《工程训练》教学课件-1.金材与热处理
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金属材料与热处理(全) PPT

属于这种晶格的金属有:铬Cr、钒V、钨W、钼Mo、及α-铁α-Fe
3、面心立方晶格:面心立方晶格的晶胞也是由八个原子构成的立方体, 但在立方体的每个面上还各有一个原子。
属于这种晶格的金属有:Al、Cu、Ni、Pb(γ-Fe)等
大家六方晶格:由12个原子构成的简单六方晶体,且在上下两个六方 面心还各有一个原子,而且简单六方体中心还有3个原子。
§2-2金属的力学性能
学习目的:★ 理解金属材料性能(工艺性能、使用 性能)的概念、分类。
★掌握强度的概念及其种类、应力的概念及符号。 ★★掌握拉伸试验的测定方法;力——伸长曲线的几
个阶段;屈服点的概念。 教学重点与难点 1、理解力——伸长曲线是教学重点; 2、强度、塑性是教学难点。
教学过程:
复习
3、纯铁的同素异构转变:
1394℃
912℃
δ-Fe → γ- Fe → α – Fe
体心
面心
体心
4、金属的同素异构转变,也称为“重结晶”。
其与液态金属结晶有许多相似处:有一定转变温度,有过冷现象; 有潜热放出和吸收 ; 也由形核、核长大来完成。 不同处:∵属固 态相变 ,∴ 转变需较大的过冷度;新晶核优先在原晶界处形核;转 变中有体积的变化,会产生较大内应力。
金属材料与热处理(全)
第一章:金属的结构与结晶
§1-1金属的晶体结构
★学习目的:了解金属的晶体结构。 ★重点:有关金属结构的基本概念: 晶面、晶向、 晶体、晶格、单晶体、晶体,金属晶格的三种常见 的类型。 ★难点:金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响。
§2-1金属的晶体结构
一、晶体与非晶体
1、晶体:所谓晶体是指其原子(离子或分子)在空间呈规则排列的物体。 (晶体内的原子之所以在空间是规则排列,主要是由于各原子之间的 相互吸引力与排斥力相平衡的结果。)原子在空间呈规则排列的固体 物质称为“晶体”。
3、面心立方晶格:面心立方晶格的晶胞也是由八个原子构成的立方体, 但在立方体的每个面上还各有一个原子。
属于这种晶格的金属有:Al、Cu、Ni、Pb(γ-Fe)等
大家六方晶格:由12个原子构成的简单六方晶体,且在上下两个六方 面心还各有一个原子,而且简单六方体中心还有3个原子。
§2-2金属的力学性能
学习目的:★ 理解金属材料性能(工艺性能、使用 性能)的概念、分类。
★掌握强度的概念及其种类、应力的概念及符号。 ★★掌握拉伸试验的测定方法;力——伸长曲线的几
个阶段;屈服点的概念。 教学重点与难点 1、理解力——伸长曲线是教学重点; 2、强度、塑性是教学难点。
教学过程:
复习
3、纯铁的同素异构转变:
1394℃
912℃
δ-Fe → γ- Fe → α – Fe
体心
面心
体心
4、金属的同素异构转变,也称为“重结晶”。
其与液态金属结晶有许多相似处:有一定转变温度,有过冷现象; 有潜热放出和吸收 ; 也由形核、核长大来完成。 不同处:∵属固 态相变 ,∴ 转变需较大的过冷度;新晶核优先在原晶界处形核;转 变中有体积的变化,会产生较大内应力。
金属材料与热处理(全)
第一章:金属的结构与结晶
§1-1金属的晶体结构
★学习目的:了解金属的晶体结构。 ★重点:有关金属结构的基本概念: 晶面、晶向、 晶体、晶格、单晶体、晶体,金属晶格的三种常见 的类型。 ★难点:金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响。
§2-1金属的晶体结构
一、晶体与非晶体
1、晶体:所谓晶体是指其原子(离子或分子)在空间呈规则排列的物体。 (晶体内的原子之所以在空间是规则排列,主要是由于各原子之间的 相互吸引力与排斥力相平衡的结果。)原子在空间呈规则排列的固体 物质称为“晶体”。
金属材料及热处理基础知识.ppt

硬质合金 HBW 450- 600 用于测量淬火钢
2 .洛氏硬度
以顶角为120度的金刚石圆锥体或直径1.588mm的淬火 钢球作为压头,以一定的压力使其压入材料表面,测量压痕 深度来确定其硬度,即为洛氏硬度。被测材料硬度,可直接 在硬度计刻盘读出。
洛氏硬度常用的有三种,分别以HRA、HRB、HRC来表示。 洛氏硬度符号、试验条件和应用表
下贝氏体:无方向性的针状铁素体上弥散分布着细小颗粒的 渗碳体
7、魏氏组织
魏氏组织是在比较大的过冷度下形成的。奥氏体过冷到这 一温度区内,便会形成魏氏组织。魏氏组织铁索体是以切变机 理形成的其生长往往都是由晶界网状铁索体分枝,许多铁赢体 片平行地向晶粒内部长大。铁素体片之间的奥氏体随后变成珠 光体。魏氏组织会降低钢的塑性和韧性,尤其是冲击韧性。
3.维氏硬度 测定维氏硬度的原理基本上和布氏硬度相同,区别在于压头
采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体,压痕是四方锥形。 维氏硬度值用HV表示。
压痕面
4. 里氏硬度
原理:当材料被一个冲击体撞击时,较硬材料使冲击体产生 的反弹速度大于较软者。
5. 硬度与强度值的对应关系 由于硬度值综合反映了材料在局部范围内对塑性变形等 的抵抗能力,故它与强度值也有一定关系。 工程上:
冷却速度对晶粒大小的影响
快速冷却,形核点多,晶粒细小 冷却速度慢,均匀长大,晶粒粗大
1.2.2 铁碳合金的基本组织 铁 碳含量>2%--弱而脆
铁碳合金
铁素体—碳熔于α铁或δ铁中的固溶体 F
钢 奥氏体—碳熔于γ铁中的固溶体 A 强而韧 碳含量 0.02%-2%
渗碳体—铁碳金属化合物含碳6.67% Fe3C
许用应力 o
n
安全系数
2 .洛氏硬度
以顶角为120度的金刚石圆锥体或直径1.588mm的淬火 钢球作为压头,以一定的压力使其压入材料表面,测量压痕 深度来确定其硬度,即为洛氏硬度。被测材料硬度,可直接 在硬度计刻盘读出。
洛氏硬度常用的有三种,分别以HRA、HRB、HRC来表示。 洛氏硬度符号、试验条件和应用表
下贝氏体:无方向性的针状铁素体上弥散分布着细小颗粒的 渗碳体
7、魏氏组织
魏氏组织是在比较大的过冷度下形成的。奥氏体过冷到这 一温度区内,便会形成魏氏组织。魏氏组织铁索体是以切变机 理形成的其生长往往都是由晶界网状铁索体分枝,许多铁赢体 片平行地向晶粒内部长大。铁素体片之间的奥氏体随后变成珠 光体。魏氏组织会降低钢的塑性和韧性,尤其是冲击韧性。
3.维氏硬度 测定维氏硬度的原理基本上和布氏硬度相同,区别在于压头
采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体,压痕是四方锥形。 维氏硬度值用HV表示。
压痕面
4. 里氏硬度
原理:当材料被一个冲击体撞击时,较硬材料使冲击体产生 的反弹速度大于较软者。
5. 硬度与强度值的对应关系 由于硬度值综合反映了材料在局部范围内对塑性变形等 的抵抗能力,故它与强度值也有一定关系。 工程上:
冷却速度对晶粒大小的影响
快速冷却,形核点多,晶粒细小 冷却速度慢,均匀长大,晶粒粗大
1.2.2 铁碳合金的基本组织 铁 碳含量>2%--弱而脆
铁碳合金
铁素体—碳熔于α铁或δ铁中的固溶体 F
钢 奥氏体—碳熔于γ铁中的固溶体 A 强而韧 碳含量 0.02%-2%
渗碳体—铁碳金属化合物含碳6.67% Fe3C
许用应力 o
n
安全系数
金属材料与热处理(金属材料的力学性能)PPT课件

机械零件的失效并不是单纯意味着破 坏,可归纳为三种情况: ➢ 完全不能工作 ➢ 虽然能工作,但性能恶劣,超过规定指标 ➢ 有严重损伤,失去安全工作能力
.
14
机械零件常见的失效形式
➢ 断裂 ➢ 过大残余变形 ➢ 表面损伤失效 ➢ 材质变化失效 ➢ 破坏正常工作条件而引起的失效
.
15
机械零件常见的损坏形式
第二章 金属材料的性能
金属材料的性能
力
物
化
化
学
理
学
学
性
性
性
性
能
能
能
能
.
1
力学性能
➢ 力学性能 指金属在力的作用 下所显示出的与弹性和非弹性反 应相关或涉及应力-应变关系的 性能,如弹性、强度、硬度、塑 性、韧性等
.
2
➢硬度
引言:
1、定义:指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。 它是衡量材料软硬程度的指标,其物理含义与试验方法 有关。
➢ 静载荷:大小不变或变化过程缓慢;
➢ 冲击载荷:在短时间内以较高速度作用于 零件;
➢ 交变载荷:大小、方向或大小和方向随时 间发生周期性变化。
.
26
载荷的作用形式
➢ 拉伸载荷 ➢ 压缩载荷 ➢ 弯曲载荷 ➢ 剪切载荷 ➢ 扭转载荷
.
27
拉伸载荷
.
28
压缩载荷
.
29
弯曲载荷
弯曲载荷
.
30
➢ 剪切载荷
活塞销的挤压成形
.
22
塑性变形的应用
➢ 冷拔:用外力作用于被拉金属 的前端,将金属坯料从小于坯 料断面的模孔中拉出,使其断 面减小而长度增加的方法。冷 拔的产品较之于热成型有:尺 寸精度高和表面光洁度好的优 点。
.
14
机械零件常见的失效形式
➢ 断裂 ➢ 过大残余变形 ➢ 表面损伤失效 ➢ 材质变化失效 ➢ 破坏正常工作条件而引起的失效
.
15
机械零件常见的损坏形式
第二章 金属材料的性能
金属材料的性能
力
物
化
化
学
理
学
学
性
性
性
性
能
能
能
能
.
1
力学性能
➢ 力学性能 指金属在力的作用 下所显示出的与弹性和非弹性反 应相关或涉及应力-应变关系的 性能,如弹性、强度、硬度、塑 性、韧性等
.
2
➢硬度
引言:
1、定义:指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。 它是衡量材料软硬程度的指标,其物理含义与试验方法 有关。
➢ 静载荷:大小不变或变化过程缓慢;
➢ 冲击载荷:在短时间内以较高速度作用于 零件;
➢ 交变载荷:大小、方向或大小和方向随时 间发生周期性变化。
.
26
载荷的作用形式
➢ 拉伸载荷 ➢ 压缩载荷 ➢ 弯曲载荷 ➢ 剪切载荷 ➢ 扭转载荷
.
27
拉伸载荷
.
28
压缩载荷
.
29
弯曲载荷
弯曲载荷
.
30
➢ 剪切载荷
活塞销的挤压成形
.
22
塑性变形的应用
➢ 冷拔:用外力作用于被拉金属 的前端,将金属坯料从小于坯 料断面的模孔中拉出,使其断 面减小而长度增加的方法。冷 拔的产品较之于热成型有:尺 寸精度高和表面光洁度好的优 点。
《金属材料热处理》课件

热裂纹
热处理过程中,材料可能出 现裂纹,需要注意控制冷却 速度和选择合适的退火工艺。
变形问题
热处理后,材料可能发生变 形,需要采取正确的工艺措 施来避免和修复变形。
残余应力
热处理后的材料可能存在残 余应力,需要进行调控和处 理,以避免影响其性能和使 用寿命。
热处理பைடு நூலகம்金属材料的影响及应用
热处理对金属组织和性能的影响
热处理可以改变金属材料的晶粒结构和性能特点,如提高强度、硬度、韧性等。
热处理的应用
热处理广泛应用于汽车制造、航空航天、钢铁冶金等领域,以提升材料的性能和使用寿命。
热处理中的安全问题
1
热处理的安全注意事项
在进行热处理时,需要注意防护措施、安全操作规程和材料的危险特性。
2
热处理中常见的安全事故
有时在热处理过程中可能发生火灾、爆炸、中毒等意外事故,要加强安全意识和 应急准备。
结语
热处理的重要性
热处理是金属材料加工过程中不可或缺的环节,对最终产品的质量和性能有重要影响。
热处理的研究和发展趋势
随着科技的进步和需求的变化,热处理技术将不断创新和发展,以满足不同行业的需求。
《金属材料热处理》PPT 课件
欢迎来到《金属材料热处理》的课件。本课程将介绍热处理的基本概念、工 艺和方法,以及对金属材料的影响和应用,同时会涉及一些安全注意事项。
热处理的基本概念和分类
热处理的定义
热处理是指通过加热、保温和冷却等手段, 对金属材料进行组织和性能改变的工艺。
热处理的分类
热处理可分为退火、淬火、回火、时效等不 同分类,每种方法都有特定的目的和效果。
热处理工艺和方法
1
热处理工艺流程
金属材料与热处理 ppt课件

三、金属结构材料的应用情况(1)
1.从总产量来看,钢铁材料的产量占绝对优势, 占世界金属总产量的95%,而且有许多良好的 性能,能满足大多数条件下的应用,价格低廉。
2.在世界金属矿储量中,铁矿资源虽然比较丰富 和集中,但就世界地壳中金属矿产储量来讲, 则非铁金属矿储量大于铁矿储量,如铁只占 5.1%,而非铁金属中铝为8.8%.镁为2.1%, 钛为0.6%。
四、金属材料发展的历史(3)
5.在非铁金属冶金方面,19世纪80年代发电 机的发明,使电解法提纯铜的工业方法得 以实现,开创了电冶金新领域;同时,用 熔盐电解法将氧化铝加入熔融冰晶石,电 解得到廉价的铝,使铝成为仅次于铁的第 二大金属;20世纪40年代,用镁作还原剂 从四氯化钛制得纯钛,并使真空熔炼加工 等技术逐步成熟后,钛及钛合金的广泛应 用得以实现。同时,其他非铁金属也陆续 实现工业化生产。
用锻压成形方法获得优良锻件的 难易程度称为锻造性能。 铸铁不能锻压 。
焊接性能:
大量接性能是指金属材料对焊接加 工的适应性。 切削加性能:切削加工(性能) 金属材料的难易程度称为切削加工 性能。
第三单元
金属的晶体结构与结晶
一、金属材料的晶体结构
晶体与非晶体 非晶体:在物质内部,凡原子呈无序堆积状 况的,称为非晶体。如:普通玻璃、松香、 树脂等。 晶体:凡原子呈有序、有规则排列的物质, 金属的固态、金刚石、明矾晶体等。 性能:晶体有固定的熔、沸点,呈各向异性, 非晶体没有固定熔点,而且表现为各向同性。
•强度的指标
强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力 。 1、屈服点
Re= Fs/S0
符号: Re 材料产生屈服现象时的最小应力
Fs:试样屈服时所承受的拉伸力(N) S0 :试样原始横截面积(mm)
金属材料及热处理培训课件

随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。▪ (也叫均匀化退火。)
▪ 目的 ▪ 均匀钢内部的化学成分,消除偏析。
▪ 适用情况 ▪ 主要于铸造后的高合金钢。
5.去应力退火
▪ 概念
▪
为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的
残余内应力而进行的退火称为去应力退火。
▪ 退火温度 ▪ 不超过Ac1,一般500~650℃。
▪
让其中的碳化物球化(粒化)和消除网状的二
次渗碳体。(因此叫做球化退火。)
▪ 适用钢种 ▪ 主要适用于共析或过共析的工模具钢
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
4.扩散退火(均匀化退火)
▪ 概念
▪
将工件加热到略低于固相线的温度(亚共析钢通常
为1050℃~1150℃),长时间(一般10~20h)保温,然后
40min,然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
未淬透钢 淬透钢
a) 全淬透
b) 未淬透
四、钢的回火
▪ 什么是回火? 后再淬冷火却后到再室将温工的件一加种热热到处A理c1工温艺度。以下某一温度,保温
一般是紧接淬火以后的热处理工艺。
▪ 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力,以防止工件开裂和变形; ◆ 减少或消除残余奥氏体,以稳定工件尺寸; ◆调整工件的内部组织和性能,以满足工件的
➢ 由于感应加热速度快,奥氏体晶粒不易长大,淬火后获得非 常细小的隐晶马氏体组织,使工件表层硬度比普通淬火高2HRC ~3HRC,耐磨性也有较大提高。
➢ 表面淬火后,淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大,因此 表层存在很大的残余压应力,能显著提高零件的弯曲、抗扭疲 劳强度。小尺寸零件可提高2~3 倍,大尺寸零件可提高20%~ 30%。
▪ 适用钢材 中碳钢(消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等)
《金属材料与热处理》说课PPT

有色金属材料主要包括铝、铜、锌、镍、钛等,可以根据其特性应用于不同的 领域。
有色金属材料的用途
铝及铝合金广泛应用于航空、建筑、包装等领域;铜及铜合金用于电力、电子、 建筑等领域;其他有色金属材料也各自在工业、科技、生活中发挥重要作用。
其他金属材料的分类与用途
其他金属材料的分类
除了钢铁和有色金属外,还有一些稀 有金属和贵金属,如金、银、铂等。
培养学生的创新思维和解决问 题的能力。
课程内容
金属材料的性能特点
包括力学性能、物理性能和化学性能等。
金属材料的应用
介绍不同金属材料在工业、建筑、交通等领 域的应用。
金属材料的分类
如钢铁、有色金属、贵金属等。
金属热处理原理及技术
包括加热、冷却、保温等工艺过程及对金属 材料性能的影响。
02
金属材料的性质
生物医用金属材料
具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,在医疗器械、 人工关节等领域有广泛应用。
热处理工艺的改进与创新
真空热处理
01
可有效防止金属材料的氧化和脱碳,提高热处理质量,降低能
耗。
激光热处理
02
具有高能量密度和快速加热冷却的特点,可实现金属材料的快
速熔凝和表面强化。
化学热处理
03
通过化学反应改变金属材料的表面成分和组织结构,提高其耐
04
金属材料的分类与用途
钢铁材料的分类与用途
钢铁材料的分类
钢铁材料主要分为生铁、铸铁和 钢三大类,其中钢又可以根据碳 含量和其他合金元素进一步细分 。
钢铁材料的用途
钢铁材料广泛应用于建筑、机械 、交通、能源等各个领域,是现 代工业和基础设施建设的支柱材 料。
有色金属材料的分类与用途
有色金属材料的用途
铝及铝合金广泛应用于航空、建筑、包装等领域;铜及铜合金用于电力、电子、 建筑等领域;其他有色金属材料也各自在工业、科技、生活中发挥重要作用。
其他金属材料的分类与用途
其他金属材料的分类
除了钢铁和有色金属外,还有一些稀 有金属和贵金属,如金、银、铂等。
培养学生的创新思维和解决问 题的能力。
课程内容
金属材料的性能特点
包括力学性能、物理性能和化学性能等。
金属材料的应用
介绍不同金属材料在工业、建筑、交通等领 域的应用。
金属材料的分类
如钢铁、有色金属、贵金属等。
金属热处理原理及技术
包括加热、冷却、保温等工艺过程及对金属 材料性能的影响。
02
金属材料的性质
生物医用金属材料
具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,在医疗器械、 人工关节等领域有广泛应用。
热处理工艺的改进与创新
真空热处理
01
可有效防止金属材料的氧化和脱碳,提高热处理质量,降低能
耗。
激光热处理
02
具有高能量密度和快速加热冷却的特点,可实现金属材料的快
速熔凝和表面强化。
化学热处理
03
通过化学反应改变金属材料的表面成分和组织结构,提高其耐
04
金属材料的分类与用途
钢铁材料的分类与用途
钢铁材料的分类
钢铁材料主要分为生铁、铸铁和 钢三大类,其中钢又可以根据碳 含量和其他合金元素进一步细分 。
钢铁材料的用途
钢铁材料广泛应用于建筑、机械 、交通、能源等各个领域,是现 代工业和基础设施建设的支柱材 料。
有色金属材料的分类与用途
[工学]金属材料与热处理课件
![[工学]金属材料与热处理课件](https://img.taocdn.com/s3/m/eadc8a1bfbd6195f312b3169a45177232f60e463.png)
c 晶格
晶胞在三维空间的重复排列,构成点阵. P
z
c
a
x
y b
d 晶胞
二、 金属晶体典型结构
布拉菲在1948年根据"每个阵点 环境相同"的要求,用数学分析法 证明晶体的空间点阵只有14种,称 为布拉菲点阵,分属7个晶系.
晶系 三斜晶系 单斜晶系
斜方晶系 正方晶系 菱方晶系 六方晶系 立方晶系
不同,各向异性相互抵消,而呈现无向性. ——伪各向异性.
晶粒(单晶体)
§ 2 晶体缺陷
理想晶体:是指晶体中原子严格地成,完全规则和完整的排列,在每个晶格 结点上都有原子排列而成的晶体.如理想晶胞在三维空间重复堆砌就构成理 想的单晶体.
实际晶体:多晶体+晶体缺陷 晶体缺陷:是晶体内部存在的一些原子排列不规则和不完整的微观区域,按
其几何尺寸特征,可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类.
原子的不规则排列产生晶体缺陷. 晶体缺陷在材料组织控制〔如扩散、 相变〕和性能控制〔如材料强化〕 中具有重要作用.
点缺陷:在三维空间各方向上尺寸都 很小的缺陷.如空位、间隙原子、异
3.1 点缺陷
一、 点缺陷的类型 〔1〕空位: 肖脱基空位-离位原子进入其它空位或迁移至晶界或表面. 弗兰克尔空位-离位原子进入晶体间隙. 〔2〕间隙原子:位于晶体点阵间隙的原子. 〔3〕置换原子:位于晶体点阵位置的异类原子.
晶面指数标定方法
<1>以晶胞的三条互相垂直的棱边为座标轴X、Y、 Z,坐标原点0应位于待定晶面之外.
<2>以晶格常数为单位求出待定晶面在各轴上的截 距.
<3>取各截距的倒数,最小整数化, < h k l >
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2
金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
通常情况下,以材料的力学性能作为主要依据 来选用金属材料。
一、力学性能
金属的力学性能是指金属在力的作用下所显 示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变 关系的性能。
金属力学性能所用的指标和依据称为金属的 力学性能判据。
主要力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等。
2.AECF线—固相线;合金至此全部结晶为固体。
在液—固两线之间为液—固两相区。
Байду номын сангаас
在C点产生共晶反应,其反应式: Lc1148℃ Ld(A+Fe3C)
3.GS线—自A中析出F线。以:A3线表示。
4.ES线—C在A中的溶解度曲线.以:Acm表示。
2020/10/29
工程训练-第1章 金属材料及热处理
16
抗拉强度是指拉伸试样拉断前所承受的最大
拉应力,用符号Rm表示,单位为N/mm2=1MPa 。
2020/10/29
Rm=Fm/S0 (MPa)
工程训练-第1章 金属材料及热处理
5
式中:Fm—最大外力(N) S0—试样横截面积(mm2)
上述两指标是按照GB/T228-2002标准将待 测试材料制成标准拉伸试样,在拉伸试验机上通 过拉伸试验法测得.
铁和碳可以形成一系列化合物,考虑到使用价
值,目前应用的铁碳合金状态图是Fe-Fe3C部分
(Wc﹤6.69%),下图所示为简化的Fe-Fe3C状态
图。 2020/10/29
工程训练-第1章 金属材料及热处理
9
2020/10/29
工程训练-第1章 金属材料及热处理
10
(一)铁碳合金的基本组织
1.铁素体(F)
其强度和硬度比铁素体高,塑性、韧性也好。 因此,钢材多数加热到奥氏体状态进行锻造。
高温显微镜下(727℃以上)才能观察到奥氏体 组织。其晶粒呈多边形,且晶界较铁素体平直。
3.渗碳体(Fe3C) 渗碳体是晶体结构属于正交系,化学式为 Fe3C的金属化合物,是钢和铸铁中常见的固相。
2020/10/29
工程训练-第1章 金属材料及热处理
其中HBW(HBS)值和HRC值在生产中常用来 表示材料(或零部件)的硬度。
硬度值的大小在硬度计上通过硬度实验法测 得。
HBW适用于测量较软的金属或未经淬火的钢
2件020/1,0布/29 氏硬度值有工效程训练范-第1围章 金小属材于料及热6处5理0HBW;
8
二、铁碳合金状态图
铁碳合金状态图是表示平衡状态下,不同成分 的铁碳合金在不同温度时具有的状态或组织的图 形,是研究钢和生铁的基础,它对于了解钢铁材料 的性能、加工、应用等具有重要的指导意义。
组织特征为:白亮的渗碳体为基体,上面分 布着许多粒状、条状或不规则形状的黑色珠光体。
2020/10/29
工程训练-第1章 金属材料及热处理
14
(二)Fe-Fe3C状态图中的特性点
2020/10/29
工程训练-第1章 金属材料及热处理
15
(三)Fe-Fe3C状态图中特性线的意义 1.ACD线—液相相;液体到此开始结晶。
普通高等教育“十二五”规划教材
工程训练
2020/10/29
1
第1章 金属材料及金属热处理
教学基本要求: 1.了解常用金属材料和工程塑料的种类、牌
号、性能和用途。 2.了解退火、正火、淬火、回火及材料表面
处理的目的和方法。 3.进行几种常见热处理操作。
2020/10/29
工程训练-第1章 金属材料及热处理
5.PSK线—共析反应线,常以:A1表示。 6.PQ线—碳在铁素体中溶解度曲线。产生 Fe3CⅢ 按含碳量不同,将铁碳合金分为:钢和铸铁
式中:S0—原始横截面积; Su—断后最小横截面积。
3.硬度
硬度是指材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、
压痕或划痕的能力。 2020/10/29
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硬度是衡量金属软硬的性能指标,常用的硬度判 据有布氏硬度和洛氏硬度两种。
布氏硬度用符号HBW表示。 洛氏硬度用符号HRA、HRB和HRC等表示;
可用符号Re表示: Re=Fe/S0 (MPa)
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式中:Fe—外力 (N) S0—试样横截面积 (mm2) 国标规定,应区分为上屈服强度ReH和下屈服
强度ReL,单位为N/mm2,=1MPa。 有些金属材料(铸铁)没有明显的屈服现象。
(2)抗拉强度(Rm )
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其硬度高,塑性、韧性差,脆性大。
渗碳体在钢和铸铁中可呈片状、球状和网状 分布,主要起强化作用,它的形态、大小、数量 和分布对钢和铸铁的性能有很大影响。
4.珠光体(P)
珠光体是铁素体薄层(片)与碳化物(包括渗碳 体)薄层(片)交替重叠组成的共析组织。
其性能介于铁素体和渗碳体之间,强度较高,硬 度适中,有一定的塑性。
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5.莱氏体(Ld) 莱氏体是铸铁或高碳高合金钢中由A(或其转 变的产物)与碳化物(渗碳体)组成的共晶组织。
莱氏体冷却到727℃以下时,其中的奥氏体又 转变成珠光体,莱氏体成为珠光体和渗碳体的复 合物,称为“变态莱氏体”(Ld′)。
其力学性能与渗碳体相近。
铁素体是α铁中溶入一种或多种溶质元素构成 的固溶体。
其性能与纯铁相似,即强度、硬度低,塑性、韧 性好。正常浸蚀后在显微镜下呈白亮色,在钢中 的形态多为不规则的多边形块,在接近共析成分 的钢中,往往呈网状或断续网状。
2.奥氏体(A)
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奥氏体是γ铁中溶入碳和(或)其他元素构成的 固溶体。
2.塑性
塑性,指断裂前材料发生不可逆永久变形的能 力.
塑性判据是通过拉伸试验时,以拉伸试样断裂
时的最大相对塑性变形量表示的。 2020/10/29
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常用的塑性判据是断后伸长率(A)和断面收缩率 (Z).
A=(Lu-L0)/L0×100% 式中:Lu—断后标距;
L0—原始标距。 Z=(S0-Su)/S0×100%
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1.强度
强度是指金属抵抗永久变形(塑性变形)和断裂的 能力。
工程上常用的强度判据是在拉伸试验中所测 得拉伸曲线及试样测得的屈服强度和抗拉强度。
(1)屈服强度 [Re]
屈服强度是拉伸试样在试验过程中力不增加 (保持恒定)仍能继续伸长(变形)时的应力。