煤矿架工字钢棚安全技术措施
3煤回风下山架设工字钢棚安全技术措
3煤回风下山架设工字钢棚安全技术措施原3煤回风下山巷道由于迎头遇见裂隙，顶板裂隙水，需进行架棚加固支护，为确保施工安全，特制订本措施，具体内容如下:一、施工技术、质量要求：1、架棚地点：从出水点退后5米开始刷帮，并架棚支护至迎头，向前掘进继续使用锚梁网、架棚、喷浆支护，长度约为30米（直至越过裂隙出水段5米）后，方可不用加固，按规程原规定的支护方式进行支护。
2、架棚段巷道为梯形工字钢棚支护，铁棚梯形净断面为：上宽3.0米、下宽3.96米，高2.4米。
净断面积8.4 m2。
棚距为0.8米，位置在两排锚杆中间；相邻的两棚之间打牢固的撑棍(沿棚梁肩窝和棚腿底板上500mm布置)，使用厚度不小于70mm,长度1米，宽200mm 的半圆木或板子腰帮接顶（要求间距为500mm），并用木楔接实劲，腿窝深度不小于100mm。
3、施工工艺：采用掘进机切割成体型毛断面，局部不规整处采用风镐修平规整，然后进行锚梁网支护。
4、施工顺序自外向里，如进行改棚时，独头巷道内不得拉2个茬以上修护棚子。
5、要严格按架棚支护巷道工程质量检查验收标准组织施工、验收，沿巷道中心线及架棚规格架设支护，棚架要扶正，严禁淋肩、打挂、调斜或迎退山角度过大，棚梁要衬平，棚腿扎角一致、整齐上线；棚子顶帮要腰严接实，严禁空顶空帮。
管线吊挂整齐，巷道清洁无杂物，材料设备分类码放整齐，棚腿要落在实地上。
二、施工安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配齐高2米以上钎子等敲帮问顶工具），严禁空顶作业。
2、翻修、撤换支护时，必须由外向里逐架进行，严禁大拉大换和人员进入里面工作；撤换支架前，必须先加固工作地点的支架，打好锚梁网及锚索支护后，再进行架棚支护顶帮，及时找掉顶帮危岩活石，清理好后路和工作地点的环境，工作过程中，在一架未完工之前，不得终止工作，每次工作结束之前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
3、改棚时现场不少于3人，并有人监护顶板；人员进入工作地点，要先检查后工作，及时找掉顶板及两帮危岩，向前窜撅顶道或打点柱，临时超前支护顶板。
煤矿架工字钢棚安全技术措施
煤矿架工字钢棚安全技术措施随着经济的快速发展，我国在能源领域中煤矿的作用不可替代。
然而，煤矿行业也是充满危险的行业，因此，在煤矿生产过程中，安全问题应该被高度重视。
在煤矿架工中，工字钢棚是不可缺少的重要设备之一，因此，需要采取一系列的安全技术措施以确保其正常运行并保障工人的安全。
本文将介绍一些常见的煤矿架工字钢棚安全技术措施。
一、定期检查和检测定期检查和检测是保障煤矿架工字钢棚安全的重要措施之一。
可以通过检查来发现、问题并对其进行及时维护，防止因机械故障导致的安全事故。
检测范围应该包括工字钢棚的结构、连接件、支架和电器设备等。
二、设置安全防护装置设置安全防护装置也是保障煤矿架工字钢棚安全的一个必要措施。
安全防护装置包括位置轨迹、速度检测和自动停车设备等，可以在发生事故时自动停止机器的运行，并防止因过载或温升过高等原因导致的事故。
三、提高工作人员的安全意识提高工作人员的安全意识也是保障煤矿架工字钢棚安全的重要措施之一。
工作人员需要了解工字钢棚的结构、性能和操作规程，并且具有安全知识和自救能力。
在进行操作和维护时应该注意自身安全，严格按照规程操作，确保工作的安全和顺利。
四、使用符合标准的材料使用符合标准的材料也是保障煤矿架工字钢棚安全的一个必要措施。
应该选择具有优良性能、防腐、耐磨等特点的材料，并且符合产品标准和相关规定。
在安装过程中，应该严格按照标准要求进行验收，确保质量和安全。
总之，煤矿架工字钢棚的安全问题对于煤炭行业的健康发展至关重要。
需要采取一系列的安全技术措施以确保设备的正常使用和工人的安全。
定期检查和检测、设置安全防护装置、提高工作人员的安全意识和使用符合标准的材料等都是必要的措施。
未来，我们需要持续加强煤矿架工字钢棚的安全管理，切实保障煤炭生产的质量和安全，为社会做出更大的贡献。
煤矿掘进钢支架架棚安全技术措施
XX煤业有限公司2#层301采区2102-2巷钢架棚安全技术措施施工单位：普掘队编制人：批准日期：2018年05 月07日执行日期：2018年05月09日2#层301采区2102-2巷架棚施工安全技术措施一、工程概况XX矿2#层301采区2102-2巷现已掘进130米，施工到里程122m，顶板出现纵向裂缝、离层等情况，裂缝宽7-8mm，最长可达7-8米且较深。
为保证施工安全及巷道使用，根据该段井下实际施工情况，采用11#矿用工字钢架棚加固顶板，钢棚与顶、帮间用圆木背实。
为了保证架棚质量和安全，特编制如下施工措施；二、施工方案1、2#层301采区2102-2巷从里程120m-130m架设矩形工字钢棚，该段锚杆、锚索、金属网支护已完成。
巷道需架棚长度为10m，共架11架工字钢棚。
如巷道继续掘进中顶板仍存在裂缝、离层等情况，按架棚方案继续架棚直至顶板变好为止。
2、架设钢棚必须由外向里架设，每架一架必须用采用圆木充填后再进行施工第二架，确保钢棚背帮背牢。
3、架棚时必须搭设施工平台，平台采用二寸钢管搭设成脚手架，上铺50mm厚木板，确保平台稳定牢固。
4、架钢棚时，必须将风水管路及电缆放在棚子里面三、技术要求1、钢棚及其构件、配件的材质、规格必须符合设计要求，必须有出厂合格证和出厂证明。
2、按原巷道中腰线架设工字钢棚，支护毛断面为：B×H=4.7m×3.1m;净断面为B×H=4.5m×3m。
3、架棚为距形断面：架棚净宽4500mm，架棚高度3000mm。
钢棚采用三节加工制作，分别为梁4700 mm、两个柱腿3200mm。
柱与梁搭接采用焊接100mm长10#槽钢相扣的方式。
4、架棚架设要求：净宽4500mm(中线至任一帮距离0～+100mm)，净高3000mm，(梁下至底板0～+100mm)，架棚棚间距为1000mm，允许误差±50mm，柱窝深度200mm。
5、架棚柱脚焊接10mm钢板，钢板柱脚150×150mm。
煤矿架工字钢棚安全技术措施
使用架工字钢棚时，应加强现场监管，及时发现并纠正不规范的操作行为，确保工作安全。
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定期检查
应定期对架工字钢棚进行检查，包括结构、零部件和安全装置等，确保其处于良好的工作状态。
及时维修
发现架工字钢棚存在任何问题，应及时进行维修，不得带病运转。
做好记录
对架工字钢棚的检查、维修和保养工作应做好相应的记录，以便日后查阅。
架工字钢棚的维护和保养
结构变形
架工字钢棚在使用过程中可能会出现结构变形的问题，应立即停用并进行修复。
架工字钢棚的常见问题及解决方案
安全装置失效
安全装置失效会导致架工字钢棚无法正常工作，因此应定期检查并更换失效的安全装置。
零部件损坏
任何零部件的损坏都可能影响到架工字钢棚的正常工作，因此应定期检查并进行更换。
制定考核标准
根据架工字钢棚的实际情况，制定相应的安全技术措施考核标准。
定期对架工字钢棚的施工人员进行安全技术考核，确保他们具备相应的技能和素质。
对于在考核中表现优秀的施工人员给予奖励，对于考核不合格的人员进行惩罚，以激励大家不断提高自己的技能和素质。
定期考核
奖惩制度
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结论与展望
架工字钢棚作为煤矿井下巷道支护的主要方式之一，具有结构稳定、安装方便、适用范围广等优点。
需要根据不同的地质条件和工程需求，选择合适的架设方案和材料，并进行针对性的设计和计算，确保支护方案的科学性和可行性。
在使用过程中，需要加强维护和检修工作，及时发现和处理可能出现的问题，确保支护系统的稳定性和可靠性。
在施工过程中，需要严格控制工字钢棚的加工质量和安装精度，煤矿作为我国主要的能源供应来源，安全生产一直备受关注。
架棚安全技术措施
说明：根据郭屯煤矿施工安排施工1303溜煤眼，首先对溜煤眼下口胶带石门主皮带进行架设工字钢棚，为了架设工字钢棚安全顺利进行特编制措施。
一、工程概况1、施工位置：溜煤眼中心左右10米进行架设，中心左右各3.6米按600㎜排距对棚架设，3.6米以外按1米排距单棚架设。
共架设37架，溜煤眼中心左右4米的棚及两帮密排16#槽钢，槽钢之间、槽钢工字钢棚进行焊接，连接成一体。
二、施工方法（1）、先将架棚位置矸石清理至底板，沿垂直巷道方向按腰线挖出100mm深的棚腿窝。
（2）、搭设工作台，在工作台上进行架棚施工。
工作台搭设方法：采用Φ45mm钢管架设，立杆间距1.2m ，立杆下端垫200×200×50mm木板，立杆间上下分别用横杆连接，立杆与横杆、横杆与横杆间用扣件连接牢固。
横杆两端必须支撑在巷帮上，所有立杆必须用拉杆斜撑牢固。
上铺不小于δ50mm厚木板作工作台。
（3）、先将两棚腿放入腿窝，找正后用斜撑铁丝进行临时固定，安装好横梁。
（4）、架设2架，棚顶、棚帮密排工字钢进行焊接，连接成一体。
三、支护方式1、临时支护：自压式单体支柱1～3根，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下进行架设工字钢棚，该处架设完后移至另一处再行架设。
四、安全注意事项1、施工中必须严格进行敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时找掉活石、浮矸，确认安全以后，其他人员才能进入工作面进行正常工作，工作面全施工过程中，必须指定专人监视顶板及两帮情况，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报区队及调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作面进行正常工作，严禁冒险作业。
2、必须将架设附近20m内管线、电缆、设备设施等能撤走的撤走，不能撤走的要用木板等进行可靠保护。
储煤井下方(主斜井)架棚安全技术措施
储煤井下口（主斜井）架棚安全技术措施
为更好的加固储煤井，防止落矸煤时，破坏储煤井，为保证施工安全及巷道质量，特制订如下安全技术措施：
1、在架棚前，根据现场会，按照指定位置进行锚索，锚杆支护。
2、架棚净宽度为4300mm，净高度为3900，根据尺寸提前制定好棚架。
3、扶棚腿时要按准确位置先挖出柱窝，柱窝深度为实底向下200mm，保证深度一致不能打挂、吊斜，柱腿要放在石底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。
4、扶棚时，棚腿不能出现伸跧腿，
5、上拱架时搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作平台，工作平台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢立杆至少两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的工字钢棚上，保证牢固安全。
施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带。
6、架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒，落下伤人。
6、架设工字型钢棚支架时要检查支架无裂纹、无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
7、在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤
8、拱架与棚腿结合必须严实，棚不扭曲，不前后仰，质量符合要求。
帮顶必须打岩背实。
9、上梁时，施工地点不少于7人，跟班负责人亲自在现场指挥。
10、棚架间距为1000mm，棚架固定后，进行喷浆支护。
11、施工完毕后对巷道全面清理，搞好巷道文明。
12、为说明事项，严格按照《煤矿安全规程》、操作规程。
编制人：
施工负责人：
生产技术部：
安全监察部：。
架棚工技术操作规程
架棚工危害因素辨识1、交接班时有空顶现象，造成安全隐患。
2、在进行临时支护等作业时，没有设专人监护顶帮，造成安全隐患。
3、架棚时，工作面有残、瞎炮，造成人员伤亡。
4、架棚作业前，没有找掉顶帮的活煤矸，造成活煤矸掉下伤人。
5、在上混凝土板时，下方有人逗留，混凝土板掉下伤人。
6、架棚时，架棚人员没有扶牢棚腿、棚梁，造成人员伤亡。
《煤矿安全规程》相关规定第四十一条掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
第四十二条支架间应设牢固的撑木或拉杆。
可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
第四十三条更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
架棚工技术操作规程一、一般规定1、应该熟悉各种支护参数。
2、架棚作业中必须严格遵守该操作规程。
3、架棚工必须经培训取得《安全资格证》并持证上岗。
二、架棚作业前的准备1、首先对巷道支护情况进行详细检查：包括巷道支护中、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等。
检查支护是否被破坏，支架是否有变形、错口现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。
2、炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚子，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。
3、架棚人员进入作业地点，由一名有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具（找顶棍等）进行敲帮问顶，听到“清脆声”或手指无振动感方可作业。
煤矿巷道架棚安全技术措施
煤矿巷道架棚安全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工，特制定以下措施。
二、工艺流程1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。
2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。
3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。
在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。
使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法1、架棚（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。
（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。
（5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
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巷道架设工字钢棚安全技术措施
一、支护方式及参数
1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。
2、支护材料：11#矿用工字钢。
工字钢结构图附图：1。
3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为米，当顶板破碎时工字钢棚间距为米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。
棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。
每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm ×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。
二、支护工艺
（1）临时支护：
①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。
前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。
②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm ×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎
头端面要全断面覆盖。
（2）永久支护：
①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。
塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。
②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。
棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。
③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。
不得出现“三空”现象（空顶、空帮、空肩窝）。
严禁架设等劲棚。
④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。
⑤腿窝为软岩或煤时，棚腿底部必须加大棚腿底部铁板（长300mm ×宽300mm×厚10mm）。
三、支护工艺
（2）施工工序及说明
1、施工前的准备工作
按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。
2、施工工艺
敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。
四、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前及施工过程中，班组长必须对
工作面安全情况进行全面检查，确认安全无隐患后，方准人员进入工作面。
2、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
挖腿窝栽棚腿时必须在护山网的掩护下进行，每根棚腿分别由两人扶好，然后将钢梁放于脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将拉杆装好。
3、棚腿与横梁之间接口要接合严密，当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔，槽钢与棚腿之间要焊接牢固。
4、两帮棚腿要架在坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。
5、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生，保证棚腿立直。
6、钢梁与棚腿要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，钢梁不能接帮接顶的部位要使用勾木或木楔刹紧背牢，确保支护质量。
7、每两架棚之间要用20#圆钢作为拉杆拉紧，顶部与底部各一道拉杆，不得晃动。
8、严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设工字钢棚。
9、挖腿窝前必须超前背帮，每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m，背帮板必须牢固可靠。
背帮板规格：长1500mm×宽200mm×厚40mm。
10、局部超高及偏帮处必须用装煤岩的编织袋或采用“#”字木垛接实，严禁有“三空”。
11、加强通风管理，风筒出口距迎头距离煤巷不超过5m，严禁微风、无风或风量不足时作业。
12、严格瓦斯管理，做好瓦斯监测工作：
1）瓦斯探头和瓦斯便携仪按规定进行吊挂使用，距顶不超过300mm，距帮不少于200mm。
2）瓦斯检查员按规定认真检查工作地点风流中的瓦斯浓度，发现瓦斯超过1%时，必须及时汇报矿调度所并采取措施处理。
13、及时清理巷道内的煤矸、杂物，确保后路安全畅通。
14、加强段干部现场跟班，并严格执行交接班制度，确保安全生产。
15、斜巷运输钢梁时，将钢梁竖向倾斜放于矿车内部，工字钢与矿车连接在一起，防止绞车往下运送时工字钢掉落。
16、钢梁运到井下后，要摆放整齐，一次运输量不能超过绞车的载重量。
17、井下使用绞车运输时要严格按照操作规程执行，要按照运输量酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。
严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并设好一坡三挡。
18、工作面安装临时阻车装置，防止下放物料车伤人与设备。
19、施工过程中工作面的材料必须码放整齐，严禁乱扔乱放影响行人或损坏。
严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。
20、作业过程中，施工人员必须系好安全帽带，携带好矿灯和自救器，严禁酒后上岗。
当班安全员要对工作面安全情况进行监督，保证安全作业，如有意外发生要及时向项目部和调度汇报。
21、在工字钢棚架设过程中，人员不得从钢梁下部通过。
22、上梁时必须使用专用人字梯子，巷道两帮各一个，必须安排专人扶梯子。
上棚梁时，作业人员必须口号一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。
顶梁架上后要及时打设临时点柱进行支撑，保证安全。
23、作业时，一架棚子未架好之前，不得中止工作，要按照正确的方法逐架施工。
24、施工地点的架棚支护，质量不合格、歪扭、有空顶或没有按规定架设的，必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。
25、本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》等中的相关规定。