管幕锁扣施工方案
管幕施工方案
管幕施工方案一、工程背景管幕施工是一项常用于建筑工程的技术，通过这种方法可以有效地防止风沙、尘埃等物质对施工现场的影响，提高工程施工的质量和效率。
在本次施工中，我们将通过管幕施工的方法来保障工程施工的进行，确保施工安全和环境的卫生。
二、施工步骤1. 设计规划：根据施工现场的具体情况，我们会进行详细的设计规划，包括管幕的布置位置、数量和尺寸等。
同时，我们会考虑到施工作业的需要，确保管幕的设置不会对施工造成不便。
2. 材料选取：我们会选取符合施工要求的高质量材料，确保管幕的耐用性和抗风沙性能。
同时，我们会做好妥善保管工作，避免材料损坏或遗失。
3. 管幕搭建：在施工现场，我们会按照设计规划进行管幕的搭建工作。
在此过程中，我们会严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的安全。
4. 联动设备：为了提高管幕的使用效果，我们会配备相应的联动设备，如风速传感器、自动控制系统等。
通过这些设备的协调工作，可以实现对管幕的实时监测和调节，使其发挥最佳的防护效果。
5. 施工安全：在管幕施工过程中，我们将严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
同时，我们会定期进行巡查和检测，确保管幕的安全可靠性。
6. 后期维护：一旦工程施工完成，我们会进行管幕的拆除工作，并做好相应的清理工作，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、施工方案的优势1. 保护施工现场：管幕施工可以有效地阻挡风沙、尘埃等物质对施工现场的侵扰，保证施工人员的工作环境。
2. 提高施工效率：通过管幕的设置，可以减少施工过程中的一些不必要的操作和干扰，提高施工效率。
3. 保障施工安全：管幕可以起到一定的防护作用，减少施工过程中因天气原因导致的安全隐患。
4. 节约成本：管幕材料选取合理，耐用性强，能够减少后期维护和更换的频率，节约施工成本。
四、施工方案的应用范围管幕施工方案适用于各类建筑工程，特别适用于沙漠、沙化土地等地质条件较差的区域。
通过管幕的建设，可以为施工提供一个相对稳定、安全、卫生的工作环境。
建筑钢管扣件工程施工方案
建筑钢管扣件工程施工方案一、施工前的准备工作（一）设计图纸的审查和理解在开始施工之前，首先要对设计图纸进行认真审查和理解。
设计图纸中包含了钢管扣件的布置位置、规格尺寸、承重要求等重要信息，施工人员必须对其进行仔细研究，做到心中有数，确保施工工作按图纸要求进行。
（二）材料和设备的准备施工前，需要准备好所需的钢管、钢管扣件、电动工具、安全防护用品等材料和设备。
钢管和钢管扣件要按照设计要求进行采购，保证其质量和规格符合要求。
电动工具要进行检查和维护，确保其正常运转。
安全防护用品如安全帽、安全绳等也要准备齐全，以保障施工人员的安全。
（三）施工人员的安排和培训在开展施工前，要对施工人员进行培训，让他们了解施工现场的安全规范和操作流程，保证他们具备必要的技能和知识。
另外，要合理安排施工人员的工作岗位，分工明确，确保施工效率和质量。
（四）施工现场的清理和平整在进行施工之前，要对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
此外，还要进行地基的勘察和检测，确保地基的承载能力符合钢管扣件工程的要求。
二、施工过程中的注意事项（一）钢管和钢管扣件的组合和连接在进行钢管扣件工程的施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行组合和连接，确保钢管和钢管扣件之间的连接牢固可靠。
连接处要进行充分的焊接或螺栓紧固，确保连接的密封性和稳固性。
（二）材料和设备的使用在施工过程中，要对材料和设备进行正确的使用和操作，保证施工工艺的顺利进行。
钢管和钢管扣件的选用要符合设计要求和标准规范，电动工具要进行正常的运转和使用，避免出现故障和事故。
（三）施工现场的安全和卫生在进行施工工作时，要对施工现场进行安全和卫生管理，严格遵守相关的安全规范和操作规程，做好现场的安全防护工作。
施工现场要进行定期的清理和整顿，避免发生意外事件。
（四）质量检验和控制在施工过程中，要对施工工艺和质量进行不间断的监督和检验，确保施工工程符合设计要求和标准规范。
管幕施工方案
管幕施工方案一、前言管幕是建筑物外部窗户的保护层，广泛应用于高层建筑和商业零售店。
为了保证严密性和美观性，管幕施工的方法和工艺很重要。
本文介绍了一种较为优秀的管幕施工方案。
二、材料1. 铝板2. 合成材料3. 钢结构三、施工步骤1. 特征要求在施工管幕前，必须先规划好管幕的特征，例如设计样式、颜色、厚度、面积等。
特征要求会决定整个管幕的施工流程。
2. 制定方案针对特征要求，制定符合要求的管幕施工方案，包括管幕支撑结构、铝板规格和厚度、安装方式等。
制定方案的重点在于考虑支撑结构和铝板的重量和稳定性。
3. 预先准备在施工前，应提前准备好所需的各类材料和工具，包括测量工具、切割工具、钻头、定位孔、安装螺栓、扣件等。
4. 建立支架按照方案建立支架，一般使用钢结构或者合成材料。
支架的建立需要考虑稳定性和安全性，应进行固定和增强。
5. 切割铝板根据测量和设计，切割铝板。
首先，根据测量数据和切割需求，在铝板上打好标记。
其次，使用合适的切割工具根据标记线切割铝板。
切割结束后，对铝板进行测试以确保其质量。
6. 安装铝板在支架上定位并安装铝板。
首先，用定位孔确定铝板的位置。
其次，根据定位孔安装螺栓和扣件。
安装后，测试铝板和支架的质量，并进行调整。
7. 收尾工作在施工完成后，应做好收尾工作，包括拆卸支架、清理工作现场和处理废料等。
四、结论采用以上管幕施工方案，能够保证施工安全和管幕的质量，同时大大提高施工效率。
在实际应用中，应按照具体情况进行调整，以确保管幕施工的成功。
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法(2)
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法一、前言锁扣管幕支护平顶洞桩法，是一种应用广泛的洞桩施工工法，广泛用于各类基础工程施工中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点锁扣管幕支护平顶洞桩法的特点主要包括：施工速度快、工艺成熟、质量可控、适应性强。
通过合理的工艺组织和优质的材料，可以满足各类工程对于基础的要求。
三、适应范围该工法适用于各类土质条件下的洞桩施工，尤其适用于砂层、黏土及软土等软弱地质条件下的土方工程施工。
适用范围包括基础支护、基坑开挖、沉降控制、地下工程等。
四、工艺原理锁扣管幕支护平顶洞桩法通过施工工法与实际工程的联系，采取一系列技术措施来支护基础工程。
主要原理是通过挖掘土层并同时沉置锁扣管的方式，形成管幕支护墙体，以达到稳定土体和控制沉降的目的。
五、施工工艺施工工艺主要包括场地准备、洞桩开挖、锁扣管安装、固结灌注、地表恢复等一系列工序。
详细描述施工过程中的每个细节，包括工序及其顺序、施工方法和要点。
六、劳动组织合理的劳动组织是保证施工进展和质量的重要因素。
该工法涉及人员分工、机械设备配置、安全控制等方面，需要详细说明。
七、机具设备该工法需要使用一些特殊的机具设备，包括挖掘机、注浆设备、固结材料输送设备等。
对这些设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍。
八、质量控制在施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键要素。
详细介绍质量控制的方法和措施，包括施工前的检查验收、施工中的质量检测和控制过程、施工后的验收等。
九、安全措施施工中的安全事项是关乎人员安全和工程安全的重要内容。
特别强调施工工法的安全要求，对施工中的危险因素和安全措施进行详细介绍，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，评估和比较其经济性和技术可行性。
十一、工程实例通过介绍已完成的工程实例，展示锁扣管幕支护平顶洞桩法在实际工程中的应用情况和效果。
钢管锁扣装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工方案1. 施工内容：钢管锁扣安装2. 施工工艺：[具体施工工艺]3. 施工顺序：[具体施工顺序]三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，掌握钢管锁扣安装的技能和安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，施工人员应严格遵守现场安全管理制度。
2. 机械安全（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，并严格遵守操作规程。
（3）机械设备的电源线、电缆等必须符合安全标准，防止漏电事故发生。
3. 材料安全（1）钢管锁扣等材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，防止坠落伤人。
（3）材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
4. 作业安全（1）施工前，应进行现场勘察，了解作业环境，制定相应的安全措施。
（2）施工过程中，应随时关注作业环境变化，发现安全隐患及时处理。
（3）施工人员应保持作业区域清洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
四、施工注意事项1. 安装前的准备（1）检查钢管锁扣的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）清理安装区域，确保无杂物、尖锐物体等。
（3）检查施工工具，确保其完好、适用。
2. 安装过程中的注意事项（1）严格按照施工工艺进行安装，确保安装质量。
（2）安装过程中，注意观察锁扣的连接情况，防止松动、脱落。
（3）安装过程中，注意保护锁扣表面，防止划伤、磨损。
3. 安装后的检查（1）检查安装后的锁扣，确保连接牢固、无松动。
（2）检查安装区域的清洁情况，确保无杂物、尖锐物体等。
（3）检查施工工具，清理施工现场。
五、应急措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员进行救援。
薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法(2)
薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法一、前言薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法是一种先进的管道连接技术，可以用于各种工程项目的给水管道系统。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法具有以下特点：1. 高强度：使用质量优良的薄壁不锈钢材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 环保节能：采用冷成型工艺，无需热源和焊接工艺，节约能源，无需使用化学药品。
3. 施工速度快：连接简便，可大幅提高施工效率，减少工期。
4.适应性强：适用于各种规格的管道，可连接不锈钢、铜、铝合金等多种材质。
5. 使用寿命长：薄壁不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能和稳定性，可长时间使用。
三、适应范围薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法适用于各种建筑工程、工业工程、民用工程的给水管道系统，包括住宅、商用建筑、工厂、学校、医院等。
四、工艺原理薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法的原理是利用薄壁不锈钢管与弯头、三通等管件之间的锁扣连接方式，通过特殊的加工工艺和密封件，在保证连接牢固的同时，实现了管道系统的密封性能。
该工法基于实践经验和科学计算，确保连接牢固、密封可靠，并能满足设计要求。
五、施工工艺薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据工程需要，确定管道系统的布置和设计参数。
2. 材料选型和准备：选择质量优良的薄壁不锈钢管材和管件，并进行检查验收。
3. 加工制作：对管道进行切割、整形、角度调整等加工工艺，制作出所需的管道和管件。
4. 安装预处理：对工程现场进行准备工作，包括管道的支承、布局、固定等预处理工作。
5. 进行连接：使用专用工具，将薄壁不锈钢管与管件进行锁扣连接。
6. 系统测试和调试：对连接完成的管道系统进行压力测试和泄漏测试。
7. 收尾工作：对施工过程中的辅助设施进行拆除和清理，保持工程现场整洁。
管幕作业指导书
二、管幕施工作业指导书1适用范围管幕法主要应用于地铁矿山法隧道下穿重要建（构）筑物2 管幕施工工艺流程及技术要求2.1管幕施工方法及工艺流程管幕法施工即在隧道的开挖线外侧，按400mm间距，沿隧道轴线方向将φ299×12mm的钢钢管水平铺设在土体里，钢管之间采用锁扣连接，并在φ299钢管连接处打入φ60钢花管，通过φ60钢花管对土体进行注浆加固并使φ299钢管成为一个整体。
根据本工程的具体地质情况及工程特点，采用“前拉后夯”施工方法进行夯管施工，即首先利用水平导向钻机打设φ127的水平孔。
根据水平孔的精度，分析是否进行扩孔作业，然后采用前拉后夯的方法：在前部用拉管钻机通过钻杆及连接头拉住φ299钢管，将φ299钢管拉入设计位置。
在拉入过程中，如果出现回填卡钻现象时，局部用夯锤夯击通过。
具体施工方法是：采用φ127钻杆在上部中间位置打设一个导向孔，要求此类导向孔的导向精度控制在20cm以内。
导向孔完成后，根据具体地层情况判断是否进行扩孔作业，并提高钻孔精度。
扩孔作业要采用挤扩的方法，不能采用通常水循环大扩孔方法，防止引起地层扰动，导致地面沉降。
扩孔完成后采用前拉后夯法，将φ299钢管拉入，C型钢取消，在拉入时，可能会遇到回填及不均匀的硬地层引起卡钻现象，局部用夯锤夯法，在钢管后部施以夯力使钢管顺利通过，直至将钢管拉出对面掌子面。
然后进行第二根施工，以上钢管铺设完成后，在两根钢管之间进行注浆加固，直至全部钢管铺设完成。
φ299钢管全部布设完成后，采用φ20mm钢筋上下两排焊接将两端的管头连接起来，使端头部位形成一个整体。
2.2管幕法施工工艺流程图2.2-1 管幕施工流程图2.3管幕施工技术要求1、打设时必须控制地表沉降，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外间隙注满填充实，在打设时必须按照设计要求进行施作；2、施工中先施作导向孔，再进行扩孔拉管，最后进行管内、管外注浆：3、管外注浆不能对导向及扩孔产生影响，因此要错开时间和空间位置。
管幕锁扣施工方案(401)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案并附干挂石材幕墙施工方案引言幕墙是建筑外墙保温隔热、防水防潮的重要组成部分，现代建筑中广泛采用玻璃幕墙和干挂石材幕墙。
本文将重点探讨玻璃幕墙施工工艺及技术方案，并附带干挂石材幕墙的施工方案，以期为相关领域提供参考和指导。
玻璃幕墙施工工艺及技术方案材料准备在进行玻璃幕墙的施工前，需要提前准备好所需的材料，主要包括玻璃、铝型材、密封胶、连接件等。
确保材料的质量和规格符合设计要求，能够保证施工的顺利进行。
施工准备在开始施工之前，需要进行现场勘察和测量，了解建筑结构和尺寸，制定详细的施工方案。
同时，要搭建起施工所需的脚手架和安全设施，确保施工人员的安全。
施工工艺1.固定型材：首先要将铝型材固定在建筑结构上，通常采用膨胀螺栓或者焊接的方式固定，确保型材的稳固性和平整度。
2.安装玻璃：将预先加工好的玻璃板安装到铝型材上，采用密封胶封闭玻璃与铝材之间的缝隙，形成密闭的幕墙结构。
3.检测验收：完成施工后，要对幕墙进行严格的检测验收，确保幕墙的质量和安全性符合规定标准。
干挂石材幕墙施工方案材料准备干挂石材幕墙的主要材料为石材板、铝方通和连接件等。
石材板应符合质量要求，具有足够的抗压和耐候性。
施工准备同样需要进行现场勘察和测量，设计合理的施工方案。
准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度和质量。
施工工艺1.基层处理：对建筑结构进行清理、防水处理，确保基层坚固和平整。
2.安装铝方通：将铝方通安装在基层上，并固定连接好，为石材板的安装提供支撑。
3.石材板安装：将预先加工好的石材板按照设计方案安装在铝方通上，要严格控制水平和垂直度，确保整体的美观和稳固。
4.密封处理：对石材板的接缝进行密封处理，采用专用的密封胶进行填充，防止水分侵入。
5.验收交付：完成干挂石材幕墙的施工后，进行验收工作，确保幕墙结构的牢固和外观的完整。
结语玻璃幕墙和干挂石材幕墙作为现代建筑的重要元素，施工过程中需要严格遵循相关标准和规范，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下穿高速公路管幕施工方案一、工程概况１、工程简介2、工程地质二、总体施工方法1、施工方法根据以上地质情况,采用导向顶管跟进螺旋出土工法进行施工,该施工工艺能够有效得控制地层沉降,其主要施工设备为液压系统,施工中振动与噪音较小,即采用液压顶进系统,螺旋钻杆在管幕钢管内出土,根据沉降控制标准与地层情况及测量数据，可以通过调整控制方向系统,调整钻头与钢管得相对位置,做到超前成孔或滞后出土,将Φ401钢管顶入设计位置,直至全部钢管铺设完成。
因钻头直径略小于管幕钢管直径,管幕钢管对周围土体有挤密作用,且未采用通常水循环大扩孔方法,对地层扰动小，施工过程中不会导致地层沉降,可以在管幕钢管全部铺设完成后,管幕钢管内再填充水泥浆或无收缩水泥砂浆或商用混凝土,用来提高管幕钢管刚度与防止管幕钢管腐蚀后造成地层空洞影响结构安全。
2、工程难点２、1 铺设距离较长,精度要求高,偏差不能大于20cm;2、2 离地表距离3米,处于特殊地段;2、3 地层复杂且极不均匀,管幕钢管Φ４01,铺设难度大;2、4 地处特殊地段,管幕铺设过程中要避免引起地层沉降。
3、解决方法3、1 利用激光测量进行导向，严格控制导向精度;3、２严格控制钻进速度与螺旋出土量,24小时观察地面情况,发现问题立即处理;3、3 为避免引起地面沉降,要保证实际出土不能大于理论出土值,要尽量减少对地层得扰动。
因此扩孔直径不能大于401mm ，扩孔钻头伸出Φ401钢管不超过5０cm,控制出土量;同时加强沉降观测,防止异常发生。
４、应急预案在铺设管幕过程中，如出现涌水，涌沙情况。
要立即进行封孔,报告项目部,分析原因，研究对策,及时处理。
铺设管幕时,如果遇到特殊障碍不能通过时,先分析就是何种障碍,如就是钢筋等不能破除得物体,需上报项目经理部及驻地监理,共同研究对策。
要保证地面不能出现隆起或沉降,项目部测量队每天要测量两次,发现异常情况要立即停工检查。
三、工法原理及关键技术１、定位管打设:在打设φ40１mm钢管管幕之前,可以先打设一根φ４01得管幕定位钢管、如果要求定位管有更高得精度,可以适当增加钢管直径(如６00－８00），定位钢管打设原理如下图1所示。
图１导向顶管跟进螺旋出土工法示意图φ４01mm钢管中间就是φ21０ｍm螺旋钻杆,螺旋钻杆中心就是一个φ60得导向观察孔(测量孔)。
钻头由切削刀盘、土压仓、方向调节仓、激光发射系统等组成,第一节管幕钢管与钻头活动连接，钻进时,螺旋钻杆带动切削刀盘旋转,切削下来得切削渣压入土压仓，螺旋钻杆将碎屑从φ4０1钢管内排出,钢管顶进及螺旋出土同时进行，直至导向钢管顶进到位为止。
2、管幕钢管打设:定位管幕钢管铺设完成后,开始施作φ4０1ｍm管幕钢管，因定位管幕钢管上得锁扣已决定了它相邻φ４01mm管幕钢管得走向,根据管幕设计图，调整φ４01mm管幕钢管上得锁扣相对位置，决定下一根φ401ｍm管幕钢管得走向,如图２－1所示。
定位管管幕钢管锁扣图2-1 管幕示意图管幕钢管得打设不需要导向,螺旋钻杆直接在φ4０1ｍm钢管中出土,如图2-２所示。
3、导向方法原理导向顶管跟进螺旋出土铺设方法就是我公司独有得一种施工方法。
该方法要求在铺设过程中能准确测定钻头在地下得位置与方向。
根据钻头在铺设过程中得位置与方向同设计轨迹得差异,利用方向调节油缸调整钻头得方向,从而改变钻头得钻进方向,完成铺设工作。
方向得测定：在螺旋钻杆得最前端(螺旋钻杆得中心)安装有两个激光,一个在螺旋钻杆得几何中心,另一个在离几何中心2―3ｃｍ得地方,在钻机得后面留有测量孔,需要测量时,在钻机后面架设经纬仪,通过测量孔观察激光得运动轨迹,确定钻头得位置与方向。
图３-1图3-2图3导向测量原理图当顶进就是直线前进时,一个激光Ａ成像在靶区中心，另一个激光B成像以激光A为圆心得圆上运动,如图3-1所示;当钻头往上偏移时,激光A移到靶区中心下方,另一个激光B则以激光A为圆心得圆上运动如图3-2所示,在螺旋钻杆旋转得过程中,通过调向油缸y１缓慢伸出,同时调向油缸ｙ2缓慢收缩,使激光A、Ｂ回归到图３-１所示得位置，然后继续顶进;当钻头往下偏移时,激光A移到靶区中心上方,另一个激光B则以激光A为圆心得圆上运动如图3-３所示,在螺旋钻杆旋转得过程中,通过调向油缸y1缓慢收缩，同时调向油缸y2缓慢伸出,使激光A、Ｂ回归到图3-1所示得位置,然后继续顶进;同样当钻头左右偏移时用同样得方法,通过调向油缸ｙ3、y4伸缩,使激光A、B回归到图2-1所示得位置,再继续施工。
四、锁扣锁扣采用63*63*5得角钢,根据管幕得设计要求,计算出锁扣在管幕钢管上得位置，然后按下图把4根角钢焊接在管幕钢管上,为了锁扣焊接得准确,先将管幕钢管放在一根125得槽钢上，然后根据锁扣参数,固定角钢倆端及中间得位置焊牢，因锁扣决定下一根管幕钢管得走向,锁扣焊接一定要准。
图4锁扣示意图五、施工部署1、进度计划2、劳力安排３、主要设备SＥ-150水平液压螺旋顶管机为全液压驱动,功率:75ＫW;顶进／回拖力:1５００KN;扭矩:12０00NM六、工艺流程及施工要点1、施工工艺流程施工准备→测量放线→设备就位→钢管就位→顶进施工→下一根管幕施工→最后钢管内注浆2、施工要点２、1施工准备管幕施工准备工作主要包括钢管得加工、顶管后背支撑墙得施工等内容。
管幕钢管设计参数为φ401,壁厚10ｍm,管长６5ｍ。
管幕钢管单根加工长度为每节6m,每根管幕需要11节钢管组成。
顶管工作室综合考虑施工设备、吊装运输、施工精度控制与施工现场条件等各种因素后，工作室长度为10m,高度根据结构设计进行适当调整,满足施工需要即可。
顶管后背支撑墙根据顶管所需顶推力进行设计,满足顶推力需要即可,在本次6５m管幕施工时,按照15０t顶推反力进行设计。
2、2测量放线在管幕施工掌子面与后背支撑墙按照设计位置测设出每根管幕得中心位置与标高，用来控制设备与钢管得就位以及施工过程中得检查与调整，保证钢管得施工精度。
2、3设备就位根据预备施工管幕钢管得中线与标高进行设备就位与调整,设备标高与中线调整到位后进行固定。
2、4钢管就位设备就位完成后进行钢管得吊装就位与钻机安装,钢管安装在顶管设备支架得滑动托架上。
钢管到位后进行中线与标高得调整,调整到位后固定在滑动托架上，配好钻杆与钻头位置后,钢管、螺旋钻杆与动力头连接牢固。
3顶进施工准备就绪后进行管幕顶进施工,在顶进施工时要特别注意以下内容:1控制开始几米得施工精度,防止钢管得上浮，若发生超出允许标准得上浮时需要拉出钢管重新进行顶进。
2顶进过程中随时测量钻头得走向，及时进行调整与修正。
3在一节钢管顶进完成进行下一节焊接时,要用卡套固定俩根钢管,不允许接口处出现错口与中线折角。
４顶进过程中通过控制螺旋钻得出土速度与钻头伸出得位置决定顶进得速度,防止管幕钢管前方得土体坍落。
5尽量缩短钢管焊接得时间,避免由于停止顶进时间过长出现“抱管”现象,造成再次启动顶进时得顶推力过大。
6如果顶进前方遇到较大卵石等障碍物,可以通过调整螺旋钻杆使钻头超前成孔，从而使障碍物随螺旋杆旋出。
七、注浆要求管幕钢管内注浆建议采用素水泥浆,水灰配比为1:０、8,注浆由一端进行，注浆口设在一端，出浆口位于另一端,设在钢管顶部,当出浆口流出浆液后，关上阀门，然后加压至０、8Mｐ。
待浆液固结后，进行二次注浆,即将一端钢管端头部位割开,使管内水流出或抽出，然后进行填充注浆,填充注浆时,可加入适量得膨胀剂,注浆效果通过割开管头部位进行检验;八、端头嵌固处理要求１Φ4０1钢管全部布设完成后,需将两端得管头连接起来，使端头部位形成一个整体;2 端头连接方法就是用Φ28mm钢筋上下两排焊接起来,形成一个整体。
九、质量保证措施本工程地质条件复杂,施工精度高,施工难度大。
为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严把质量关,技术质量保障体系得总体要求就是:现场各工序均由专人负责,严格实施岗位责任制，力求做到分工明确,责任到人。
具体措施包括如下：１、工程开工前,认真做好技术交底,做到人人明白技术要求,个个分担技术责任;２、上岗人员必须经过技术培训,特殊工种必须持证上岗;３、施工人员严格执行施工得有关规定;4、严格按照施工总体要求与设计技术交底得具体要求进行每一工序得施工；5、主要工序均由本工序得负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人,会同监理检验合格后方可进行下一工序施工;６、认真执行《施工组织设计及施工技术措施》规定得质量标准；7下管管幕长度与设计长度误差不得大于200mm;8、生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化,分析偏斜规律,根据情况变化适时调整技术参数；9、各班记录人员准确记录钢管长度、根数。
各种数据记录要及时。
禁止追记或补记,,交接班要交接清楚;10、施工前向甲方详细了解地下障碍物分布情况,最大埋深，根据调查结果做出相应防范措施;11、严把材料质量关，对所有使用得各种材料与零部件,均须由专人一一检测，不合格者必须剔除，严禁勉强使用或漏检；１2、现场质量员对每道工序质量必须认真监督与检查。
发现质量问题,在质量人员监督下及时给予补救；13、定期召开质量分析会议,就出现得质量问题及工作重点进行研讨。
及时总结所采用技术参数对打设质量得影响，根据情况适时调整技术参数;14、建立有效得质量奖惩制度,连续质量优良者奖，出质量责任事故者惩。
十、安全保证措施１、安全用电措施1、1所有施工人员应掌握安全用电得基本知识与所用设备性能，用电人员各自保护好设备得负荷线、地线与开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；1、２配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合规定,箱内电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途；１、3现场内支搭架空线路得线杆底部要实,不得倾斜下沉,与基坑边及临近建筑应有一定安全距离,且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施;１、4 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定，设置可靠得接零及接地保护；１、５施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查,发现问题及时处理解决;2、焊接作业安全措施2、１工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带;2、2 焊接作业现场周围1０米内不得堆放易燃易爆物品;2、3 作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零,确认安全;2、4 焊接时二次线必须双线到位,严禁用其她金属物作二线回路;2、5 焊把线不得放在电弧附近或炽热得焊缝旁,不得碾压焊把线;2、6 气焊时先开乙炔阀点火,后开氧气阀调整火焰。
关闭时先关乙炔阀,再关氧气阀；2、7氧气瓶与乙炔瓶应保持距离在５米以上,与焊炬、割炬与其她明火不小于１0米；2、8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管得办法止火;2、9电焊机必须设单独得电源开关、自动断电装置。