煤矿架工字钢棚安全技术措施

煤矿架工字钢棚安全技术措施
煤矿架工字钢棚安全技术措施

巷道架设工字钢棚安全技术措施

一、支护方式及参数

1、巷道规格:净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。

2、支护材料:11#矿用工字钢。工字钢结构图附图:1。

3、支护形式:采用梯形支护,工字钢棚间距为米,当顶板破碎时工字钢棚间距为米,如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢,采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣,每两排棚腿之间以拉杆连接,拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆,两根拉杆分别距两边500 mm,每个棚腿设两道拉杆,一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm,棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑,棚腿底部焊接150mm×150 mm ×10 mm铁板,支护设计图见附图:2。

二、支护工艺

(1)临时支护:

①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢,每根前探梁固定点卡子不少于3个,两固定点要间隔一棚,前探梁要余出两端固定点不小于100mm,前探梁端头距迎头煤(岩)壁不大于200mm,排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定,防止下滑。

②、迎头山墙采用护山网作临时支护,护山网网孔规格为100mm ×100mm,护山网上部固定在棚梁上,两帮固定在两肩窝的单体上,迎

头端面要全断面覆盖。

(2)永久支护:

①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm,采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。塑料网搭茬不少于100mm,搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。

②架棚净宽4000mm(腰扎)×净高2600mm。棚距(中-中)600mm,棚腿扎角15°,柱窝深度300mm。

③架棚棚体端正,正规有劲,不得淋肩、调斜、迎退山。不得出现“三空”现象(空顶、空帮、空肩窝)。严禁架设等劲棚。

④棚撑、拉钩、木楔使用齐全,即棚撑为4个/棚,拉钩为6个/棚,木楔不少于4块/棚。

⑤腿窝为软岩或煤时,棚腿底部必须加大棚腿底部铁板(长300mm ×宽300mm×厚10mm)。

三、支护工艺

(2)施工工序及说明

1、施工前的准备工作

按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。

2、施工工艺

敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。

四、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工过程中,班组长必须对

工作面安全情况进行全面检查,确认安全无隐患后,方准人员进入工作面。

2、临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。挖腿窝栽棚腿时必须在护山网的掩护下进行,每根棚腿分别由两人扶好,然后将钢梁放于脚手架上,由4人站在脚手架上安装工字钢棚,并将拉杆装好。

3、棚腿与横梁之间接口要接合严密,当接口不吻合时,应调梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔,槽钢与棚腿之间要焊接牢固。

4、两帮棚腿要架在坚实的底板上,严禁棚腿架设在浮矸、活石上。

5、架棚严禁前倾后仰,歪扭射箭,迈步现象发生,保证棚腿立直。

6、钢梁与棚腿要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶,钢梁不能接帮接顶的部位要使用勾木或木楔刹紧背牢,确保支护质量。

7、每两架棚之间要用20#圆钢作为拉杆拉紧,顶部与底部各一道拉杆,不得晃动。

8、严格执行“掘一架一”制度,即每掘进一架钢棚距离立即架设工字钢棚。

9、挖腿窝前必须超前背帮,每帮超前背帮板间距不大于500mm,最上一块距顶梁不大于300mm,最下一块距底板不大于1.0m,背帮板必须牢固可靠。背帮板规格:长1500mm×宽200mm×厚40mm。

10、局部超高及偏帮处必须用装煤岩的编织袋或采用“#”字木垛接实,严禁有“三空”。

11、加强通风管理,风筒出口距迎头距离煤巷不超过5m,严禁微风、无风或风量不足时作业。

12、严格瓦斯管理,做好瓦斯监测工作:

1)瓦斯探头和瓦斯便携仪按规定进行吊挂使用,距顶不超过300mm,距帮不少于200mm。

2)瓦斯检查员按规定认真检查工作地点风流中的瓦斯浓度,发现瓦斯超过1%时,必须及时汇报矿调度所并采取措施处理。

13、及时清理巷道内的煤矸、杂物,确保后路安全畅通。

14、加强段干部现场跟班,并严格执行交接班制度,确保安全生产。

15、斜巷运输钢梁时,将钢梁竖向倾斜放于矿车内部,工字钢与矿车连接在一起,防止绞车往下运送时工字钢掉落。

16、钢梁运到井下后,要摆放整齐,一次运输量不能超过绞车的载重量。

17、井下使用绞车运输时要严格按照操作规程执行,要按照运输量酌情掌握车速,严禁不带电放飞车。严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,并设好一坡三挡。

18、工作面安装临时阻车装置,防止下放物料车伤人与设备。

19、施工过程中工作面的材料必须码放整齐,严禁乱扔乱放影响行人或损坏。严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。

20、作业过程中,施工人员必须系好安全帽带,携带好矿灯和自救器,严禁酒后上岗。当班安全员要对工作面安全情况进行监督,保证安全作业,如有意外发生要及时向项目部和调度汇报。

21、在工字钢棚架设过程中,人员不得从钢梁下部通过。

22、上梁时必须使用专用人字梯子,巷道两帮各一个,必须安排专人扶梯子。上棚梁时,作业人员必须口号一致,必须手托棚梁,稳抬稳放,不得扶在梁的上面,头部要在安全一侧。顶梁架上后要及时打设临时点柱进行支撑,保证安全。

23、作业时,一架棚子未架好之前,不得中止工作,要按照正确的方法逐架施工。

24、施工地点的架棚支护,质量不合格、歪扭、有空顶或没有按规定架设的,必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。

25、本措施未涉及之处,严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》等中的相关规定。

落地式脚手架安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K9962 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 落地式脚手架安全技术措施标准版本

落地式脚手架安全技术措施标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、脚手架基本安全技术措施 1.架子工必须经过培训后,持证上岗。高血压、心脏病患者、酒后、年老体弱者不得从事高空作业。 2.脚手架搭设完毕后,必须通过专职安全员量化检查验收,再向作业人员进行安全技术交底,之后脚手架方可使用,在使用过程中,随时注意检查,发现问题及时处理不准马虎迁就。 3.脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。 ①钢管:采用有缝焊接钢管,直径φ48-

51mm,厚3.0-3.5mm。严禁弯曲、锈蚀。 ②绑扣材料:8#线,严禁使用麻、棕、草绳。 ③扣件:应有新产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告。规格必须与钢管外径相同,不得有脆裂,变形,滑丝。 ④脚手板:厚度不小于50mm,板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。 4.脚手架立杆基础要找平夯实,铺5cm厚木板或槽钢,铺木板时立杆要设钢底座,架子基础应设排水沟,剪刀撑与地面夹角45°-60°,低架可间隔 15m设一剪刀撑,高架要连续设置,剪刀撑钢管要搭接,作业层要满铺脚手板,接头板端悬空部分必须按规定铺设。 5.脚手架立杆基础,或采用立杆根部必须埋人土

移架安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 移架安全技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

移架安全技术措施(新编版) (1)、移架前,要逐架检查支架的联接件是否齐全紧固,立柱缸体有无损伤,变形,检查阀门、管路接头,立柱等密封部位是否良好,发现漏液、连接不牢等处理好再移架。 (2)、支架推移千斤顶与前后刮板运输机联接必须可靠。 (3)、移架前,必须清理架前,架间浮矸煤及杂物,架内不准有障碍物,推移千斤顶和支架底座箱必须露出。由于设计安装原因,工作面上下端头支架前溜头尾及二节连接的连接强度不够,移上下端头支架前必须用2根DZ—25单体打好支杆、一端打在本架挡煤板或机头架上,另一端打在邻架下柱窝处,并有2分钢丝绳系牢,防止崩伤操作人员,并设专人观察变化情况,设专人远方给单体供液,当发现异常时,及时查明原因并处理,不得硬拉硬拽。移架时支架前出口棚5m内支架上下侧,严禁有人逗留,两侧必须将钢梁加固好。

使单体架棚迎山有劲。 (4)、移架工应站在底座箱上,面向煤壁操作,禁止蹬在底座前以及上下相邻架间,支架前方和下方3m范围内不得有任何人工作或停留,并时刻注意架缝不得窜煤掉矸、爬架,避免挤伤电缆,水、油管路,移架后使支架状态符合要求。 (5)、工作面移架要追机作业,移架距采煤机后滚筒4至6架,若移架速度赶不上采煤机运行时,要控制煤机速度,如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架。 (6)、顶板破碎时,必须带压移架,移架过程中应随时调整支架状态。 (7)、移架时必须实行自动喷雾或手动喷雾,喷雾效果能完全履盖巷道全断面。 (8)、移架过程中,如发现掉顶,片帮必须及时采取过顶维护措施。 (9)、移架与割煤平行作业时,要时刻注意运输机负荷情况,当片帮严重运输负荷大,则必须停止割煤,先移架支护好顶板,再

工字钢支护方案

一、编制依据 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 太原市第五十三中学校学校改扩建项目1#、2#、3#教学楼工程图纸 施工现场及周边环境调查资料。 国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。 二、工程概况 1、现场支护概况 本工程为太原市第五十三中学校改扩建项目1#、2#、3#教学楼工程,位于太原市杏花岭区新源里东区北巷12号。 据本工程岩土工程勘察报告,地下水类型为潜水。稳定水位标高为818.22-818.33m 。场地内未发现有影响场地稳定性的不良地质作用,本场地可视为稳定场地。 勘察深度范围内未揭露场地地下水,综合考虑拟建场地不考虑液化。因此可不考虑地下水对基坑开挖的影响。土壤分层示意图如下: 底层标高:824.53 底层标高:827.45 底层标高:828.94底层标高:831.9 底层标高:835.04 h =2.92h =1.49h =2.96 h =3.14h =1.19

本工程采用放坡开挖方式。其中1号楼主楼部位北侧结构外边线与围墙边的距离为2m;3号楼南侧结构外边现紧靠南侧围墙,围墙外边为居民区。 本工程基坑开挖长度为60米,设计坡度0.1%-2.31%。为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境,保证施工机械和工作人员的顺利作业,提高土体固结强度,稳定边坡、减缓基坑变形,我部决定对北侧深基坑采用工字钢板桩进行支护。 2、施工平面布置 平面布置见附图一 3、施工要求及技术保证条件 3.1施工前必须探明作业区域的地下所有管线和管路等的位置情况。 3.2去除施工区域的路面硬层,露出自然土层以便工字钢桩的打拔施工。 3.3本基坑工程边坡长约60m,支护采用 12 m长40B型钢板桩支护,平行组织流水作业。钢板桩支护段打拔钢板桩采用振动打桩机/锤。 4、支护、支撑系统的结构设计 4.1支护、支撑结构选型 4.1.1基坑支护形式:本工程根据基坑开挖深度,采用工字钢板桩支护方式。 4.1.2北侧段离围墙较近,采用12米工字钢板桩支护,设有40B

矿用工字钢棚安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿用工字钢棚安全技术措 施正式版

矿用工字钢棚安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 11109面回风巷,在掘进过程中由于受地质条件所影响,现掘进巷道遇到断层,为保证11109面按照原设计施工,经研究决定,以回风巷道迎头为中,定中线开门掘进上山,为在掘进上山施工时保证安全,保证工程质量,特制定以下安全技术补充措施: 1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。 2、施工前,必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护

材料;清理好巷道,确保巷道畅通,安全文明生产。 3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤(岩)情况,发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉,并加固好邻近棚架,确保安全施工。 4、施工时,以回风巷迎头为中开门,磁方位:283度,平推2米作为挂车点;破断层掘进上山,按24度升见煤后顺煤掘进,巷道支护断面为梯形,钢型棚架支护,净高腰线上1.0米,腰线下1. 0米,净宽2. 0米,扎角1:0.17,棚距1.00米,6背顶8背邦,接口要严密,腿窝 0.20米。严格按中线施工。 5、施工放炮前,首先加固开门口前后

移架安全措施

移架安全措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

移架安全措施 1、支架工必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。 2、移架前要做好准备工作,可供使用检查支架的零部件有、连接件是否齐全、紧固,检查活柱、缸体有无变形、检查阀组、管接头、立柱等,各密封件要求密封良好,不漏液、不窜液。拉移千斤顶与刮板输送机连接必须牢固可靠,并且垂直于刮板输送机。严禁带病强行拉移。 3、移架前,必须及时向周围人员预警,在迁移支架的上下前方不准有其他人员停留、作业。移架前要观察好煤壁和顶板情况,如果发现有片帮、顶板破碎现象必须妥善处理后带压擦顶移架。 4、正常情况下,移架工要滞后采煤机3——10架,如发现顶板破碎、过断层、片帮严重地段要超前带压擦顶移架,移架后要及时打开护帮板,到割煤前,及时收回护帮板。收回护帮板与采煤机上滚筒的距离为5——10部支架。 5、当采高大于4.0米时,移架工在移架时,必须站在支架内面向煤壁进行移架操作,严禁在支架脚子上行走。必要时,将护帮板打开到垂直顶板90°,然后进行移架。其他在采面行走人员,必须时刻注意片帮煤,在移架过程中,严禁人员强行通过移架区。

6、移架时,要随时调整支架,保证所移支架成一条直线,并与输送机垂直。 7、升柱时,要注意侧护板的的伸出情况,防止支架挤坏侧护板或出现压架、爬架现象、如侧护板与架体连接部位损坏时,要及时处理,暂时处理不了的,将其取下,以免侧护板脱落伤人。 8、移架中,如发生顶板掉顶、抽条、严重片帮时,必须采取封顶加打贴幇柱等措施。作业时,刮板输送机、必须停电闭锁,并设专人监护顶板、煤壁的情况。 9、移架后,必须及时将操作手柄拨到零位,非支架工严禁操作。 10、工作人员在更换胶管和液压元件时,只准在无压状态下进行,而且不准将高压出口对人,停送压工作严格执行“谁停压、谁送压”的原则,在多组人员同时作业时,各组之间必须协调好,只有最后一组工作完成之后,方准进行送压工作。严禁其他人员代替传信送压,支架安全阀只准专业维修人员调整,严禁其他人员随意调整,严禁任何人随意拆卸管接头等配件。

工字钢基坑支护施工方案

京沪高速铁路*******挡土墙工程 工字钢基坑支护施工方案 一、适用范围 本工程工字钢基坑支护主要用于*******挡土墙工程,在基坑开挖前施打工字钢以加固既有路基及新4股线路,确保既有线行车安全。 二、工字钢支护施工概况 基坑开挖采用56a型6.0 米长工字钢支护。工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长,在施打中,工字钢容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制工字钢的平直度,所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将1根工字钢插入导架内,用缆风绳固定确保不摇摆,然后再施打。 三、工字钢施工的一般要求 (1)工字钢的设置位置要符合设计要求,便于挡土墙基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 (2)基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准工字钢的利用和支撑设置。 (3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。 四、工字钢施工的顺序 (1)工字钢位置的定位放线 (2)挖沟槽 (3)安装导梁 (4)施打工字钢 (5)拆除导梁 (6)清理锚杆处标高的土方 (7)挖土

(8)挡土墙基础、墙身施工 (9)回填石屑 (10)拔除工字钢 五、施工工艺 1、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,本段挡土墙施工考虑工程地质,现场作业环境,工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件,选用振动锤击打入法进行施打。 2、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品,可按出厂标准进行检验;重复使用的工字钢使用前,应对外观质量进行检验,包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷,端头矩形比,垂直度和锁口形状等。 3、施打围檩支架(导向架)的设置 为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置,也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处,双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成,如H型钢、工字钢、槽钢等,围檩入土深度一般为6-8m,间距2-3m,根据围檩截面大小而定,围檩之间用连接板焊接。 安装导架时应注意以下几点: 1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 2)导梁的高度要适宜,要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。 3)导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。 4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与工字钢碰撞。 4)工字钢的吊装、堆放 4、工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。

脚手架工程安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-8858 (解决方案范本系列) 脚手架工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

脚手架工程安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、内脚手架的安全技术措施 ⑴装潢满堂红架子立杆间距不大于2m,承重较大时不大于1.5m,横杆竖向步距不大于1.7m,承重较大时不大于1.4m。架高4m以内脚手板铺设间隙不大于20cm或铺满脚手架。 ⑵钢管扣件脚手架,必须坚固稳定,在荷载情况下,不倾斜不摇晃。排木(小横杆)必须插入墙体240mm以上,禁止采用脚手孔的做法。 ⑶脚手板铺设宽度应有足够的面积能满足工人操作。材料堆置,保证作业人员安全。一般宽度不小于1.2m。脚手板头要压在小横杆上。使用荷载:砌筑用270kg/m2,装修为200 kg/m2,超过2m以上

的脚手架作业,要按高处作业加设防护。 ⑷“炮架式”支架脚手架使用高不大于1.3m,支架必须平稳牢固,不晃动。支架间距不大于 1.5m。使用宽度荷载和第3同。不准踏在板上作业。架子高度低于外墙20cm。 ⑸架设脚手架严禁用砖码垛和利用砖垫作脚手架。 ⑹脚手板一般以常用的杉木或松木。板厚不小于5cm;禁止使用腐朽、扭纹、破裂及有大横节的。板宽20-25cm,距板端8cm处用8-10#铅丝紧固。 ⑺作业人员在脚手架上砌砖时,要面向墙面。不准对向人,面对面砌筑,以防伤人。 ⑻作业人员不准站、蹲在墙上砌筑和吊线或测垂直度。 2、外脚手架的安全技术措施

采煤移架安全措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 采煤移架安全措施(标准版)

采煤移架安全措施(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1、移架前,首先检查支架各部是否完好,并清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管路吊挂整齐,防止拉架时损坏,在确定支架周围无人后方可操作。 2、移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。 3、移架前要观察好周围的顶板和煤帮,如果出现采高不足或帮顶破碎时要首先处理好帮顶,然后移架。 4、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进行处理,防止硬拉、硬拽,造成支架损坏。 5、发现支架出现跑、冒、漏液时,要及时处理,生产班确实无法处理时,要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚。 6、在升架、移架时严禁前梁、护帮带载荷升架,以防销子断裂伤人及设备损坏。 7、移架到位后,保证与运输机垂直,并且升实,接顶严密,保证

支架成一排直线。移架要追机作业,要实行带压擦顶移架。 8、拉移端头支架及过渡支架前,首先按标准维护好端头顶板,所有人员全部躲到安全地点后方可移架,移架人员应站在安全可靠地点移架。 9、支架工拆卸阀组和管路时,必须首先关掉截止阀(截止阀必须工作可靠)严禁带压、带载拆卸管路和阀组。在更换支架的管路和液压元件时,必须用水冲净,并上齐“U”形销,严禁用铁线及其他物品代替“U”形销,严禁随意改变支架的原操作系统和管路。 10、特殊情况下需要使用单体拉移或调整支架时,要先将供液阀把归零位,注液枪阀把绑牢后,执行远距离操作,人员躲到安全地点,防止单体弹出伤人。 11、拉移支架前,如支架出现扎底现象时,可使用座箱前的抬底千斤顶吊拉支架。 12、拉移支架后,及时打出伸缩梁、护帮板护住帮顶,防止片帮伤人。 13、清理支架顶梁浮煤时,人员必须站在邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。 14、移架过程中,要随时调整支架,任何与拉架无关的人员不得

工字钢基坑支护方案1

万泽精密铸造建设项目4#楼新增设备基础基坑工程 工 字 钢 基 坑 支 护 施 工 方 案 编制人: 审核人: 2018年6月26日

目录 一、使用范围 二、基坑概况 三、工字钢支护施工概况 四、工字钢施工的要求 五、工字钢施工的顺序 六、施工工艺 七、施工安全措施 八、安全措施 正文 一、使用范围 本工程工字钢基坑支护用于万泽精密铸造4号楼新增设备基础(图号为 S16147-4-G-28~31)的基坑围护防护工程。 二、基坑概况 1002#真空动态脱气装套设备:设备基础底标高-3.375米,厂房承台基础底标高-1.5米。设备基础超厂房承台基础深度1.875米;912#、913#除气封焊竖井炉:设备基础底标高-3.1米,厂房承台基础底标高-1.5米。设备基础超厂房承台基础深度1.6米;804熔炉设备:设备基础底标高-4.4米,厂房承台基础底标高-1.5米,设备基础超厂房承台基础深度2.9米;504#25kg定向炉:设备基础底标高—3.7米,厂房承台基础底标高—1.5米,设备基础超厂房承台基础深度2.2米。 因不能保证厂房质量,故此我司组织相关技术人员学习研究了图纸要求,结合现场实际情况拟按如下方案进行施工: 1、拟采用静力震动打桩机施工;(进退场各一次) 2、土方开挖拟采用机械结合人工开挖(进退场各一次) 3、为了保证基础安全钢桩拟不予拔除;

4、钢桩与基础外侧由于距离仅10cm,设计桩间土面需要挂网喷100厚C20混凝土,由于工程量过小没有施工队愿意进场施工,故拟改成随开挖每米支设单面模板浇筑混凝土形成整体防水护壁(覆盖钢柱),具体做法为:1、绑扎C6@200双向钢筋网片、最后支模板浇筑80厚C20细石混凝土;2、表面抹20厚M15水泥砂浆面层后按设计要求进行防水施工。 5、为了赶工程进度,基坑砌砖模要一边砌砖一边回填土,在砂浆没有一定强度情况下回填土方,砖墙容易倒塌,因此需要加大砖模宽度。1002#真空动态脱气装套设备基础深3375mm,804#熔炼炉设备基础深3900mm,504#25kg定向炉设备基础深3700mm,这三个基坑必须先砌宽0.5米砖墙一米高,增加钢筋砼圈梁一道,再砌宽0.37米砖墙一米高,再增加钢筋砼圈梁一道。然后砌宽0.24米砖墙到正负零再增加钢筋圈梁一道。所有砖墙每砌0.5米高放置两根直径8mm通长砌体加固筋。 912-913#除气封焊竖井炉设备基础深2400mm,先砌宽0.37米砖墙一米高,增加钢筋砼圈梁一道。然后砌宽0.24米砖墙到正负零再增加钢筋圈梁一道。同样所有砖墙每砌0.5米高放置两根直径8mm通长砌体加固筋。其他按设备基础图纸要求施工。 6、由于4号楼已经基本施工完毕,大型渣土运输车、砼搅拌车等车辆无 法直接开到设备基础基坑位置,必须要人工转运或砼泵机才能浇筑砼。包刮钢筋和模板等材料都需要人工二次转运。 三、工字钢支护施工概况 基坑开挖采用45a型、50a型等型号的工字钢支护。工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机、静力震动打桩机施打,施打前一定要熟悉地下建筑物承台基础及地梁的情况,认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长,在施打中,工字钢容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制工字钢的平直度,所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将1根工字钢插入导架内,用缆风绳固定确保不摇摆,然后再施打。

回撤工字钢棚安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-2694 (解决方案范本系列) 回撤工字钢棚安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

回撤工字钢棚安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 根据矿上工作安排,对矿井废弃巷道所有工字钢棚进行回撤。为确保回撤工作安全、快速进行,根据现场实际情况,特编制本措施,所有施工人员认真贯彻执行。 二、回撤条件 1、电缆、监测监控线、风水管路、支架、溜子、轨道等设备全部回撤。 2、需要的木点柱、半圆木、葫芦、回柱器等材料工具准备齐全。 3、风量符合要求。 4、瓦斯浓度在0.8%以下。

5、回撤地点安全检查、维修工作结束,无安全隐患。 三、回撤主要工作量 所有需要回撤的工字钢棚和轨道,附回撤材料明细表。 四、回撤技术措施 1、采用人工进行回撤。 2、回撤顺序:从里向外。 3、回撤方向和地点:回撤的工字钢回撤后经过主井运到地面进行清点。 4、回撤前先用水将当班回撤段巷道全断面用水冲洗降尘、稀释瓦斯、防止产生火花等。 5、回撤过程中,若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于160毫米的合格硬圆木)打木点柱进行替换支护,保证顶板安全及正常通风。

脚手架工程安全技术措施

第 1 章脚手架工程 1.1脚手架设计概况 ?本工程外架采用Φ48钢管, 壁厚3.0mm。扣件采用: 十字扣件、旋转扣件, 连接扣件, 铺竹脚手板, 外挂绿色安全网。 ?立杆的横距0.9m, 立杆纵距1.5m, 当架高在30m以内时, 立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200。 ?大横杆的步距为1.8。上下横杆的接长位置应错开布置, 在不同的立杆纵距中, 与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差该片脚手架总长度的1/300, 且不大于5cm。 ?小横杆间距为75cm, 在相邻立杆之间应加放一根, 在任何情况下, 均不得拆除贴近立杆的小横杆,靠墙端应离开墙面5-15cm. ?4剪刀撑在两端放置,中间每隔12-15m放一道,剪刀撑应联系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为45-60.剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10-15m高加放一组长剪刀撑. ?5连墙杆在每层设置,可设在柱底或具有较好抗水平力作用的结构部位,其水平距离为4.5-6.0m,即3-4根立杆设一点. ?水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内. ?在脚手架的作业层必须铺放脚手板,脚手板必须铺平铺满和铺稳,不能有探头板,搭设完毕后进行检查验收,合格才能使用. 1.2搭设过程中应注意的事项 ?搭设工人必须戴安全帽及佩安全带. ?随时校正扣件垂直和水平偏差,避免偏差过大而造成事故. ?没有完成的脚手架在每日收工时一定要确保架子稳定,以免发生意外. ?连接杆件的扣件应扣紧,各杆件相交伸出的端头均必须大于10 cm.,以防止杆件滑脱. ?脚手架搭设完以后,四周必须拉安全网,多个两层拉兜网. ?有变形的杆件和不合格的扣件不能使用. ?必须有良好的防电,避雷装置. ?严格控制使用荷载,确保有较长的安全储备,在脚手架上堆砖,只允许单行侧摆三层.

移架安全技术措施示范文本

移架安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

移架安全技术措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)、移架前,要逐架检查支架的联接件是否齐全紧 固,立柱缸体有无损伤,变形,检查阀门、管路接头,立 柱等密封部位是否良好,发现漏液、连接不牢等处理好再 移架。 (2)、支架推移千斤顶与前后刮板运输机联接必须可 靠。 (3)、移架前,必须清理架前,架间浮矸煤及杂物, 架内不准有障碍物,推移千斤顶和支架底座箱必须露出。 由于设计安装原因,工作面上下端头支架前溜头尾及二节 连接的连接强度不够,移上下端头支架前必须用2根DZ— 25单体打好支杆、一端打在本架挡煤板或机头架上,另一 端打在邻架下柱窝处,并有2分钢丝绳系牢,防止崩伤操

作人员,并设专人观察变化情况,设专人远方给单体供液,当发现异常时,及时查明原因并处理,不得硬拉硬拽。移架时支架前出口棚5m内支架上下侧,严禁有人逗留,两侧必须将钢梁加固好。使单体架棚迎山有劲。 (4)、移架工应站在底座箱上,面向煤壁操作,禁止蹬在底座前以及上下相邻架间,支架前方和下方3m范围内不得有任何人工作或停留,并时刻注意架缝不得窜煤掉矸、爬架,避免挤伤电缆,水、油管路,移架后使支架状态符合要求。 (5)、工作面移架要追机作业,移架距采煤机后滚筒4至6架,若移架速度赶不上采煤机运行时,要控制煤机速度,如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架。 (6)、顶板破碎时,必须带压移架,移架过程中应随时调整支架状态。 (7)、移架时必须实行自动喷雾或手动喷雾,喷雾效

1306切眼回撤工字钢棚安全技术措施

枣庄市张山子煤业公司二号井1306切眼回工字钢棚安全技术措施 工程名称:1306切眼回工字钢棚措施 编制人:王伟 施工单位:采掘一区 区队长: 批准人:孙桂华 编制日期: 2009年12月10日

矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科:年月日安全科:年月日通风科:年月日调度室:年月日机电科:年月日安全经理:年月日生产经理:年月日总工程师:年月日

作业规程学习和考试记录 负责人:传达人:班次: 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人 年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

经研究,决定回撤1306切眼内原工字钢棚支护,为确保施工安全,特编制本安全技术措施,望各单位认真执行。具体内容如下: 1 、每班必须有带班区长现场跟班指挥,负责全面安全管理,明确分工,各负其责。 2、施工前由瓦检员现场检查气体情况,瓦斯、二氧化碳浓度如果超出规定时要停止一切工作,撤出人员,处理好后方可进入工作。施工人员班长、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪以便随时掌握瓦斯变化情况。 3、在煤墙侧作业时,现场必须有带班区长、安全员、班组长看顶、观帮,若发现有异常情况时,必须先处理好不安隐患,确认无问题后方可进行作业。 4、使用绞车拉工字钢安全措施: (1)、将JH2-5型回柱绞车稳好后,挂导向滑轮拉工字钢,必须做到牢固可靠。 (2)、绞车司机必须持证上岗,并严格按操作规程作业,每次施工前绞车司机、电工必须认真检查绞车的“四压两戗”点柱的牢固情况,要对绞车的所有部件进行认真检查,操作时精力要集中,听清信号。开回柱绞车人员手不能离操作按钮,开停及时,发现问题及时处理好,确认无问题后再开车。

脚手架作业安全技术措施示范文本

脚手架作业安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

脚手架作业安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、脚手架安装作业 1.一般要求 (1)建筑登高作业(架子工),必须经专业技术培训, 考试合格,持特种作业操作证上岗作业。在技工带领、指 导下,非架子工未经同意不得单独进行作业。 (2)架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的,不得 从事高架设工作。 (3)正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身 紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好 的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协 作、互相呼应、统一指挥,不得翻爬脚手,严禁打闹玩

笑、酒后上班。 (4)班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真学习领会脚手架研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 (5)风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。 (6)脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确定架子稳定。 (7)脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。 (8)脚手架搭投、拆除、维修必须由架子工负责,非

基坑开挖工字钢支护方案

管道基坑开挖钢板桩支护方案 一、工程概述 本项目位于太原市马道坡街五十三中院内,基坑开挖长度为60米,设计坡度0.1%-2.31%。为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境,保证施工机械和工作人员的顺利作业,提高土体固结强度,稳定边坡、减缓基坑变形,我部决定对该段深基坑采用工字钢板桩进行支护。 二、支护、支撑系统的结构设计 1、支护、支撑结构选型 本工程根据基坑开挖深度,采用工字钢板桩支护方式。 (1)基坑支护形式 (2)离围墙较近,北侧采用12米工字钢板桩支护,设有40B型钢板桩;打12米工字钢板桩支护。 2、本工程投入的钢板桩的参数 本工程投入的钢板桩采用B型钢板桩,宽400mm,高12m,厚15.5mm,理论重量70Kg/m,要求钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。

三、总体施工安排 1、施工前必须探明作业区域的地下所有管线和管路等的位置情况。 2、去除施工区域的路面硬层,露出自然土层以便工字钢桩的打拔施工。 3、本基坑工程边坡长约60m,支护采用 12 m长40B型钢板桩支护, 平行组织流水作业。钢板桩支护段打拔钢板桩采用振动打桩机/锤。 四、钢板桩基坑支护施工工艺及施工程序 1、钢板桩施工的一般要求 (1)板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。 (2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角。 (3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、等施工作业中,严禁碰撞工字钢板桩,禁止任意拆除工字钢板桩,禁止在工字钢板桩上任意切割、电焊,也不应在工字钢板桩上搁置重物。 2、板桩施工的顺序 板桩准备→板桩打设→偏差纠正→拔桩。 3、板桩的检验、吊装、堆放 (1)板桩的检验 对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。 外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

工字钢棚安全技术措施

副斜井措施巷架设工字钢棚安全技术措施 一、概况 我单位施工的副斜井措施巷刷扩工程,从副斜井井底煤仓向轨道大巷运煤巷方向施工段95.69米,目前顶板比较破碎,巷道顶板岩层为泥岩,夹多层黄泥,原巷道采用架设木棚临时支护。经矿方研究决定,改变本段巷道顶板支护方式,采用工字钢棚替换木棚进行支护,具体改变支护的起止部位根据地质情况而定,地质情况在满足锚杆施工条件时按编号1115施工通知单锚网支护施工。巷道架工字钢原设计宽下部度为3220mm,上部宽度2800,净高度为2500mm。锚网支护段宽度为3000mm,高度为2500mm,工字钢支护掘进下部宽度为3220mm,上部宽2800mm,锚网支护宽度3000mm。掘进高度为2500mm。采用工字钢棚支护后,净宽度下部为3000mm,净高度为2500mm,棚距为800mm,支护顺序为巷道掘进完成即进行工字钢棚架设。为保证支护质量和施工安全,特制定以下安全技术措施。 二、改变后的支护方式及参数 1、巷道规格:净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。 2、支护材料:11# 矿用工字钢。工字钢结构图附图:1。3、支护形式:采用梯形形支护,工字钢棚间距为0.8米。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢,采用12#普通槽钢作为卡扣,每两排棚腿之间以拉杆连接,拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆,两根拉杆分别距两边500 mm,每个棚腿设两道拉杆,一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm。 支护设计图见附图:2。 三、支护工艺 1、巷道刷扩完成后,进行验收,验收合格后即进行安放棚腿,每根棚腿分别由两人扶好,然后将钢梁放于脚手架上,由4人站在脚手架上安装工字钢棚,并将拉杆装好。 2、棚腿与横梁之间接口要接合严密,当接口不吻合时,应调梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔,槽钢与棚腿之间要焊接牢固。 3、两帮棚腿要架在坚实的底板上,严禁棚腿架设在浮矸、活石上。 4、架棚严禁前倾后仰,歪扭射箭,迈步现象发生,保证棚腿立直。 5、钢梁与棚腿要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶,钢梁不能接帮接顶的部位要使用勾木或木楔刹紧背牢,确保支护质量。 6、每两架棚之间要用20# 圆钢作为拉杆拉紧,顶部与底部各一道拉杆,不得晃动。

脚手架工程安全技术措施

编号:SM-ZD-65303 脚手架工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

脚手架工程安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、内脚手架的安全技术措施 ⑴装潢满堂红架子立杆间距不大于2m,承重较大时不大于1.5m,横杆竖向步距不大于1.7m,承重较大时不大于1.4m。架高4m以内脚手板铺设间隙不大于20cm或铺满脚手架。 ⑵钢管扣件脚手架,必须坚固稳定,在荷载情况下,不倾斜不摇晃。排木(小横杆)必须插入墙体240mm以上,禁止采用脚手孔的做法。 ⑶脚手板铺设宽度应有足够的面积能满足工人操作。材料堆置,保证作业人员安全。一般宽度不小于1.2m。脚手板头要压在小横杆上。使用荷载:砌筑用270kg/m2,装修为200 kg/m2,超过2m以上的脚手架作业,要按高处作业加设防护。 ⑷“炮架式”支架脚手架使用高不大于1.3m,支架必须

移架安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 移架安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7835-64 移架安全措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、支架工必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。 2、移架前要做好准备工作,可供使用检查支架的零部件有、连接件是否齐全、紧固,检查活柱、缸体有无变形、检查阀组、管接头、立柱等,各密封件要求密封良好,不漏液、不窜液。拉移千斤顶与刮板输送机连接必须牢固可靠,并且垂直于刮板输送机。严禁带病强行拉移。 3、移架前,必须及时向周围人员预警,在迁移支架的上下前方不准有其他人员停留、作业。移架前要观察好煤壁和顶板情况,如果发现有片帮、顶板破碎现象必须妥善处理后带压擦顶移架。 4、正常情况下,移架工要滞后采煤机3——10架,如发现顶板破碎、过断层、片帮严重地段要超前带压

擦顶移架,移架后要及时打开护帮板,到割煤前,及时收回护帮板。收回护帮板与采煤机上滚筒的距离为5——10部支架。 5、当采高大于4.0米时,移架工在移架时,必须站在支架内面向煤壁进行移架操作,严禁在支架脚子上行走。必要时,将护帮板打开到垂直顶板90°,然后进行移架。其他在采面行走人员,必须时刻注意片帮煤,在移架过程中,严禁人员强行通过移架区。 6、移架时,要随时调整支架,保证所移支架成一条直线,并与输送机垂直。 7、升柱时,要注意侧护板的的伸出情况,防止支架挤坏侧护板或出现压架、爬架现象、如侧护板与架体连接部位损坏时,要及时处理,暂时处理不了的,将其取下,以免侧护板脱落伤人。 8、移架中,如发生顶板掉顶、抽条、严重片帮时,必须采取封顶加打贴幇柱等措施。作业时,刮板输送机、必须停电闭锁,并设专人监护顶板、煤壁的情况。 9、移架后,必须及时将操作手柄拨到零位,非支

工字钢基坑支护方案

挡土墙工程 工字钢基坑支护施工方案 一、适用范围 本工程工字钢基坑支护主要用于*******挡土墙工程,在基坑开挖前施打工字钢以加固既有路基及新4股线路,确保既有线行车安全。 二、工字钢支护施工概况 基坑开挖采用56a型6.0 米长工字钢支护。工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长,在施打中,工字钢容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制工字钢的平直度,所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将1根工字钢插入导架内,用缆风绳固定确保不摇摆,然后再施打。 三、工字钢施工的一般要求 (1)工字钢的设置位置要符合设计要求,便于挡土墙基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 (2)基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准工字钢的利用和支撑设置。 (3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。 四、工字钢施工的顺序 (1)工字钢位置的定位放线 (2)挖沟槽 (3)安装导梁

(4)施打工字钢 (5)拆除导梁 (6)清理锚杆处标高的土方 (7)挖土 (8)挡土墙基础、墙身施工 (9)回填石屑 (10)拔除工字钢 五、施工工艺 1、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,本段挡土墙施工考虑工程地质,现场作业环境,工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件,选用振动锤击打入法进行施打。 2、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品,可按出厂标准进行检验;重复使用的工字钢使用前,应对外观质量进行检验,包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷,端头矩形比,垂直度和锁口形状等。 3、施打围檩支架(导向架)的设置 为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置,也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处,双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成,如H型钢、工字钢、槽钢等,围檩入土深度一般为6-8m,间距2-3m,根据围檩截面大小而定,围檩之间用连接板焊接。 安装导架时应注意以下几点: 1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 2)导梁的高度要适宜,要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。

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