防腐涂料涂层厚度检查记录(自动填充数值)
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期:______年__月__日项目:钢结构防腐涂料涂层厚度检查检查单位:______________________检查人员:______________________被检单位:______________________负责人:______________________一、检查目的:本次检查旨在确认钢结构防腐涂层的涂层厚度是否满足设计要求，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。
二、检查内容:1.检查涂层厚度的测试区域和涂层种类。
2.检查测试工具和测试方法是否符合相关标准。
3.检查测试结果记录的准确性和完整性。
三、检查结果:本次检查进行了涂层厚度测试，并根据测试结果记录如下：测试区域：_________________________________涂层种类：_________________________________测试工具：_________________________________测试方法：_________________________________测试结果记录如下：序号测试位置测试值(mm) 设计要求(mm) 是否合格...四、不合格处理:若测试结果显示涂层厚度不符合设计要求，则需采取以下措施进行处理:1.针对涂层厚度不足的位置，根据设计要求重新进行涂覆，直至达到要求的涂层厚度。
2.对于超过设计要求的涂层厚度，进行修正，使其符合设计要求。
3.对于不合格的涂层面积较大的情况，需要重新进行涂层工程，确保整个钢结构的防腐性能。
五、检查人员签名:检查人员:______________________日期:______年__月__日被检单位负责人:______________________日期:______年__月__日六、检查总结:本次检查结果显示，钢结构防腐涂层厚度符合设计要求，涂层质量良好。
但还需注意以下几点:1.对于潜在的涂层腐蚀区域，需要加强巡检和维护工作，确保涂层的长期有效性。
除锈 油漆涂层厚度检查记录表
工程名称： 湖北襄阳安华纺织有限责任公司成品仓库 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设 计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内为125μ m，允许偏差-25μ m（14.2.2） 室内 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 抽查构件 编号 1 2 3 数量 1 -3 -2 -2 2 -2 -3 -4 -5μ m/遍 检测平均值（μ m) 3 -1 -1 -1 4 -1 -1 -1 5 -2 -1 -2 无 清晰完成 不应有误涂、漏涂、涂 当结构处有腐蚀介质环 层不应脱皮和返锈等， 境或外露且设计有要求 构件的标志、标记 涂层应均匀、无明显皱 时，应进行涂层附着力 和标号应清晰完整 皮、流坠、针脚和气泡 试验，涂层完整程度达 等。 到70%以上。 构件表面
构件名称：
涂装完成后构件 的标志等 涂层附着力测试
检查项目
班组长：
质检员：：1、按构件数抽查10%，同类构件不少于3件（每件测量5处，每次的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值） 2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处；4、14.2.2条检查内容为强制性条件。
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查，是检验建筑工程质量的重要内容，主要检查钢结构防腐施工涂层的厚度是否达到规定的要求。
本次检查的涂料是钢结构特性防腐涂料，涂料厚度对施工质量有重要的影响，主要依据国家标准《钢结构防腐施工技术规程》和施工施工规范来检查和评定。
本次检查钢结构防腐涂料涂层厚度的采样测量方法为：先用电子传感器（EDM）测量部位涂层厚度；然后拿一把锋利的小刀，在涂层表面划一个1-2毫米的浅划伤，用定义量规测量涂层厚度。
此次检查的涂层厚度按照测量方法将区域分为：直接下方安装部位，直接上方安装部位，夹角安装部位和沟槽安装部位。
1、直接下方安装部位：在直接下方安装部位，涂层厚度应大于150um，而实测涂层厚度用DGM-100A精密千分尺测量检测，30个采样点的平均值为：170.7um，厚度检查合格。
综上所述，本次钢结构防腐涂料涂层厚度检查结果均符合国家标准，并通过检验，钢结构防腐涂料涂层质量符合工程施工质量要求。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录填写范本
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表面防腐蚀涂层厚度检测记录表
喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM1、GM2喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM3、GM4喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM5、GM6喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM7喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：JM1、JM2、JM3喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：JM4、JM5、JM6喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：JM7喷锌检测记录编号：GM1、GM2喷锌检测记录编号：GM1、GM2喷锌检测记录编号：GM3、GM4喷锌检测记录编号：GM5、GM6喷锌检测记录编号：GM7喷锌检测记录编号：JM1、JM2、JM3喷锌检测记录编号：JM4、JM5、JM6喷锌检测记录编号：JM7表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM1、JM2说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM3、JM4说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM5、JM6说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM7说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM1、GM2说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM3、GM4说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM5、GM6说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM7说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM1、GM2说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm 表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM3、GM4说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm 表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM5、GM6说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm 表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM7说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM1、JM2说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM3、JM4说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM5、JM6说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM5、JM6说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀质量评定表表面防腐蚀质量评定表。
防腐层质量检查记录
防腐层质量检查记录之一质检表7工程名称：××路DN600自来水管道施工单位：××市政工程公司检查日期：×××××××××××防腐层质量检查记录之二质检表7工程名称：××市××路中压煤气管道施工单位：××安装工程公司检查日期：年起止桩号设备名称管道长度（m）防腐材料聚乙烯胶粘带防腐层防腐等级加强级执行标准SY／T 0414－98 管道（设备）规格（mm）325×8设计最小厚度 1.4㎜设计绝缘电压9.28KV检查情况厚度检查（最小值）：（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜检查人：×××（签名）电绝缘性检查：用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无打火花现象检查人：×××（签名）外观检查：防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡检查人：×××（签名）粘结力检查：环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°，并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥离强度超过18N／cm检查人：×××（签名）综合结论合格建设单位监理单位设计单位施工单位×××××××××防腐层质量检查记录之三质检表7工程名称：××市××路燃气工程施工单位：××机电设备安装有限公司检查日期：03 年起止桩号设备名称2+965.3-3+069焊口补口管道长度（m） 2.2㎡防腐材料环氧粉末、聚乙烯胶粘带防腐等级加强级执行标准SY／T0315－97 管道（设备）规格（mm）219×6设计最小厚度400μm 设计绝缘电压2kV检查情况厚度检查（最小值）：环氧粉末 435μm聚乙烯胶粘带 1.4㎜检查人：电绝缘性检查：经电火花检漏仪2kV电压检漏，无打火花现象。
防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录(最新版)
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5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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检查结论
防腐漆厚度以及附着力检测符合设计及规范要求，合格。
签
监理（建设）单位
施工单位
专业质量员
专业工长
施工班组长
字
栏 广西建设工程质量安全监督总站编制
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110 115 117 114 79 75 73 76
1
119 124 123 122 85 85 85 85
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121 125 123 123 80 85 75 80
防腐漆（膜）厚度及附着力检查记录
编号： 00-00-C4-001
结构防腐涂料涂层厚度检查记录
结构防腐涂料涂层厚度检查记录1.项目信息：项目名称：施工单位：检测单位：检测日期：2.检测工具：测厚仪型号：测温仪型号：3.试验设备：刷子螺旋混合器贴纸计量筒4.检测点设置：根据结构体的形状和大小，合理设置检测点。
大型平面结构体每15平方米设置一个检测点，大型结构体每20个墙面设置一个检测点。
小型结构体每10个墙面设置一个检测点。
5.检测前准备工作：5.1检测前，将结构表面的杂物、尘土清洗干净，确保表面干燥。
5.2检测前，将要检测的区域进行标记，方便后续数据整理。
6.检测步骤：6.1使用测厚仪，根据仪器说明书对仪器进行校准。
6.2将测厚仪传感器垂直贴附于结构表面，确保贴附牢固。
6.3根据结构防腐涂料涂层的要求，选择检测点开始测量。
6.4在每个检测点上，使用测厚仪测量至少三次，将测量结果记录在数据表格中。
7.检测结果记录：7.1记录每个检测点的实测涂层厚度。
7.2结合设计要求，计算涂层厚度与设计要求涂层厚度的偏差。
8.施工问题记录：8.1检测过程中发现施工不合格、缺陷等问题，及时记录。
8.2若发现施工问题，要及时通知施工单位，并将问题记录在书面文件中。
9.结果分析和处理：9.1将涂层厚度检测结果汇总，计算平均涂层厚度。
9.2若涂层厚度超过设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
9.3若涂层厚度低于设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
10.数据保存：10.1将检测记录整理成文件，并按项目进行保存。
10.2根据需要，将检测记录上报给相关单位或人员，并保存备份。
以上即是一份结构防腐涂料涂层厚度检查记录，关键是要准确测量、详细记录，并根据检测结果进行相应的处理。
及时发现和解决问题，能够保证结构物的长久使用。