起重机械五种事故主要原因及预防措施
起重作业安全与事故预防
起重作业安全与事故预防
9.起吊时，吊物附近的操 作人员要站在能避让的位 置，起吊后如需移动吊物， 宜用绳拉。拉绳者与吊物 中心距离不能小于吊物旋 转半径，并注意吊车是否 稳定，降落时必须等到吊 物落到人头以下，方能靠 近扶持吊物，吊物上面严 禁站人。
起重作业安全与事故预防
撑 上 指 挥 、 行 走
起重作业安全与事故预防
检查要点
起吊的货物是否 超过规定载重
是否有指定打信号 者实施规定的信号
防止旋转的装置及吊钩脱 落防止装置是否没有异常
是否设置了过 载保护装置
吊物下方有没有站人
车身支脚是否安全可靠
起重作业安全与事故预防
6. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现 下列情况之一时应更换：
（1） 表面有裂纹、破口； （2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10%； （4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%； （5） 心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。
起重作业安全与事故预防
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要 求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。 （5）歪拉、斜吊不吊。 （6）工件上站人或工件上浮放着活动物不
吊。 （7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安
全措施不吊。
起重作业安全与事故预防
歪拉斜吊
起重作业安全与事故预防
生全运用 爆隐钢自 炸患瓶制 危，，的 险如存简 。坠在易
起重作业安全与事故预防
4.吊装前，对各种吊 索具要进行认真检查， 发现裂纹、破损、失 灵等不符合安全使用 要求的，不准使用。
吊物钢索断裂悬吊 的材料掉下来。
起重作业安全与事故预防
吊钩无（损坏） 保险装置的情况 下强行作业。
起重机械重大事故原因分析及对策
起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。
本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。
关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。
第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。
第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。
1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。
第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。
最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
在减轻人民负担、提高工作效率的同时，人们应当高度重视起重机械的安全生产工作，辨识起重机械的危险因素，采取措施，避免安全生产事故的发生。
起重机械事故按其发生的原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
因此，我们在充分认识发生事故的类型及设备关键部件的同时，认真做好以下几个方面的工作：一、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
二、起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
三、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
四、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
五、起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
六、吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
七、起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
八、自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
九、起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
十、起重机驾驶人员要了解并保证做到"十不吊'：即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊、吊索和附件捆绑不牢不吊、行车吊挂重物直接进行加工不吊、歪拉斜拽不吊、吊物上站人或有浮放物不吊、氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊、吊物有刃角不垫好不吊、埋在地下或凝固在地面上的物件不吊、违章指挥不吊。
建筑起重机械事故原因分析及预防措施
建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、施工起重机械安装、拆卸、顶升作业中存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。
一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时，违反有关技术标准和操作规程，或未能按照制造商提供的起重机械说明书的相关要求进行操作。
2、施工起重机械安全装置缺失或失效建立起重机械安全装置室，确保起重机械的正常运行，防止事故发生的最重要的基本保障。
（力矩、重量、高度、变幅、回转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警示灯等等）3、施工起重机械的非法维护或缺乏日常维护专业人员应检查并修复故障。
相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。
二、设备质量问题施工起重机械事故的重要直接原因，就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。
三、施工安全管理问题1、项目建设各方安全生产责任未落实（1）安装拆除单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，按照建筑起重机械安全监督管理规定，安装、拆除单位应根据工程实际情况和建筑起重机械的性能要求，编制安装方案、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人签字。
（2）总承包商未能履行总承包商的安全管理责任部分总承包单位未认真履行总承包单位的安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人，以包代管。
在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未认真审查特种作业人员操作资格证书。
技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场得到有效落实。
总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职，对于违章作业行为不能及时制止。
（3）监理单位未对施工起重机械设备及操作环节进行严格监督监理单位对设备进场审查检查不严，进场的设备未办理进场验收手续，使用前未组织联合验收，未有效核查起重机械合格证等相关文件，未认真核查特种作业人员人证相符情况，出现病态设备进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理往往缺失。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
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起重机械五种事故主要原因及预防措施
①挤压碰撞人
是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业
中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致
人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊
物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于
司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压
碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊
物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重
机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构
之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥
作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护
措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业
人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二
是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
②触电
触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
(d)起升钢绳触碰触线主要原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。
③高处坠落
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
高处坠落主要发生在
起重机械安装、维修作业中。
包括以下几种情况：(a)检修吊笼坠落
主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理(如高度不够，材质选
用不符合要求等)；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业
人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作业人员一
起坠落。
(b)跨越起重机时坠落主要原因：一是由于检修作业人员
没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(c)安装或拆卸可升降塔身式起重机塔身作业中，塔身连同作业人员坠落。
主要原因：一是由于塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同
作业人员一起坠落。
④吊物坠落砸人
指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。
这是在起
重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。
(a)捆绑刮掉方法不当。
一是由于钢丝绳间
夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。
(b)
吊索具缺陷。
一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落；二是
钓钩由缺陷。
(c)超负荷。
一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然
盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。
(d)过卷扬。
主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。
⑤机体倾翻
指在作业中整台起重机倾翻。
通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。
主要有三种情况：(a)被大风刮倒。
由于漏填作业的起重机夹轨器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定装置。
(b)履带式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求以及操作方法不当，指挥作业失误等原因致使机体倾翻。
(c)汽车式、轮胎式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不当，超负荷等原因。
⑥对策
建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度；加强培训教育，要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业；实行系统安全管理；强化安全监察。