现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
混凝浇筑土施工技术交底
4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，基础混凝土振捣找平抹压后覆盖塑料薄膜，达到上人强度后，覆盖毛毡。
4、钢筋密集的部位，需加强振捣保证密实，故采用直径30的振捣棒。振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度。振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或及时增加振捣手和振捣工具。
5、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后对混凝土面进行找平。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行；第三遍在第二遍抹压后进行，压实搓平。抹压完毕后拉小白线，用扫帚沿小线方向在砼表面拉细毛，纹路均匀。在基础梁、柱基面支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。
4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、混凝土浇筑前已做好人员组织、机械安排等各项准备工作，标高控制点已引测至基坑内。
6、模板安装工程已通过监理工程师验收，项目部提交混凝土浇筑申请书已被批准。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概述现浇混凝土工程是指在施工现场进行混凝土浇筑的工作，包括材料准备、模板搭建、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
本文将对现浇混凝土工程的技术要求进行详细交底。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按设计要求进行购买和质检。
2. 粗、细骨料：采用符合国家标准的骨料，经过筛分和洗净后使用。
3. 混凝土外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
4. 混凝土添加剂：根据设计要求选择适当的添加剂，如减水剂、膨胀剂等。
三、模板搭建1. 模板材料：采用符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板安装：按照设计图纸要求进行模板的安装和固定，确保模板的稳固和平整。
3. 模板防漏：对于需要防漏的部位，如墙体、地板等，应进行防漏处理，如使用防渗胶等。
四、钢筋布置1. 钢筋品种：采用符合国家标准的钢筋，如HRB400级钢筋等。
2. 钢筋直径：根据设计要求选择适当的钢筋直径。
3. 钢筋间距：根据设计要求确定钢筋的间距，确保钢筋的受力性能。
4. 钢筋连接：采用搭接、焊接等方式进行钢筋的连接，确保连接坚固。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照设计要求确定混凝土的浇筑顺序，先浇筑低部份，再逐渐向高部份浇筑。
2. 浇筑方式：采用人工浇筑或者机械浇筑，根据具体情况进行选择。
3. 浇筑层次：每层混凝土浇筑应分层进行，每层高度不宜过高，以免引起温度裂缝。
4. 浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或者过慢导致质量问题。
六、养护1. 养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间根据气温和混凝土强度等因素确定。
2. 养护方式：采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境：养护期间应保持养护环境的湿润和稳定，避免阳光直射和风吹等不利因素。
七、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
现浇梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇梁混凝土浇筑安全技术交底引言现浇梁混凝土是建筑施工中常见的一种浇筑方式，它具有高强度、耐久性好的特点，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在进行现浇梁混凝土浇筑时，由于操作不当或者缺乏安全意识，很容易发生意外事故。
因此，为了保障施工人员的安全，我们需要在施工前进行安全技术交底，并严格按照安全操作规程进行施工。
1. 施工前准备1.1 工地安全检查在进行现浇梁混凝土浇筑之前，首先需要进行工地的安全检查，确保周围没有危险因素。
包括清理施工区域内的杂物、排除施工区域内的积水等。
1.2 设立安全警示标志在施工现场周围设立明显的安全警示标志，警示工作人员和外来人员注意施工现场的安全。
1.3 确保施工人员的安全装备施工人员应佩戴符合规范的安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
1.4 确认浇筑梁下方的支撑结构在浇筑梁之前，需要确认梁下方的支撑结构是否牢固，以免发生坍塌事故。
2. 现浇梁混凝土浇筑操作2.1 混凝土搅拌和输送在混凝土搅拌和输送过程中，需要注意以下事项： - 混凝土搅拌机应放置在稳固的基础上，避免意外倾倒。
- 混凝土搅拌时，操作人员要远离搅拌机，以免被搅拌器伤到。
- 输送混凝土时，需要确保管道畅通，防止堵塞发生。
2.2 浇筑混凝土前的检查在进行混凝土浇筑前，需要进行以下检查工作： - 检查模板是否牢固，模板内是否有杂物。
- 检查预留孔、配筋是否正确设置。
2.3 混凝土浇筑方式现浇梁混凝土可以采用自由浇筑、振捣浇筑和抽吊浇筑等方式。
具体选择哪种方式，要视具体情况而定。
在浇筑过程中，需要注意以下事项： - 必须按照设计要求准确施工，确保梁的几何尺寸、配筋等符合设计要求。
- 浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免出现堆积和泌水现象。
2.4 浇筑完毕后的处理混凝土浇筑完毕后，需要进行以下处理工作：- 对浇筑的混凝土进行震动处理，以提高混凝土的致密性。
- 对浇筑完毕后的模板进行拆除，拆除过程中要小心操作，防止受伤。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程是建筑工程中常见的一种施工方式，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全和稳定性。
在进行现浇混凝土工程施工前，必须进行技术交底，明确施工方案和要求，确保施工过程中的顺利进行。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工质量控制、安全防护措施和施工后的验收等方面进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，确定现浇混凝土工程的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工机具设备等。
1.2 确认施工材料：对于现浇混凝土工程所需的混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应等，确保施工按时完成。
二、施工过程中的注意事项2.1 施工现场管理：加强现场管理，确保施工现场秩序井然，材料摆放整齐，避免因杂乱无序导致的安全事故。
2.2 施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，注意施工工艺的控制，避免出现浇筑不均匀、渗漏等质量问题。
2.3 施工质量检验：对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，确保施工质量符合要求，避免施工质量不达标的情况发生。
三、施工质量控制3.1 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和均匀度，避免出现浇筑不密实、裂缝等问题。
3.2 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保持其水分充足，避免混凝土早期龟裂和强度下降。
3.3 混凝土强度检测：在混凝土强度达到设计要求后，进行强度检测，确保混凝土的承载能力符合设计要求。
四、安全防护措施4.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、安全带、防护网等，减少施工中发生意外的可能性。
4.3 安全监督检查：加强安全监督检查，及时发现和处理施工中存在的安全隐患，确保施工过程中的安全。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在混凝土施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工方案、施工要求和注意事项等。
这一环节对于确保施工质量、提高工程效益至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述现浇混凝土工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工方案交底1.1 施工工艺方案详细介绍施工方案的具体工艺流程，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等环节。
1.2 施工进度计划明确施工的时间节点和计划，确保施工进度与工期的合理安排。
1.3 施工设备和人员配置列出所需的施工设备和人员配置，确保施工过程中的资源充足。
2. 施工要求交底2.1 施工质量要求详细阐述混凝土的强度等级、配合比、砼浇筑层数以及其他相关要求。
2.2 施工安全要求强调施工过程中的安全措施，如模板支撑、作业人员的安全防护等。
2.3 施工环境要求说明施工环境的要求，包括温度、湿度等，以确保混凝土的质量。
3. 施工注意事项交底3.1 模板搭设注意事项详细阐述模板的搭设要求，包括模板的支撑、固定、拆除等。
3.2 钢筋安装注意事项强调钢筋的正确安装方法，包括间距、连接方式等。
3.3 混凝土浇筑注意事项介绍混凝土浇筑的要求，如均匀浇筑、充实浇筑等。
3.4 养护注意事项说明混凝土养护的方法和要求，包括湿养护、保温等。
4. 施工验收标准交底4.1 施工质量验收标准阐述混凝土施工质量的验收标准，包括强度、表面平整度等。
4.2 施工安全验收标准介绍混凝土施工安全的验收标准，如模板拆除后的安全检查等。
4.3 施工环境验收标准说明混凝土施工环境的验收标准，如温度、湿度等。
5. 施工问题及处理交底5.1 常见施工问题列举常见的施工问题，如混凝土裂缝、空鼓等。
5.2 处理方法详细介绍解决施工问题的方法和措施，确保工程质量。
总结：通过现浇混凝土工程技术交底，施工方能够明确施工方案、施工要求和注意事项等，从而确保施工质量和工程进度。
现浇混凝土工程技术交底_1
现浇混凝土工程技术交底（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
最大不超过50cm。
3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
（h 为小时）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（三）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（四）梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先将梁根据高梁分层浇筑成阶层梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
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一、施工准备
（一）材料
水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。
进场时，必须有质量证明书。
砂：粗砂或中砂。
混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。
石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时含量不大于2%。
高于C30时含泥量不大于1%。
掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合
设计要求，并办完隐、预检手续。
2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。
3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比
通知单。
4、磅称（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。
5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
二、操作工艺
（一）清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂
浆垫块是垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌
1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与
水泥一并加入。
如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。
（三）混凝土浇筑与振捣的一般要
求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
最大不超过50cm。
3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做
到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
（h为小时）
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（四）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（五）梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据高梁分层浇筑成阶层梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、和板连成整体大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底并及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（六）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
（七）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。