除锈 油漆涂层厚度检查记录表
涂层厚度检测记录簿
监理工程师： 2012年 12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
10
10
100%
2
底板
168
159
169
178
175
176
169
178
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员： 2012年 12月04日
合格
检验员： 2012年 12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部： 2012年 12月04日
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂
检查日期
2012年 12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位： μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查，是检验建筑工程质量的重要内容，主要检查钢结构防腐施工涂层的厚度是否达到规定的要求。
本次检查的涂料是钢结构特性防腐涂料，涂料厚度对施工质量有重要的影响，主要依据国家标准《钢结构防腐施工技术规程》和施工施工规范来检查和评定。
本次检查钢结构防腐涂料涂层厚度的采样测量方法为：先用电子传感器（EDM）测量部位涂层厚度；然后拿一把锋利的小刀，在涂层表面划一个1-2毫米的浅划伤，用定义量规测量涂层厚度。
此次检查的涂层厚度按照测量方法将区域分为：直接下方安装部位，直接上方安装部位，夹角安装部位和沟槽安装部位。
1、直接下方安装部位：在直接下方安装部位，涂层厚度应大于150um，而实测涂层厚度用DGM-100A精密千分尺测量检测，30个采样点的平均值为：170.7um，厚度检查合格。
综上所述，本次钢结构防腐涂料涂层厚度检查结果均符合国家标准，并通过检验，钢结构防腐涂料涂层质量符合工程施工质量要求。
涂层测厚数据记录表
区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注147424143.3142414944.0242384642.024*******.7342465146.3342424543.0439454041.3446474546.0546564348.3540464744.3147414644.7149443944.0245464746.024*******.7342434242.3336514644.3441464744.7441575149.7539494042.7548475249.044.846.3 说明：1、选择若干区域，每块区域面积为10cm2,每一单独区域不得断开，检查区域的面积的总和应不小于总面积的5%； 2、在每块区域任意5个面积为100 cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值；3、允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
三四44.344.1一二处理意见检测人确认人检测日期确认日期填表日期201-12-3记录格式编号涂层测厚数据记录表类别：第一道底漆 （金森火炬管线）标准厚度40 µm区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注188829187.0184879588.7282947884.7289918287.3383948286.3384798482.3485829186.0476818079.0586937986.0584828383.0181948386.0185828383.3295888288.3284859287.0387859288.0378848181.0483879287.3492828787.0582858483.7576878783.384.184.3 说明：1、选择若干区域，每块区域面积为10cm2, 每一单独区域不得断开，检查区域的面积的总和应不小于总面积的5%； 2、在每块区域任意5个面积为100 cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值；3、允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
除锈、油漆检验批质量验收记录样表
普遍名目
1
喷、涂油漆的漆膜应匀称、无聚集、皱纹、气泡、掺纯、混色取漏涂等缺陷.
合格
2
防腐、油漆层应切合安排文献确定.
切合安排央供
3
表面油漆颜色切合安排央供
切合安排央供
查看意睹：
名目工程师：
பைடு நூலகம்动工队（组）少：年月日
查看截止：
品量查看员：年月日
监理(业主)单位查支论断
监理工程师(修造单位名目技能控制人)：年月日
除锈、油漆考验批品量查支记录之阳早格格创做
工程称呼
动工单位
博业工少
单位工程
分部工程
分项工程
实止尺度
拆置部位
图纸称呼
型材规格
油漆型号
项别
典型央供
动工单位查看评比记录
主控名目
1
钢材表面应无可睹油脂、污秽,而且不附着不牢的氧化皮、铁锈战附着物.
合格
2
油漆种类必须切合安排央供.
切合安排央供
3
油漆必须是正在灵验保量期内的合格产品.
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
自查结论：
自查合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
（强制性条文检ห้องสมุดไป่ตู้通用表）
工程名称
分项工程名称
钢结构涂装
检查项目
防腐涂料涂装
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实测）记录
监理（建设）单位验收记录
钢构件表面
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求
防腐涂料的品种、规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求
除锈、油漆检验批质量验收记录样表
工程名称
施工单位
专业工长
单位工程
分部工程
分项工程
执行标准
范要求
施工单位检查评定记录
主控项目
1
钢材表面应无可见油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和附着物。
合格
2
油漆种类必须符合设计要求。
符合设计要求
3
油漆必须是在有效保质期内的合格产品。
合格
一般项目
1
喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
合格
2
防腐、油漆层应符合设计文件规定。
符合设计要求
3
表面油漆颜色符合设计要求
符合设计要求
检查意见：
项目工程师：
施工队（组）长： 年 月 日
检查结果：
质量检查员： 年 月 日
监理(业主)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 年 月 日
涂层厚度检测记录60068
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆
涂装遍数
7遍
设计厚度
250（50）μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTGF80/1-2004
相对湿度
60%
215
224
219
207
205
208
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月04日
合格
检验员：2012年12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月04日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
62
63
71
69
69
63
75
64
68
62
10
10
100%
4
横隔板
59
62
69
65
64
68
74
75
71
65
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月02日
合格
检验员：2012年12月02日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月02日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月02日
涂层测厚检查验收记录
256
258
298
240
285
275
265
258
265
256
276
253
251
250
265
259
265
265
250
251
254
256
286
254
286
258
300
305
301
310
286
258
259
296
287
280
250
265
275
289
275
270
280
290
282
285
276
279
290
250
240
300
291
284
282
285
276
279
255
253
250
251
260
265
263
295
300
274
255
253
250
251
272
289
283
255
253
250
251
260
265
263
295
300
274
296
施工单位
技术负责人：
年月日
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年月日
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年月日
涂层测厚检查验收记录
工程名称
镇海岚山原油商业储备基地
施工单位
濮阳市豫安防腐有限公司
专业工长
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工程名称： 湖北襄阳安华纺织有限责任公司成品仓库 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设 计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内为125μ m，允许偏差-25μ m（14.2.2） 室内 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 抽查构件 编号 1 2 3 数量 1 -3 -2 -2 2 -2 -3 -4 -5μ m/遍 检测平均值（μ m) 3 -1 -1 -1 4 -1 -1 -1 5 -2 -1 -2 无 清晰完成 不应有误涂、漏涂、涂 当结构处有腐蚀介质环 层不应脱皮和返锈等， 境或外露且设计有要求 构件的标志、标记 涂层应均匀、无明显皱 时，应进行涂层附着力 和标号应清晰完整 皮、流坠、针脚和气泡 试验，涂层完整程度达 等。 到70%以上。 构件表面
构件名称：
涂装完成后构件 的标志等 涂层附着力测试
检查项目
班组长：
质检员：：1、按构件数抽查10%，同类构件不少于3件（每件测量5处，每次的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值） 2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处；4、14.2.2条检查内容为强制性条件。