混凝土管道敷设
混凝土管道铺设工程方案
混凝土管道铺设工程方案混凝土管道铺设工程是指根据设计要求，在地下或地面上进行各种管道的铺设、安装、连接和固定等工程。
混凝土管道铺设工程应按照设计要求，严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本方案主要针对混凝土排水管道的铺设工程进行详细规划和设计。
二、工程地点本混凝土管道铺设工程地点为某市某区域内的排水系统改造工程，涉及道路、人行道、绿化带等不同场所的排水管道铺设。
三、工程内容混凝土管道铺设工程主要包括以下内容：1. 准备工作：包括场地调查、勘测设计、材料采购、设备准备等；2. 施工准备：包括现场布置、安全防护、施工方案制定等；3. 管道铺设：包括挖掘沟槽、敷设管道、连接管道、埋设管道等；4. 固定和保护：包括管道支架、管道固定、管道保护等；5. 验收和交付：包括验收、整改、交付等。
四、工程标准本工程应严格按照《建筑工程混凝土排水管道施工及验收规范》（GB50325-2001）和《城市排水设计规范》（GB50014-2006）等国家标准进行设计和施工。
五、施工方法1. 挖掘沟槽：根据设计要求和地形地貌情况，采用机械挖掘或人工挖掘方式进行沟槽开挖，保证沟槽尺寸符合要求；2. 管道敷设：采用适当的机械设备进行管道敷设，管道连接应采用专用的管道连接材料和工具进行；3. 埋设管道：在管道敷设完成后，应按照设计要求进行管道的埋设和填埋；4. 管道固定和保护：采用专用的管道支架、管道夹具等设备进行管道的固定和保护，确保管道的牢固和安全；5. 验收和交付：在工程完成后，应进行管道的验收，发现问题及时整改，并进行交付。
六、施工流程1. 准备工作：对工程地点进行现场勘测和设计，确定管道铺设的位置和路线，采购所需材料和设备，进行施工方案的编制和审核；2. 施工准备：将所需的材料和设备运至施工现场，进行现场布置和安全防护，确保施工的顺利进行；3. 挖掘沟槽：根据设计图纸和要求，在施工现场进行沟槽的开挖工作；4. 管道敷设：在沟槽开挖完成后，进行管道敷设和连接工作，保证管道的质量和安全；5. 埋设管道：完成管道敷设和连接后，进行管道的埋设和填埋作业；6. 管道固定和保护：对埋设完成的管道进行固定和保护，确保管道的安全和稳定；7. 验收和交付：完成管道铺设工程后，进行验收和整改工作，确保工程质量和安全，最终进行交付。
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法(2)
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。
它具有快捷、高效、结构稳固等特点，能够在较短时间内完成排水管道的敷设，减少工程成本，提高工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有：1. 快捷高效：采用承插式钢筋混凝土管道，不需要进行过多的焊接工作，使施工速度大大提高；2. 结构稳固：铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固，耐久性强；3. 适应性广：可适用于不同直径的排水管道，可满足各类工程的需要；4.施工成本低：相较于传统的施工工法，承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费，从而节约成本。
三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。
无论是新建工程还是改造工程，都能够提供高效、稳定的排水功能。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件，实现排水系统的连接。
施工过程中采取的技术措施包括：设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。
五、施工工艺施工工艺主要包括：现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。
在每个阶段，都需要具体的操作步骤和施工要求，以确保施工质量和工程进度。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。
在劳动组织中，需要确定施工人员的数量和分工，制定施工计划并明确工作任务，确保施工过程的协调性和高效性。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。
这些设备能够提高施工效率，并保证施工的安全性和稳定性。
混凝土管铺设施工方案
混凝土管铺设施工方案混凝土管铺设施工方案一、施工前准备1.组织技术人员对施工现场进行勘测和设计，确定管道的敷设线路和布置方案。
2.组织物资采购，包括混凝土管道、弯头、三通、四通等相关配件。
3.对施工现场进行平整、整理，并进行必要的清理作业，确保施工环境整洁。
二、施工工序1.地基处理：根据设计要求，对管道路线和沟槽进行开挖和整理。
确认填土层厚度和均匀性，保证地基的稳定性。
2.定位设置：根据设计要求，在沟槽和周围地面上设置管道敷设的参考线。
3.管道敷设：根据设计要求，按照参考线进行管道的敷设，注意保持管道的坡度和对齐，确保管道的安装质量。
4.连接管道：每段管道敷设完毕后，进行管道连接工作。
根据需要，可以采用橡胶接头、法兰连接等方式进行连接。
5.调整管道位置：对敷设的管道进行位置调整，确保管道的对齐和坡度符合设计要求。
6.灌浆：在管道敷设完毕后，对管道底部和两侧进行灌浆，提高管道的稳定性和密封性。
7.回填：管道敷设完毕后，进行回填作业。
先回填管道上方的空隙和沟槽两侧的土方，然后压实填土。
8.压浇：待回填土方基本压实后，进行压浇作业。
采用混凝土进行压浇，确保管道周围土体的稳定性。
9.养护：管道敷设完毕后，进行养护作业。
对压浇的混凝土进行保湿养护，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全措施1.施工现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
2.施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等相关防护用品，遵守安全操作规程。
3.施工现场必须设立专人负责监督和指导施工作业，确保施工质量和安全。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和障碍物造成的安全隐患。
5.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常、安全运行。
6.遇有恶劣天气或其他不安全因素影响施工的，必须及时采取相应的措施暂停施工，确保人员安全。
四、施工质量控制1.管道敷设的位置、坡度和对齐必须符合设计要求。
2.管道连接的牢固性和密封性必须符合相关标准要求。
混凝土管管道铺设施工方案
混凝土管管道铺设施工方案混凝土管道铺设施工方案是指在建筑工程中，使用混凝土管作为管道的一种施工方式。
混凝土管道铺设施工方案需要考虑到管道的设计、材料选择、施工工艺等多个方面，以确保管道的质量和安全。
一、管道设计1.根据实际使用需求确定管道的直径、长度和倾斜度等参数。
2.设计管道的支撑结构，以确保管道的稳定性和承载能力。
3.根据管道的用途选择管道材料及配件，如普通混凝土管、钢筋混凝土管或预应力混凝土管等。
二、材料选择1.选择合适的混凝土材料，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
2.选择合适的钢筋材料，并根据需要进行防腐处理。
3.选择合适的管道附件材料，如橡胶密封圈、法兰等。
三、施工工艺1.清理管道铺设区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2.设置工程标志和保护措施，确保施工现场安全。
3.进行土地开挖和基础处理，确保管道的稳固和排水性能。
4.进行管道的定位，根据设计要求进行精确的定位。
5.进行管道的开挖，根据设计要求进行深度和宽度的开挖。
6.进行管道的铺设，根据设计要求进行管道的连接和定位。
7.进行管道的连接，通过橡胶密封圈或法兰等方式进行连接。
8.进行管道的固定，使用合适的支撑结构和固定方式进行固定。
9.进行管道的灌浆，使用高性能混凝土灌浆管道，提高管道的强度和密封性。
10.进行管道的养护，对已铺设的管道进行养护，确保管道的使用寿命和安全性。
四、质量控制1.对施工过程中的关键节点进行质量检查，如管道连接、灌浆等。
2.对已铺设的管道进行质量验收，确保管道的质量符合设计要求。
3.对管道进行水压试验，检测管道的密封性和承载能力。
4.对管道进行防腐处理，保护管道的可靠性和使用寿命。
综上所述，混凝土管道铺设施工方案需要考虑管道设计、材料选择、施工工艺等多个方面的因素。
通过合理的设计和施工措施，可以确保混凝土管道的质量和安全。
混凝土管道安装施工标准
混凝土管道安装施工标准混凝土管道安装施工标准1. 引言混凝土管道是现代建筑和基础设施中常见的一种管道形式。
它们被广泛用于排水系统、供水系统、给水系统和污水处理系统中。
为了确保混凝土管道的可靠性和安全性，采用适当的施工标准至关重要。
本文将深入探讨混凝土管道安装施工的标准和准则。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土管道的安装施工前，必须对工程进行全面的准备工作。
a. 设计计划：准备详细的设计计划，包括管道的尺寸、长度、材料等信息。
这将有助于在施工过程中有条不紊地进行。
b. 地质调查：进行地质调查，确保工程区域的地质条件适合混凝土管道的安装。
必要时，采取适当的地质改良措施。
c. 材料准备：准备所需的混凝土管道材料，包括管道本体、连接件、背填土等。
确保这些材料符合相关的标准和规范。
d. 安全方案：制定全面的安全方案，包括安全设备的使用、现场安全措施和员工培训。
安全永远是第一位的。
3. 施工标准和要求混凝土管道的安装施工必须符合一系列标准和要求，以确保其性能和使用寿命。
a. 地基处理：在进行管道安装之前，必须对地基进行适当的处理。
这包括地质改良、土壤压实和排水措施。
地基的稳定性对管道的稳定性和安全性至关重要。
b. 管道铺设：混凝土管道应按照设计计划的要求进行正确的布置和铺设。
管道应该平稳无缺陷，并保持正确的坡度和高程。
c. 连接件安装：连接件是混凝土管道系统的核心组成部分。
在安装连接件时，必须确保其正确的位置、对齐和固定。
d. 结构加固：根据需要，在混凝土管道的关键部位进行结构加固。
这将增加管道的强度和稳定性，减少病害和破坏的风险。
e. 背填土施工：在管道安装完成后，必须进行适当的背填土施工。
背填土应按照标准要求进行均匀和紧实。
这将提供强大的支撑力和保护管道免受外部环境的影响。
f. 质量控制：在整个施工过程中，必须进行全面的质量控制。
包括对材料、施工工艺和施工质量的检测和监控。
4. 规范和检测在混凝土管道施工过程中，必须遵循相关的规范和检测要求。
混凝土管管道铺设施工方案
混凝土管管道铺设施工方案一、引言混凝土管是一种常用的管道材料，用于排水、给水、污水处理等工程中。
在施工过程中，合理的铺设方案对管道的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍混凝土管管道铺设的施工方案。
二、施工前准备在进行混凝土管道铺设前，需要进行充分的准备工作。
首先是对工程现场进行勘察和测量，确定管道的铺设位置和坡度。
同时要准备好必要的施工工具和设备，如挖掘机、起重机、压路机等。
另外，还需准备好所需的材料，包括混凝土管、砂、石料等。
三、施工步骤1. 开挖基槽首先需要根据设计要求，在地面开挖出与管道相适应的基槽。
基槽的宽度和深度应符合设计规定，底部要平整，侧面要垂直。
2. 铺设管道在基槽中铺设混凝土管道时，应根据设计要求确定管道的坡度和水平位置。
管道之间的连接必须牢固，严禁漏水。
3. 填充砂石料在管道铺设完成后，需要在管道周围填充砂石料，填充后要进行压实。
填充材料应符合相关标准，以提高管道的稳定性。
4. 封顶最后，在砂石料上再覆盖一层土方，形成管道的封顶。
封顶后要进行压实处理，确保管道周围的土方平整稳固。
四、施工质量控制在混凝土管道铺设施工过程中，施工质量控制至关重要。
施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证管道的质量和使用寿命。
五、施工安全在进行混凝土管道铺设作业时，要严格遵守相关安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和施工设备的安全。
六、总结混凝土管管道的铺设是一项重要的施工工程，合理的施工方案可以提高施工效率和质量。
本文介绍了混凝土管道铺设的施工方案，希望能对相关工作人员有所帮助。
混凝土管道安装施工规范
混凝土管道安装施工规范混凝土管道安装施工规范1. 引言混凝土管道是现代建筑和基础设施工程中常见的重要构件之一。
它们被广泛应用于给排水系统、排风系统、供热系统等各种工程中。
为了确保管道的稳定性、耐用性和安全性，正确的安装施工非常关键。
本文将深入探讨混凝土管道安装施工的规范和要点。
2. 施工前准备2.1 施工方案设计在进行混凝土管道安装施工前，必须制定详细的施工方案。
施工方案需要考虑管道的种类、尺寸和布局，以及管道材料的选用等因素。
还需要将施工过程中可能遇到的问题和风险进行预估和分析，并提出相应的解决方案。
2.2 材料准备混凝土管道的选择和质量对安装施工的成功至关重要。
在施工前，必须检查管道材料的质量，并确保其符合相关的标准和规范要求。
还需要准备好施工所需的辅助材料，如胶黏剂、支撑材料等。
3. 施工过程3.1 管道定位和标高在进行混凝土管道的安装前，必须根据设计要求，在施工现场进行管道的定位和标高测量。
这样可以确保管道的位置和高度符合设计要求，并方便后续的安装工作。
3.2 基础处理混凝土管道安装的基础处理非常重要。
通常情况下，需要对管道的基础进行清理、平整和加固等工作。
确保基础的牢固性可以有效避免管道在使用过程中的沉降和变形等问题。
3.3 管道连接在进行混凝土管道的连接前，需要仔细检查管道的平整度和几何形状。
根据连接方式的不同，采取合适的连接方法。
常用的连接方式包括橡胶密封圈连接、焊接连接和螺纹连接等。
在连接过程中，确保连接的紧密性和密封性，防止漏水和渗漏等问题的发生。
3.4 支撑和固定混凝土管道安装后，必须做好支撑和固定工作。
支撑的目的是保证管道在使用过程中不产生过大的变形和挠度，固定的目的是确保管道的稳定性和牢固性。
通常，可以通过设置支撑架、固定夹等方式来实现管道的支撑和固定。
3.5 管道测试在完成混凝土管道的安装后，必须进行管道的测试。
常见的测试方式包括水压试验、气压试验和真空测试等。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性，以及其他性能指标的合格。
(完整)混凝土管道施工方法
混凝土管道施工方法1、管道的敷设①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结.③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填.④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。
⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。
⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。
⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。
⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。
2、回填材料及回填要求A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填,并冲水振捣密实,压实度≧90%B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。
C、回填的密实度必须满足设计要求。
D、管道回填时,为了保证质量及必须的密实度,根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填.E、回填施工技术措施①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填;②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全;③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上；⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行;⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填⑩、回填时,槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。
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混凝土管道铺设
（1）放样施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管道中线）是该工程施工的工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。
（2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。
基底 20-30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道工序。
基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。
当沟槽开挖深度超过 3 米时应采用列板支护。
基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。
沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆土高度不大于 2.5 米，以免产生塌方。
开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
（3）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主，设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。
并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材料。
砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。
砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层质量。
（5）管道施工管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工，同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工，施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。
质量员对进场的管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范要求。
安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。
技术负责人主要对安装好的管道进行质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工
现象的发生。
项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。
热收缩套接口连接法 a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的杂物及水份。
b、 PE 密封带放在管子接头处粘合起来，将然后将热收缩带叠加缠起。
c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均匀加热，再左右向外进行加热。
使热收缩带完全收缩坚固在管子上，施工完毕。
（6）护管本工程 UPVC 管和 HDPE 管均采用砂护管。
砂进行护管回填时应从管道两侧同时回填，不得在管道单侧进行倾倒。
以免造成管道位移。
管道护管回填高度、宽度尺寸应符合图纸要求。
（7）检查井 a、基坑开挖：检查井基坑开挖前应熟读图纸，对基坑的标高做到心中有数，避免挖掘机操作人员盲目的开挖以至于造成超挖。
同时施工人员对基坑的尺寸应进行检查，做到与设计的图纸相一致。
对于较深的基坑应做好相应的措施。
b、垫层施工：底板施工前应保证基坑底部无积水，若有积水存在应派水泵操作人员对其基底部的水抽干。
抽干后用砂石料回填并压实。
本工程垫层采用 200 厚块石垫层，块石垫层施工应控制好块石的大小及质量，块石的直径不得过大（且不得超过 16cm），禁止使用其他石头或一些建筑垃圾代替。
施工时应控制垫层厚度尺寸，铺设完毕的垫层要用打夯机压实。
块石垫层施工完毕后进行 100 厚 C10 素混凝土垫层的施工，在此工序环节中主要控制混凝土的级配质量，其次在施工时应保证素混凝土用平板振动机振捣扎实。
c、底板、盖板浇筑：本工程检查井底板、盖板采用 C30 混凝土。
在本施工环节中特别应注意钢筋的质量，因本施工环节钢筋用的较少，钢筋质量问题容易忽视，因此在钢筋的选用时禁止采用废旧钢筋。
虽钢筋用的不多也应从质量可靠的商家处订购。
混凝土施工应严格按级配单进行配料施工。
同时应做好试块的取样、养护工作。
d、砌筑井室、井筒砌筑检查井之前，黄砂过筛，砖块清理，并在砌筑前几小时用水充分湿润，以利于粘结。
砖砌筑必须错缝，且灰缝不大于 1cm,小于 0.8cm，保证座浆要饱满（砌筑时应注意设计图纸中管道的位置布置），井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强砌体的牢固，砌体如当天不能砌筑完成，第二天砌筑前必须在已经砌好的砌体上洒水，以利粘结（落底检查井方形井室砌筑好过后，再盖上事先预制好的盖板，然后砌筑井筒）。
最后进行井座、井盖的安装（在安装井座、井盖之前，对检查井砌体部分标高进行复核，并确认其是否符合设计标高，如还未到设计标高，应继续砌筑，直到砌体砌筑高度加井座、井盖与路面平）。
钢筋混凝土顶板及井座应在施工前半个月预制好，预制的构件应保证其质量合格，不得使用达不到设计强度要求的预制构件。
污水管（给水管）的排气阀井、排泥阀井和污水管的阀门井施工方法大致同检查井施工方法，在施工时应注意控
制注意的是井的直径大小、垫层类型及标高。
各类阀门的安装工艺及方法参照现行标准图籍、设计规范要求进行施工（8）雨水口：雨水口垫层铺设 10cm 厚碎石垫层，铺设前基底应保证无积水，（有积水时，应设置一处排水坑，半儿导流）再进行井底板浇筑，底板采用 C15 混凝土，待底板达到一定强度后，进行砌体施工，施工前保证砖块充分湿润，施工时应注意砌体砂浆的饱满，并按图纸管道位置安管，砌体一侧应注意，留高侧石安砌高度，以免砌好后再拆除，影响工程进度，最后安装篦子、篦座，同样在安装前应注意对砌体标高的控制。
（9）闭水试验：为确保管道施工安装质量，管道在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。
a 、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
b、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后， 24 小时浸泡，经使管壁充分吸水，使水位下降稳定。
c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2 米，如上游管内顶至检查井口的高度小于 2 米时，试验水位可至井口为止。
试验观察时间不得少于 30 分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。
找出问题所在，进行处理。
（10）沟槽回填 1、回填注意事项 a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础也应达到一定的强度。
b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。
c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面 20 厘米。
2、回填碾压回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于 20 厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。
管顶 50 厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过 30 厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。
使其达到规定密实度要求。
3、回填土质量标准 a、在管顶以上 500 毫米以内，不得回填大于 100 毫米的石块，砖块等杂物。
b、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
橡胶圈接口作业接口前先将承口插口表面清理干净· 在接口第二与第三波纹之间安装橡胶圈·插入向为流水方向· 挖土安装与回填控制底深不得超挖或扰动原状土层防止槽底受水浸泡管道基础必须采用砂砾垫层基础·一般土质厚度为0.1M·对软土地基不小于 0.2M 下管·根据管径大小·确定用人或机械将管材放入沟槽· ·下管时必须采用可靠的吊具· ·平稳下
沟· ·不得与沟壁·沟底激烈碰撞·吊装应有两个支撑吊点·严禁穿心吊· 回填时腋角部位应用中砂· 粗砂填实· 基础部位开始到管顶以上 0.7M 必须要用人回填· 管顶
0.7M 以上可采用机械从管道轴线两侧·同时回填·夯实。