来料检验流程 (1)
塑料件来料检验流程及标准
塑料件来料检验流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!塑料件来料检验是生产制造中不可或缺的环节，它直接影响着产品的质量和可靠性。
入厂来料检验规范1
文件名称页次版本修订文件编号制定部门初定日期生效日期五、检验项目和方法1、外观检验（一般用目视、手感、限度样本）2、尺寸检验（用卡尺、千分尺、塞规）3、结构检验（用拉力器、扭力器、压力器）4、特性检验（使用检测仪器或设备）六、检验方式1、全检：数量少，单价高，不允许有不合格物料。
2、免检：数量多，单价低或经认证为免检厂商的物料。
3、抽检：数量多，经常性的物料。
七、处理方式1、允收：不合格物料个数低于限定的不合格物料个数，判定允收，IQC盖检验合格章。
统计来料验收检验过程中的质量数据，以日报、周报、月报形式反馈给生产部门。
三、检验流程1、仓库管理员核对送货清单，确认供应商、物料名称、规格、数量、包装，将物料放于“待检品放置处”，并以《入厂检验表》及《物料清单》通知IQC进行检验。
2、IQC对物料检验，并对物料明确标识，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”。
4、质检部根据IQC提供的《进料检验日报表》进行抽样检验，并对物料进行判定。
5、仓库管理员根据合格记录和标识，将物料入库四、岗位职责1·来料检验对采购的物料特性参照该物料的相关标准，对是否符合使用要求进行确认。
2·处理物料质量问题对检验过程中发现的、生产和客户反馈的重大质量问题进行跟踪处理，并建立预防措施。
3·全过程物料类质量问题统计、反馈适应于采购进来的原材料、零部件或半产品。
3、IQC检验完成后，登记《进料检验日报表》，经生产主管确认后将检验结果交质检部进料检验规范一、目的规范公司来料检验，加强来料质量管理，防止不良物料进入生产，提高产品质量。
二、范围。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责
来料检验工作是指对公司进货的原材料进行检验和评估，保证所引入原材料的质量符合公司的生产和质量要求。
来料检验工作的职责包括：
1. 负责检验原材料的各项技术指标和质量要求是否符合公司的标准。
2. 确认和核实所有原材料的数量和规格是否与采购订单一致。
3. 检验原材料的外观、口感、气味等，验证其是否正常或存在有害物质等。
4. 根据实验数据进行评估和判定，判断是否可以投入使用。
5. 检测和判定原材料的不合格品，并对其进行处理。
6. 检测和确认原材料的符合条件的生产批次，并对其进行分类和保存。
7. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
来料检验工作流程
1. 接收进货原材料，并检查包装数量及状态的完好与否。
2. 对原材料进行外观、规格和数量检验，检查其是否符合公司标准要求。
3. 采集样品进行物理、化学等方面的检测及测试，确保原材料符合生产要求。
4. 判定检测结果是否合格，如果不合格，做出相应处理，如退货、重检、特殊处理等。
5. 根据检验结果填写检验报告，并交由相关部门进行存档及核查。
6. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
电子厂来料检验流程及标准
电子厂来料检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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来料检验及异常处理流程
来料检验及异常处理流程一、来料检验流程：1.接收原材料：当供应商将原材料送到公司时，接收人员负责接收原材料。
他们会核对送货单和实际接收数量，确保一致性。
如果发现数量不一致，则会与供应商协商解决。
2.样品收集：接收人员从接收的原材料中抽取一定数量的样品，确保样品能够全面代表整批原材料。
3.检验依据：根据公司的检验标准和规定，制定检验计划和检验依据，明确要求的检验项目和标准。
4.检验方法选择：根据检验项目的不同性质和要求，选择合适的检验方法，如外观检查、物理性质测试、化学成分分析等。
5.执行检验：根据检验计划和检验依据，实施相应的检验活动。
检验员按照检验方法和标准，对原材料进行检验，并记录检验结果。
6.检验结果评定：根据检验结果和标准，评定原材料是否合格。
如果原材料符合要求，则通过；如果不符合要求，则判定为不合格。
7.合格原材料处理：对于合格的原材料，将其进行封存，并进行标识。
符合要求的原材料可以进入下一道工序使用。
8.不合格原材料处理：对于不合格的原材料，根据具体情况，采取以下措施：返回供应商、报废、返工等。
同时，需要记录不合格原材料的情况并进行归档，以便后续处理。
二、异常处理流程：1.异常检测和发现：在来料检验过程中，如果发现原材料存在异常情况，如外观缺陷、超出标准范围的物理性质、化学成分分析结果与标准不符等，应立即停止检验过程，将异常情况进行记录和报告。
2.异常情况分类：根据异常情况的性质和严重程度，将异常情况进行分类。
如严重影响生产的异常、有风险的异常、可修复的异常等。
3.处理方案制定：根据异常情况的分类和具体情况，制定相应的处理方案。
对于严重影响生产的异常，需要立即停止生产并与供应商协商解决；对于有风险的异常，需要进行风险评估并采取合适的措施进行处理；对于可修复的异常，需要返工或者重新采购原材料。
4.异常情况解决：根据制定的处理方案，采取相应的措施解决异常情况。
如与供应商协商解决问题、制定修复方案并进行返工、重新采购原材料等。
pcba来料检验流程及注意事项
PCBA来料检验流程及注意事项随着电子产品的广泛应用和需求的增加，PCBA（Printed Circuit Board Assembly）作为电子产品的核心部件，其质量和稳定性也成为了关注的焦点。
而PCBA的质量不仅与加工、制造的工艺有关，更与来料检验的严谨性和准确性密切相关。
下面将介绍PCBA来料检验的流程及注意事项，以帮助大家更好地保障PCBA质量。
一、来料检验流程1. 收货验收（1）检查外包装：核对外包装是否完好无损，有无破损、变形、湿透等情况。
（2）核对货物清单：确认收货物品清单是否和订单相符，注意是否有缺漏或错误。
2. 外观检查（1）外观检查：检查PCBA的外观，包括焊点是否完整、元器件是否完好、印刷标识是否清晰等。
（2）标识确认：核对PCBA上的标识信息，确认与订单信息一致。
3. 尺寸检验（1）测量尺寸：使用测量仪器对PCBA的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
4. 功能测试（1）功能测试：对PCBA进行功能测试，确保其连接正常、元器件功能正常等。
5. 化验检验（1）元器件化验：对部分元器件进行化验检验，包括环保检测、元件RI（RoHS）测试等。
6. 包装检验（1）包装复查：再次检查PCBA的包装情况，确认是否完好。
7. 记录保存（1）记录保存：对来料检验的整个过程进行记录保存，包括收货验收单、外观检查记录、尺寸检查记录、功能测试记录等。
二、注意事项1. 流程严谨PCBA来料检验的流程必须严谨，每一个环节都需按照规定进行，不得有任何疏漏。
特别是在外观检查、尺寸检验等环节，需要细致耐心地进行，保证检查的准确性。
2. 标准要求PCBA来料检验要按照相关标准和要求进行，包括外观标准、尺寸标准、功能测试标准等。
只有符合标准的PCBA才能够进入后续生产和加工环节。
3. 设备仪器PCBA来料检验需要使用各种测量仪器和测试设备，如显微镜、卡尺、电子测试仪等。
这些设备的选用和操作都需要专业技术人员进行，以确保检验的准确性和可靠性。
来料检验流程图
合格品使用白色产品标识卡进行 标识，不合格品使用黄色产品标 识卡进行标识。
检验报告 检验记录 产品标识卡
仓依据产品标识确定产品是入库 或者隔离。
入库单
采购部 质量部
特采申请单
急件
评审
非急件
退货
采购部 质量部 生产部 技术部
不合格品评审 表
让步接收 挑选使用
返修
检验员检查产品不合格，如是非 急件，可退货处理。如是急件， 则由采购部提出特采申请。
责任人
输入
仓管
送货单
来料检验员
图纸 检验指导书 供方检验报告
仓管 质量部
产品标识卡
1.0 目的
在规范检验工作程序，检验工作标准化。
2.0 适用范围
本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语
无
4.0
报检 检验
NG
标识隔离
OK
入库
仓管依据送货单填写报检单
报检单
检验员依据检验指导书、图纸进 行检验。
不合格品评审表 退货单
质量部向供应商发布质量信息反 质量信息反馈表
馈表或者 8D 报告。
/8D 报告
质量部主导技术，生产、采购等 部门相关人员进行评审。
部门可参与评审内容：
技术：外观、功能、尺寸；
品质：外观、功能、尺寸； 生产：过程装配尺寸； 部门评审权限：
不合格品评审表 返修作业指导书
技术：不可接收、让步放行、返 修使用；
生产：挑选、返修使用、退货；
品质：不可接收、让步放行、退 货；
质量部 仓管
报检单
重新检验 OK
NG
退货
可返修的产品，经过返修后重新 送检，检验合格可入库，不合格 则退货供方。
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工程部：负责提供物料技术规格书、图纸和检验所有样板。
四、定义：
电器件安规测试不通过，不能判回用。
塑料件、五金件不合格率超过10%时不能判回用退货。
五、责任追究
来料时仓库不及时报检导致产线停产的扣责任人5分。
来料检验流程
不合格不急料
来料检验流程
制定:
审核:
审批:
来料检验流程
一、目的
对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致。选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足标准、认证机构要求
二、范围
适用于对本公司产品生产所用关键件进行验证和和检验，以及关键件的质量特性。
Hale Waihona Puke 三、职责品质部负责制定、建立实施关键件的检验规程；并监督品质部门严格按认证要求进行实施。
检验完成IQC出具相应的检验报告，检验合格标识入库，检验不合格退货。
急料回用管理办法：1.不合格物料应由计划、采购提出申请。2、工程部和品质生产部确认，让步、挑选、有一方不同意，则退货处理。
注:1.被判定回用物料由供应商进行挑选或与供应商协商让产线进行加工及挑选，但费用由供应商支付。
2.被判定回用物料结构问题由工程给出方案，外观由品质给出标准。
来料检验不及时导致线产停产的扣责任人5分。
来料漏检或误判的扣责任人3分。
工程部没有及时给出检验图纸和样板导致产线停产的扣责任人5分。
采购负责把不合格纠正措施转达给供应商，如不执行的扣责任人5分。
6、流程说明：
供应商送货与仓库对接。
仓库暂存开具报检单。
IQC按到报检单做验货准备（图纸、检测工具、样品等），IQC需参照来料检验规范、采购单、样品、工程资料等进行检验。抽样方式及判定基准参照《抽样作业指导书》执行。