设计-传动轴-机械制造技术基础

毕业设计

题目：传动轴的工艺设计

院系：机电工程系

专业：机电一体化

姓名：吕书星

班级：机电六班

学号：2010010306036

指导教师：孔祥林

目录

前言------------------------------------------------------2 课程设计简要分析------------------------------------------3

1 零件最小直径的确定--------------------------------------4

2 零件的工艺分析------------------------------------------4

3 工艺计算与设计------------------------------------------5 3.1 毛坯选择---------------------------------------------5 3.2 工艺路线的确定---------------------------------------5 3.2.1 确定零件的定位基准与装夹方式----------------------5 3.2.2 主要表面加工方法的确定----------------------------6 3.2.3 装夹方式------------------------------------------6 3.2.

4 划分阶段------------------------------------------7 3.2.

5 热处理工序安排------------------------------------7

3.2.6 加工方法的选择和加工方案的确定--------------------8

4 工序与工步的划分---------------------------------------10 4.1 工序的划分------------------------------------------10 4.2工步的划分-------------------------------------------11 4.3加工顺序及加工路线的确定-----------------------------11 4.3.1 零件加工必须遵守的安排原则------------------------11 4.3.2进给路线-------------------------------------------11 4.4 加工尺寸和切削用量----------------------------------12 4.5拟定工艺过程-----------------------------------------12

5 主要参考文献-------------------------------------------17

前言

这次课程设计是机械设计的一个十分重要的学习环节是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识、加深了印象使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能、提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力、‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’，并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想、掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。由于本人水平有限设计还有许多不足之处,希望老师给予批评和指证。

课程设计简要分析

一、题目名称

设计传动轴零件的机械加工工艺规程

二、设计目的

通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续的自我打础。

三、设计要求

1.熟悉零件，画零件图。

2.选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，

四、设计内容

1.对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，

2.确定毛坯种类及制造方法，

3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺

装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序的切削用量及工序尺寸。

4.撰写设计说明书一份。

1 零件最小直径的确定

本次设计为实心轴，材料选为45钢，定其转速为n=1000r/min，传递功率为p=10kw,[т]=40Mpa

此轴为减速器传动轴，主要传递转矩，弯矩较小，因此只考虑扭转强度，并以扭转强度计算公式估算轴的直径，计算公式如下：

т=Mn/Wt=[9.55•1000000•(P/n)]/Wt≦[т](Mpa) (1) 式中т--轴的扭转剪应力(Mpa) Mn--轴所传递的扭矩（N•mm）

Wt-轴抗扭截面模量（mm³） P-轴所传递功率（KW）

n-轴的转速（r/min） [т]-轴材料的许用扭转剪应力（Mpa）对于圆截面实心轴，Wt=∏d³/16≈0.2d³可得轴的直径为：

d={³⺁（9.55•1000000）/0.2[т]}•³⺁P/n=C³⺁P/n （2）

得 d≥23.112mm

因该轴有键槽和螺纹所以取d=24mm

式中 C-计算系数，由轴的材料和承载情况确定，本处取C=107

把d=24mm代入（1）式校算可知符合条件，因此本次取轴的最小直径d=24mm,其余直径可酌情增加。

2 零件的工艺分析

轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下