φ121-0.04的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40+0.016-0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其工序采取先粗车——半精车——精车。
其中Φ17.5、Φ400.016的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40+0.016-0的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。
左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ1000+0.035内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有 6.3的粗糙度要求，Φ1000+0.035的内圆孔有25的粗糙度要求。
采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。
孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。
该零件上的主要加工面是Φ40的孔，Φ1250-0.025的外圆和Φ121-0.04的外圆。
Φ40+0.016-0孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，1210 -0.04的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。
由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。
零件的结构工艺性也是可行的。
依设计任务可知：产品的年产量为60000台/件，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取5%和1%，由公式N=Qn（1+α）（1+β）其中： N 零件的年产量Q 产品的年产量n 每台产品中该零件的数量α备品率β废品率零件年生产量为N=62000台/年⨯(1+5%)⨯(1+1%)=65751件/年该连接座质量约为3kg,查表1-4知连接座属于轻型零件。
查表1-5知，该连接座的生产为大批生产,由表2-1查得选用砂型铸造。
三、工艺规程设计3.1 毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：a型材、b锻造、c铸造、d焊接、f其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
3.2定位基准的选择定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准在确定粗基准。
1.精基准的选择Ф40孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.2.粗基准的选择选择Ф125的外圆和Ф149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准Ф40孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠Ф149凸耳的左侧定位.3.3拟定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。
他不但影响加工的质量和效率，而且还影响工人的劳动强度、设备的投资、车间的面积、生产成本等。
因此，拟定工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
1.表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各连接座的各表面加工方法，如下表所示：表一：连接座各表面加工方案加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 Ф40孔 Ra12.5 IT11以下 粗车 右端面 Ra12.5 IT11以下 粗车 Φ1210-0.04外圆 Ra3.2 IT8～IT10 粗车-半精车小凸台内侧40+0.016-0无IT11以下粗镗小凸台端面 Ra25 IT11以下 粗镗 Φ17.5中心孔 无 IT11以下 钻孔-粗镗 右Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 Φ32的小凹槽Ra25 IT11以下 粗镗 左端面 Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车 Φ1250-0.025外圆Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车035.00100+Φ的内圆 Ra25 IT11以下 粗镗 倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M5-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝2.加工阶段的划分该连接座的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。