污水钢筋混凝土管道铺设
钢筋混凝土污水管道施工方案
钢筋混凝土水泥管属于水泥制品的一种，是利用水泥跟钢筋制成的一种预制管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。
现代化的城市生活不管是地下排污还是铺设底下电缆都需用到水泥排水管道，那么它主要用于高速公路、市政建设、住宅小区、运动场、广场、城乡建设、工矿企业排放雨水、污水及农田灌溉、涵管、电缆隧道等特殊用途管材。
那么钢筋混泥土水泥管在施工时要注意哪些及施工工艺方案有哪些，通达水泥管带大家了解。
一、钢筋混凝土水泥管的施工工艺流程本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。
先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。
然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方。
二、具体流程1、土方开挖，在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3、机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。
公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。
公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。
拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。
钢筋混凝土管柔性连接施工(厂区污水、雨水管道施工)
钢筋混凝土管柔性连接施工（厂区污水、雨水管道施工）厂区污水、雨水管道采用钢筋混凝土管。
通用技术如管沟基土处理、坐标与标高的控制前面已提及，此处仅对该工艺本身进行介绍。
为合理安排工期和降低成本拟对口径d≤300mm管道采用人工下管，d>300mm采用机械下管。
(1)管段下沟前，应逐根检查承插口和管材有无损坏，若有损坏及时处理。
(2)安装前检查橡胶圈，应无裂缝、破损和气泡，清理承插口，对飞边、毛刺予以处理。
(3)管端划插入深度标志线。
(4)对承插口和橡胶圈涂刷润滑剂，然后将橡胶圈放入承口将其绷入槽内，不得扭曲或翻转。
(5)在接口两侧上下各用一根导链将直管拉入承口直至标志线。
(6)作好接口检查记录，每30m管段校测位移、高程及相对转角。
若超过允许偏差，及时处理。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
钢筋混凝土雨水污水管道施工方案
钢筋混凝土雨水污水管道施工方案施工顺序:土方开挖→山体土垫层→混凝土垫层→石屑垫层→二次混凝土承口管安装→检查井铺设→污水管闭水实验→石屑从管道二侧返回。
一、施工准备1.施工队伍进场后，首先要组织好现场，及时测量放线，准确放出管线布置轴线和沟槽开挖边线。
2、落实管道供应商，认真审批、选定供应商，在保证质量的前提下，要求他们有足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度的要求。
3.雨污水管道施工所需的材料和设备必须准备充分，满足规范设计要求。
4.管道施工前应进行认真的技术质量和安全交底，分工明确，责任到人。
二。
施工安排和方法的一般描述1.条件具备后，应尽快形成工作面。
先施工一个试验段，取得经验数据来指导后续施工。
2.雨水管沟槽采用挖掘机放坡开挖，沟槽内设置排水槽和集水井，用泵将水抽出，保持沟槽干燥。
3.对于污水管道的施工，由于埋深较大，应先开挖表层土(粘性土)一层(约 1.5m)，可有效降低管沟深度。
然后进行井点降水，铺设挡土板桩。
然后开挖管沟，用2 ~ 3个顶撑支撑，铺设管道。
4、先深后浅，形成一个流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。
三。
雨水管道工程施工技术管径为DN300、DN400、DN600、DN800、DN1000，均为二级承插式钢筋混凝土管。
(一)雨水管道施工流程测量放线→挖沟→管道基础施工→管道铺设→石材人孔→沟槽回填。
(2)测量放线根据设计图纸，测量管道中心线和井中心位置，并设置中心桩。
管线的中心线和井的中心位置应由监理复核。
根据施工管线的直径，按规定的沟槽宽度放出边线，开挖前用白粉划线控制。
在沟槽外的检查井位置两侧设置控制桩，并记录两桩与检查井中心的距离，以备核对。
(3)沟槽开挖和排水设施1.沟槽采用放坡开挖和明沟排水施工。
1:1的坡度。
沟槽反铲挖掘机应用于挖掘和人工边坡修复。
开挖时，应在设计槽底标高以上留有一定余量，以避免超挖。
当底面高于沟底20厘米时，必须手工修整。
沟槽底部的松散土、淤泥和大石块应及时清除，并保持沟槽干燥。
污水涵管安装施工方案
一、工程概况本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程，规划起点为桩0035，终点为桩4788.11，总长4753.11米。
工程内容包括干管与检查井的施工。
管材采用d1200和d1500钢筋混凝土管，检查井采用2500型污水检查井。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺，明确质量标准，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的管材、检查井、钢筋、水泥等原材料，确保材料质量。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、运输车辆、吊车、水平仪、测距仪等施工设备。
5. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 挖沟：根据设计图纸，确定沟槽尺寸和深度，采用挖掘机进行开挖，确保沟槽平直、深度符合要求。
2. 基底处理：对沟槽基底进行夯实，清除杂物，确保基底坚实平整。
3. 管道铺设：将钢筋混凝土管运至施工现场，按照设计要求进行铺设。
管材对接采用橡胶圈接口，确保管道连接严密。
4. 检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井位置准确、尺寸符合要求。
5. 管道回填：管道铺设完成后，对沟槽进行回填，回填材料选用符合要求的土石混合料，分层夯实。
6. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：1周2. 沟槽开挖及基底处理：3周3. 管道铺设及检查井施工：4周4. 管道回填及质量检查：2周5. 工程验收：1周总计：11周五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 施工车辆进出施工现场，严格遵守交通规则，确保交通安全。
六、环境保护措施1. 施工过程中，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
钢筋混凝土排水管道布置
钢筋混凝土排水管道布置钢筋混凝土排水管道布置是建筑工程中非常重要的一项任务。
正确的管道布置可以保证排水系统的正常运行，并且能够有效地排除废水和污水。
本文将介绍钢筋混凝土排水管道布置的一些基本原则和注意事项。
一、布置原则1. 合理布置：根据建筑物的具体情况和功能需求，合理布置各个管道的位置和走向，确保排水系统的畅通和高效运行。
2. 管道坡度：管道应设置适当的坡度，以确保废水和污水能顺利流向下水道或处理设备。
一般来说，管道坡度应在0.5%到1.0%之间。
3. 分流布置：根据排水量和流速的要求，合理布置管道的分流，避免管道过长或过短，以防止排水不畅或水流过急。
4. 防止积水：在布置管道时，要注意避免低洼处的积水。
可以根据需要设置排水坑或泵站，以确保废水能够及时排出。
二、布置注意事项1. 管道尺寸：根据建筑物的需求和规模，选用适当的管道尺寸。
管道的直径和壁厚应符合相关的标准要求，以确保管道的强度和耐压性能。
2. 排气和放空：在管道布置过程中，应设置排气和放空设施，以保证管道内部的空气能够及时排出，避免气阻。
3. 密封和防渗：在管道连接处和过渡段，要进行密封处理，确保管道系统的密封性能。
此外，还要注意防渗措施，以防止废水外泄。
4. 维修和检查：在布置管道时，要考虑到维修和检查的便捷性。
可以设置检查井和维修孔等设施，以便日后的管道维护工作。
以上是钢筋混凝土排水管道布置的一些基本原则和注意事项。
在实际工程中，还需根据具体情况进行灵活运用，并遵守相关法律法规和标准要求，以确保排水系统的安全和可靠性。
污水工程钢筋混凝土管施工方案
污水工程钢筋混凝土管施工方案一、引言污水工程中，钢筋混凝土管是一种常用的管道材料，用于输送污水和废水。
正确的施工方案对于保证管道的质量和使用寿命至关重要。
本文将详细介绍钢筋混凝土管施工方案的标准格式，包括施工前准备、施工工艺、材料要求、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和工程要求，确定钢筋混凝土管的敷设区域。
2. 确定施工方案：根据工程要求和地形条件，确定钢筋混凝土管的敷设方式和施工工艺。
3. 准备材料和设备：根据施工方案，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、支架、施工机械和工具等材料和设备。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，安装好钢筋混凝土管的模板，确保模板的稳固和尺寸的准确。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并保证钢筋的质量合格。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、材料要求1. 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，具有足够的强度和韧性。
2. 混凝土：使用符合国家标准的混凝土，具有足够的强度和耐久性。
3. 模板：使用符合国家标准的模板，具有足够的刚度和密实性。
4. 支架：使用符合国家标准的支架，具有足够的承载能力和稳定性。
五、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，按照模板安装图纸进行模板的安装，确保模板的稳固和尺寸的准确。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并保证钢筋的质量合格。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿等，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行严格的质量检查，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节的检查，确保施工质量符合要求。
污水钢管铺设安装施工方案
一、工程概况本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程，主要包括干管与检查井的施工。
工程起点为桩0035，终点为桩4788.11，总长为4753.11米。
其中，桩0035至桩1893之间采用D1200钢筋混凝土管，桩1893至桩4788.11之间采用D1500钢筋混凝土管。
现场自然条件为：主导风向为东南风，雨期在6月至10月，最高气温在7月中旬至8月中旬，达39~40℃，最低温度在1~2月份，达-4~-5℃。
地质勘探资料显示，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6米深处。
项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前准备好D1200和D1500钢筋混凝土管、污水检查井、橡胶圈接口等材料。
2. 机械设备准备：准备挖掘机、吊车、切割机、电焊机、切割机、切割机等机械设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工方法及工艺1. 施工流程：放线→挖沟→基础处理→管道铺设→管道连接→检查井施工→回填土→验收。
2. 管道铺设：（1）放线：根据设计图纸，确定管道走向，采用全站仪进行放线。
（2）挖沟：按照设计要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，铺设垫层，确保基础坚实。
（4）管道铺设：将管道运至施工现场，按照设计要求进行铺设，确保管道连接牢固。
（5）管道连接：采用橡胶圈接口，将管道连接牢固。
3. 检查井施工：（1）根据设计图纸，确定检查井位置。
（2）挖掘检查井基础，确保基础坚实。
（3）安装检查井，确保检查井与管道连接牢固。
4. 回填土：回填土时，分层夯实，确保回填土密实。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道连接牢固，检查井施工符合要求。
3. 质检：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
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污水钢筋混凝土管道铺设
一、工艺流程
（1）管沟及沟底处理
1.土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
2.挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3.人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。
夜间开挖时应有充足的照明。
4.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
5.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
6.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
7.机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
8.清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。
如果
超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
9.本工程管沟开挖深度：第一个排水检查井（P47）井底标高（即起端管底标高）为-2.53，即375.87，其余自东向西按4‰放坡，施工时严格控制每个排水检查井井底标高，必须与设计一至。
10.管沟开挖、整平后请监理报检，合格后夯填0.15m素土，0.3m3:7灰土,管道基础采用120°砼基础，做法及尺寸见附图04S531-1第13页。
（2）下管、稳管
1.管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2.管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3.稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土或木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生移位。
稳管时，先对管道进行检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.对口
a清理管膛、管口：清除承插口内的所有杂物，并擦洗干净，然
后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
5.顶装接口
a顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
b安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
c管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
d检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
e用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
f锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图3－16。
（3）平基法安装混凝土管
1.浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养护。
2.下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。
大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
3.安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。
4.浇筑管座混凝土：此次施工中管座采用120°砼基座，浇筑管
座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
（4）抹带
水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
管道闭水试验
1.一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
2.允许渗水量应符合表4-1的规定。
表4-1钢筋混凝土排水管闭水试验允许渗水量
（5）沟槽回填
1.回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭
气试验合格后进行。
2.回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
3.工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
4.回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
5.回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表3—13执行。
6.夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
7.压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
二、质量标准
1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
三、成品保护
1.管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
2.管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。