混凝土支撑施工技术交底
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
桩基混凝土施工技术交底
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
支撑梁混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑梁混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与支撑梁混凝土施工的所有人员，包括施工人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应详细了解工程图纸，熟悉施工方案，确保施工过程中按照设计方案进行。
（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保现场安全设施齐全，符合安全要求。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工过程（1）支撑梁混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保其满足施工要求。
（2）浇筑混凝土前，应对钢筋进行验收，确保其质量符合设计要求。
（3）浇筑混凝土时，应严格按照施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（4）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，确保泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合安全要求。
（5）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。
3. 安全措施（1）施工现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设作业平台时应遵守相关安全规定。
（3）施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（4）施工过程中，应定期检查施工现场的安全设施，确保其完好、有效。
（5）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时上报安全事故，按照相关规定进行处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
混凝土工程施工技术交底
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。
3、混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
交底内容：
一、施工准备
1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40
2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等
二、施工要求
1．工艺流程
作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护
2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
混凝土施工技术交底
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
商品混凝土施工技术交底 3篇
商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。
现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。
一、编制依据1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位 工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。
2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。
表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。
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四、混凝土施工 1、混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积 水抽干。 2、每次浇注冠梁长度不小于 30 米，砼支撑浇筑时中间不得设施工缝，一次浇筑完成。 3、对钢筋密集的节点可使用φ 3.5cm 的细振捣棒振捣，在梁与地连墙结合部位采取二 次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔， 每处振捣时间不少于 30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为 50cm 振捣棒插入分层面 以下。 4、混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平，赶走多 余水分，待混凝土初凝前，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面作业 时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防对混凝 土性能造成破坏。 四、凝土的拆模及养护 混凝土浇筑完毕，根据混凝土强度情况确定拆模时间，一般拆模时间不小于 3 天，拆 模后需对混凝土进行养护，养护根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少 于 14d。养护方法为覆盖洒水养护。
施工技术交底书
承包单位：中铁十二局集团天津地铁项目部 监理单位： 工程名称 根据文件 交底项目 混凝土支撑梁施工 里程 水上西路车站围护结构图纸 混凝土支撑梁施工 合同段：19 合同段 编 号：
技术要求：冠梁在地连墙的顶部，冠梁和混凝土支撑采用组合竹胶板模型支模，现场 绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实，冠梁随开挖进度分段施作。 冠梁及混凝土支撑顶标高由测量班负责放出， 截面均为为 1000mm×800mm,采用 HPB300、 HRB335 级钢筋，浇筑混凝土等级为 C30，主筋净保护层厚度为 30mm。普通段冠梁纵筋左右 边为 7Φ 22，上下边为 3Φ 16，箍筋为φ 10@200mm；开洞加强段冠梁纵筋左右边为 8Φ 22， 上下边为 4Φ 22，箍筋为φ 10@200mm；混凝土支撑采用琵琶撑,上下边为 8Φ 25，左右边各 为 4Φ 22；箍筋为φ 10@150。配筋详见附图。 一、地连墙顶面凿除 地连墙虚灌注混凝土上部用液压振动锤凿除，保留设计标高顶 30cm 人工凿除，冠梁底 设计标高为 1.85。凿除过程中特别注意地连墙预埋声测管、测斜管的保护，发现预埋管道 位置需人工凿除，防止混凝土渣块掉入预埋管内赌塞。冠梁混凝土施工前，预埋管道需结 长至冠梁顶面，并保持管道通管。 二、钢筋的绑扎 1、 钢筋绑扎顺序。 冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑 扎顺序按常规进行；如先施工冠梁时，混凝土支撑钢筋绑扎可想绑扎两端冠梁内部钢筋， 施工冠梁时混凝土支撑钢筋预埋，如砼支撑与冠梁整体施工时，砼支撑钢筋与冠梁钢筋整 体绑扎。 2、钢筋的绑扎方法 冠梁钢筋及砼支撑钢筋的绑扎在边坡或槽底清理完成后进行。冠梁结构或砼支撑纵向 钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为 10d，焊接接头位置相互错开，在 35d 且不小于 50cm 范 围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的 50%。 钢筋净保护层厚度 不小于设计值 3cm，测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 三、混凝土支撑轴力监测施工 车站混凝土支撑安装振弦式 GX-34 钢筋计,轴力计安装共 9 组 36 个。其中盾构端 4 个， 分别为盾构段外侧第 2 根混凝土支撑，标准段见平面布置图：
安装方法：选用的钢筋应力计应与钢筋笼主筋相配套。钢筋计在安装前，要进行各项技 术指标及标定系数的检验。安装时，将钢筋计的拉杆与同直径的半米长钢筋碰焊，螺丝口 一端与钢筋计螺母拧紧，联成一体。钢筋计埋设在支撑截面的两个角的主筋上。将碰焊好 的钢筋计电焊在支撑的主筋上，电焊长度应满足规范要求。浇注混凝土时，注意保护好钢 筋计的电缆线。