BCSI型烘干机控制系统的设计与实现
毕业设计：PLC在谷物烘干机自动控制中应用
PLC在谷物烘干机自动控制中应用摘要谷物烘干机是一种自动化程度要求较高的机电设备，应用于农业生产中农作物烘干领域；它通常采用继电器逻辑控制方式，设备的电控系统故障率高，检修周期长。
随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端。
近年来，PLC 机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。
因此在工业控制领域，随着电力电子技术、可编程序控制器与变频技术的发展，以PLC控制为核心的电控技术在各类机械设备中的应用越来越广，它将逐渐取代传统的继电器控制系统，上升为交流电气控制的主流。
PLC作为谷物烘干机的核心控制器，其在工业过程控制中体现了强大功能。
当前，PLC在国际市场上已成为最受欢迎的的工业控制畅销产品。
本篇论文论述可编程控制器PLC对谷物烘干机自动控制：主要介绍谷物烘干机工艺流程，PLC控制系统的设计、梯形图、程序编制等。
关键词：PLC、谷物烘干机、自动控制PLC IN THE DRYER IN THE AUTOMATIC APPLICATIONABSTRACTIn recent years, PLC automatically control the industry and application,it is in control of the performance,the cycle and hardware cost of the aspects of the comprehensive and other industrial control products incomparable.For industrial control,power electronic technology,programmable controller to control the development of the PLC to the core of the electrical control technology in various types of mechanical equipment in the use of more and more widespread, it will gradually replace the traditional relays control system for communication in the mainstream of the electrical control.PLC industry in recent years in the control and wide application in to control the performance, the cycle and hardware cost of the aspects of the comprehensive and other industrialcontrol products incomparable. this thesis deals with PLC programmable controller for the dryer machine is automatically controlled: mainly introduces the dryer process,PLC control system design and the structure, procedures etc.KEY WORDS: PLC, grain drying machine, automatic control目录前言 (1)第1章方案的比较及PLC的发展趋势 (2)1.1谷物烘干机的介绍 (2)1.1.1PLC控制电路的优点 (2)1.1.2 PLC的发展趋势 (4)第2章 PLC简介 (5)2.1 PLC 概述 (5)2.1.1 PLC的基本组成 (5)2.1.2 PLC各部分的作用 (5)第3章谷物烘干机机构及其烘干原理 (10)3.1 干燥工艺与流程 (10)3.2 主要结构与工作原理 (11)3.2.1 谷物烘干机的结构 (11)3.2.2 谷物烘干机的工作原理 (13)第4章谷物烘干机控制系统设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.1.1 系统机型选择与配置 (15)4.1.2 定义号分配 (16)4.2 控制系统的软件设计 (18)4.2.1 程序框图 (15)4.2.2 梯形图与程序 (15)结论 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)附录 (26)外文资料翻译 (31)前言随着我国农业产业化进程的推进，农业机械化自动化水平不断提高，各种形式谷物烘干机源源不断的推向市场。
一种智能烘干机控制系统的设计与实现
• 152•该智能烘干机控制系统主要由上位机软件、硬件采集板、MD88模块、传感器感知模块、变频控制模块组成，能够实现参数设置、数据及状态显示、自动控制、故障报警等功能，适用于水稻、玉米、小麦等作物烘干，可以完成整个烘干过程的智能化操作，无需人工操作。
烘干机主要用来烘干水稻、玉米、小麦等作物，多用于米厂、粮库等地方。
经研究发现，传统的烘干机基本停留在手动操作阶段，自动化程度地，需要有人经常观察现场状态，并在现场操作。
烘干机工作现场灰尘非常大，环境极其恶劣，人工操作不仅长期对身体健康造成很大损害，也严重浪费了资源。
本系统实现的智能烘干机通过实时检测水分、温度、时间等数据进行智能分析判断，自动发送控制指令，完成整个粮食烘干过程的智能化操作。
1 系统总体设计本智能烘干机控制系统包括上位机软件、硬件采集板、MD88模块、传感器感知模块、变频控制模块，如图1所示。
图1 智能烘干机控制系统总体框图上位机控制软件通过RS485同硬件模块进行通讯，能够通过硬件采集板实时采集粮食水分、温度、湿度等数据，通过MD88模块和变频控制模块对设备进行操作。
智能决策控制是通过设定相应参数及复杂算法实现的。
烘干机的不同高度处都安装了水分传感器，用来检测不同层位的粮食水分和温度，在进风口和出风口位置安装了温湿度传感器，用来检测温湿度。
通过变频器来控制风机转速和振动电机频率，通过MD88模块来控制提升机、甩盘等设备。
在进行智能控制前，首先设定好相关参数，然后启动运行按钮，从进粮、满仓、倒仓到烘干结束，所有设备控制都是自动的，无需人工操作。
通过判断最上层水分传感器的读数来判断是否满仓，当满仓后，启动振动电机和提升机，随后启动甩盘，然后再启动风机，在不同的烘干阶段，风机的风量大小不同，当检测到粮食水分值达到目标水分值时，系统停止所有设备，烘干过程结束。
在设备运行过程中，系统还具备自我诊断和报警功能，当发现任何设备异常或数据信息异常都会报警，并根据情况来发出相应的操作指令。
粮食烘干机自动控制系统设计_毕业论文
江苏科技大学本 科 毕 业 设 计（论文）学 院 电子信息学院专 业 电气工程及其自动化专业学生姓名学生姓名班级学号班级学号指导教师指导教师二零二零 年六月年六月江苏科技大学本科毕业论文粮食烘干机自动控制系统设计Design of automatic control system of grain dryer摘 要我国至今为止，各项事业蓬勃发展，尤其是粮食生产加工的发展一直受到国家党中央的高度重视。
粮食生产是国家发展的根基，万民平安和谐发展的源头。
而每年由于粮食烘干不及时而造成的粮食腐烂、浪费给国家民生和经济都会造成巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。
巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。
本课题主要是在JX-300X 组态软件包的基础上，对粮食烘干机自动控制系统进行组态进行组态((包括主机、操作站、数据转发卡、包括主机、操作站、数据转发卡、I/O I/O 卡件、卡件、I/O I/O 测试信号点、回路、流程图等的设置流程图等的设置))、编译、监控。
通过控制粮食在烘干塔内的停留时间与干燥过程中干燥段和冷却段入口风的温度与压力来控制烘干塔出口处的粮食含水量，使其出口处的粮食含水量达到1414±±0.5%0.5%左右，以满足国家粮食的储存标准。
最后，通左右，以满足国家粮食的储存标准。
最后，通过现场试验，模拟储存仓的单回路控制，来控制粮仓储量以及粮食下放的流量。
同时，通过毕业设计充分了解了JX-300X 组态软件的强大，也希望本课题可以作为基于JX-300X 组态系统等相关试验的参考依据。
组态系统等相关试验的参考依据。
关键词 ：粮食烘干机；自动控制系统；组态；监测AbstractOur country so far, the cause of vigorous development, especially the development of food production and processing of the CPC Central Committee has always attached great importance by the state. Food production is the foundation of national development, and the people safe and harmonious development of the source. And every year due to grain drying is not timely rot caused by food waste to the country's livelihood and the economy will result in huge losses, so to solve the problem of food drying of great significance.The main subject is in the JX-300X configuration package, based on the grain dryer automatic control system configuration (including the host, operating station, data forwarding card, I / O cards, I / O test signal points , loop, flow charts and other settings), compiling, monitoring. Food in the drying tower by controlling the residence time of the drying process of drying and cooling sections with the inlet air pressure to control the temperature at the outlet of the drying tower grain moisture content, grain moisture content at the outlet to reach 14 ± 0.5 percent, in order to meet national food storage standards. Finally, field tests, simulated storage silos single-loop control, to control the granary reserves and food decentralized traffic. Meanwhile, graduation design fully understand JX-300X powerful configuration software also hope this project can serve as JX-300X-based configuration system and other related tests ofreference.Keyword ：Grain dryer ；Automatic control system ；Configuration ；Monitor目 录第一章 绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2 国内外研究现状与研究的局限性 (1)1.3 本文的主要研究内容 (4)第二章 JX-300组态软件介绍 (5)2.1 JX-300组态软件简介 (5)2.2 集散控制简介 (6)2.3 SCKey组态软件特点 (6)第三章 烘干机简介 (7)3.1 粮食的干燥原理 (7)3.2 粮食的干燥条件 (7)3.3 干燥设备的分类 (8)第四章系统组态设计 (9)4.1整理硬件及I/O信息，分配测点 (9)4.2 建立组态文件 (11)4.3 主机设置与操作站设计 (12)4.4 控制站I/O组态 (13)4.5 控制方案的组态 (14)4.6 操作小组组态 (17)第五章 仿真与现场模拟调试 (24)5.1系统总貌实时监控画面分析 (24)5.2 系统控制分组实时监控画面分析 (24)5.3 系统监控趋势图分析 (25)5.4 系统流程图监控图分析 (26)5.5 系统一览监控图分析 (26)5.6现场模拟调试 (27)结 论 (31)致 谢 (32)参考文献 (33)1第一章 绪论1.1 研究背景我国是传统的农业生产大国，保证粮食生产是关系到国民经济的关键所在。
热泵干燥装置电控系统设计
热泵干燥装置电控系统设计摘要我国是农业大国，每年果蔬的产量巨大，其中需要进行干燥加工的比重很大，但目前我国对蔬菜干燥加工的技术还是比较落后，本课题将热泵干燥技术、自动检测技术、实时监控技术应用于蔬菜的干燥加工过程当中，重点开发设计了一个热泵干燥装置的电控系统，对蔬菜的干燥加工过程进行实时监控。
本文重点设计了一个热泵干燥的电控系统，该系统主要由热泵干燥装置、下位机控制系统和上位机监控系统组成。
热泵干燥装置由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥风机等组成。
下位机控制系统由PLC、PLC模拟量扩展模块和传感器组成，传感器将采集到的温度、湿度、风速等模拟量信号传输到PLC模拟量输入模块，并转换成数字信号储存。
下位机PLC作为现场控制级，利用PLC 编程软件编写用户程序完成依据热泵干燥系统工艺要求多台设备多批次启动和停止、干燥过程温度的测量与调整、湿度的测量、过热能量的发散、故障的识别与处理，还有同上位机的RS485通讯。
上位机监控系统作为管理级，采用可编程终端人机触摸屏，通过编写触摸屏自带的组态软件，实现对现场数据的实时记录和处理，包括运行数据的显示、参数的设定、报警信息的显示和查询等功能。
本文设计的电控系统实现了蔬菜脱水加工的自动化，从而降低操作成本，提高产品品质。
关键词：蔬菜脱水；热泵干燥；可编程控制器；可编程终端；过程监控AbstractChina is a big agricultural country , the annual giant vegetable production , which requires a large proportion of the drying process , but our vegetable drying process technology is still relatively backward .This subject combines the heat pump drying technology with automatically detection technology and real-time monitoring technology for the drying process of vegetables , focusing on design of the electronic control system of a heat pump dryer for drying vegetables processing with the real-time monitoring.This article focuses on the design of a heat pump drying of electronic control system, which mainly consists of a heat pump dryer , lower machine control systems and PC monitoring system. The heat pump drying equipment consists of compressor , condenser , evaporator, expansion valve , drying fan. Lower position machine control system consists of PLC, PLC analog expansion modules and sensors , the sensor will collect temperature, humidity , wind speed and other analog signals to PLC analog input module and converted into a digital signal storage . Lower position machine as a field control level , user can write PLC programming software to complete multiple devices multiple batches starting and stopping , measuring and adjusting the temperature of the drying process , measuring humidity , thermal energy divergence, failure identification, as well as RS485 communication Ditto bit machine, which in accordance with the requirements of heat pump drying system processes. PC monitoring system as a management level , using the programmable terminal HMI touch screen, touch screen comes through the preparation of the configuration software, on-site real-time data recording and processing , including setting display operational data , parameters, alarm information display and query functions. This design of the electronic control system to achieve the automated processing of dehydrated vegetables , thereby reducing operating costs and improve product quality. Keywords: dehydrated vegetables ; heat pump drying; programmable logic controller; programmable terminal; process monitoring目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (5)1.1课题的研究背景和研究意义 (5)1.2热泵干燥的国内外研究现状 (5)1.2.1热泵干燥的国外研究现状 (5)1.2.2热泵干燥的国内研究现状 (6)1.3方案背景技术简介 (6)1.3.1可编程控制器（PLC）的现状与发展 (6)1.3.2可编程终端人机（PT）的发展现状 (7)1.4本课题的主要研究内容 (8)1.5本章小结 (8)第二章热泵干燥装置系统特性及控制要求 (8)2.1热泵干燥技术简介 (8)2.2热泵干燥装置的工作原理 (9)2.3热泵干燥装置的结构形式 (9)2.4热泵干燥装置的控制要求 (10)第三章热泵干燥装置电控系统的硬件设计 (10)3.1系统概述 (10)3.2热泵干燥装置电控系统的方案设计 (11)3.3电控系统的下位机硬件设计 (12)3.3.1下位机（PLC） (12)3.3.2上位机 (15)3.3.3内置模拟量输入输出模块 (16)3.3.4传感器的选型 (17)3.3.5变频器 (18)3.3.6继电器 (19)3.3.7电磁阀 (19)3.3.8 RS485通讯接口 (19)3.4热泵干燥装置电控系统的电路连接 (20)3.4.1下位机与继电器的连接 (20)3.4.2模拟量模块与传感器的连接 (21)3.4.3上位机与下位机的通讯接口 (22)第四章热泵干燥装置电控系统的软件设计 (22)4.1下位机PLC程序设计 (23)4.2上位机监控系统的设计 (25)4.3本章小结 (27)第五章结论与展望 (28)5.1主要研究工作及结论 (28)5.2本课题的展望 (28)参考文献 (29)致谢 (31)附录1 (32)第一章绪论1.1课题的研究背景和研究意义我国是农业大国，农副产品加工质量直接影响着农业生产部门的效益和人们的生活质量。
基于plc的谷物烘干机控制系统设计
南通职业大学学报２０15年谷物烘干机是一种自动化程度要求较高的机电设备，应用于农业生产中农作物烘干[1]，其控制系统一般采用继电器方式，但在使用中往往暴露出一些不足，如控制系统的故障率高，且检修周期长等[2-3]。
随着技术的发展，PLC 被愈来愈多地运用于各种自动控制领域，其在硬件成本、组机周期和控制性能等方面的综合优势远高于其他工控产品[4]。
本文简要介绍了谷物烘干机的结构及其烘干原理[5]，并基于PLC 采用模块化思想设计了烘干机的控制系统。
1谷物烘干机的结构及其烘干原理1.1主体结构及工作原理谷物烘干机主要由热风炉、提升与传输机构以及烘干主机组成[6-7]：（1）热风炉。
主要由引风机、点火变压器、小火电磁阀和大火电磁阀等组成。
烘干时，首先启动引风机吹散炉膛内可燃气体，以防点火时发生爆炸，然后将点火变压器通电，产生高压电火花；同时，打开燃油控制开关与电磁阀进行点火，成功后收稿日期：2015-03-19作者简介：张勇（1972—），男，江苏盐城人，工程师，主要研究方向为计算机应用及机电控制技术。
基于PLC 的谷物烘干机控制系统设计张勇（盐城市科学技术情报研究所，江苏盐城224001）摘要：针对传统继电器控制系统不能很好满足农机自动化控制需求的问题，基于PLC 设计了谷物烘干机控制系统：采用模块化设计方法将控制系统分为程序初始化模块、自动进粮控制段、粮食自动烘干与设备自动保护段、故障自动显示和故障复位五大功能模块。
结果表明，该控制系统可实现热风炉、干燥仓和提升机等部件的协调运行，有效降低了燃油损耗，且操作简单、物料烘干均匀。
关键词：谷物烘干机；PLC ；控制系统；模块化中图分类号：S226.6文献标志码：A 文章编号：1008-5327（2015）03-0088-05The Control System Design of Grain Dryer Based on PLCZHANG Yong（Institute of Scientific &Technical Information of Yancheng,Yancheng 224001,China ）Abstract:The grain dryer control system in this study is based on PLC,as an effort to solve the problem thatthe traditional relay control system cannot meet the demand of agricultural machinery automation control.The grain dryer structure and drying process are analyzed,and the control system is divided into initialization module,automatic feed grain control section,automatic grain drying and protection section,automatic fault in －dication and fault reset section by using modularity design method.The result shows that this control system can enable the components like the hot blast furnace,drying bin and lifting machine to work harmoniously,and reduces the fuel consumption considerably.Furthermore,it is easy to operate.Key words:grain dryer;PLC;control system;modularizationＶｏｌ．29Ｎｏ．3Sept.２０15第29卷第3期２０15年9月南通职业大学学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＮＡＮＴＯＮＧＶＯＣＡＴＩＯＮＡＬUNIVERSITY doi:10.3969/j.issn.1008-5327.2015.03.022第3期10978654321引风机将热风吹入烘干仓，而热风的温度由电磁阀的开度来控制。
基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现
沈阳工学院毕业设计题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩:年月日目录1 方案设计 01.1 设计任务要求 01。
2 硬件方案设计 01。
3 软件方案选择 (2)2 粮食烘干机系统的部分设计 (4)2.1 粮食烘干机系统的硬件选择 (4)2.1。
1粮食烘干机控制系统的PLC选型 (4)2。
1。
2粮食烘干机控制系统的外围设备选型 (6)2。
2 粮食烘干机系统的控制电路设计 (7)2。
2.1粮食烘干机控制系统原理图 (7)2。
2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配 (8)2。
2。
2粮食烘干机控制系统流程图 (10)3 粮食烘干机系统的软件设计 (11)3.1 设粮食烘干机系统控制程序设计 (11)3。
2 设粮食烘干机组态监控设计 (13)3。
3 设粮食烘干机控制系统组态通信 (14)参考文献 (17)附录A PLC程序 (18)附录B 组态画面 (20)附录C 组态程序 (21)1 方案设计采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停止烘干系统的工作的全过程。
采用组态软件实现实时监控系统的设计。
本设计主要探讨以燃油烘干循环式粮食烘干机进行自动控制.本设计共分为三大部分即系统软件设计部分、组态王设计部分、PLC基础知识。
第一部分主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。
第二部分介绍了PLC系统的发展、定义、工作原理等。
第三部分主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制.并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进行实时监控，保证系统的烘干效率.1。
1 设计任务要求熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程;学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。
烘干机控制系统设计开题报告
测试环境搭建及测试方法选择
要点一
测试环境搭建
要点二
测试方法选择
为了全面评估烘干机控制系统的性能，我们搭建了一个模 拟实际工作环境的测试平台，包括烘干机、传感器、执行 器等硬件设备，以及相应的软件控制系统。
我们采用了黑盒测试、白盒测试和灰盒测试等多种方法， 对烘干机控制系统的各项功能进行了全面细致的测试。
完善控制系统的功能和性能。增加更多的监 测和控制功能，如远程监控、故障诊断等， 提高系统的自动化程度和可靠性。
拓展控制系统的应用领域。研究不 同行业和物料的烘干特性和要求， 开发适用于不同领域的烘干机控制 系统，满足不同用户的需求。
感谢您的观看
THANKS
故障检测与处理模块
实时监测系统运行状态，发现故障时及时 采取保护措施。
输入处理模块
接收并处理用户或传感器的输入信号，如换为驱动烘干机执行机构的 信号。
控制算法模块
根据输入信号，运用控制算法（如PID） 计算控制输出。
程序调试过程及问题解决方法
单步调试
逐行检查代码执行情况，确保逻辑正确。
3
系统稳定性的增强
在控制系统设计过程中，充分考虑了系统的稳定 性和可靠性，采用了多种保护措施，有效避免了 系统故障的发生。
创新点提炼以及应用价值阐述
创新点一
采用先进的控制算法，实现了烘干机的智能控制。该算法能够根据物料的不同特性和烘干要求，自动调整烘 干参数，提高了烘干效率和质量。
创新点二
设计了可视化的人机交互界面，使得操作更加便捷、直观。用户可以通过界面实时了解烘干机的运行状态和 烘干进度，并对控制系统进行参数设置和调整。
音控制等功能，以及采用更高效的烘干技术和更环保的材料。
基于PLC的谷物烘干机控制系统设计--开题报告
机械工程与自动化
专业
机械设计制造及其自动化
班级
xxx
学生姓名
xx
1 课题的意义
我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮食，可供1.3亿人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，我们需要使用新技术来降低损失。
（2）谷物烘干机硬件系统的设计。本课题设计的谷物烘干机要求有很高的稳定性来满足粮食烘干要求，故在本设计中所选用的智能控制器为稳定性优的西门子200系列PLC。在传感器选择上运用灵敏度高的温度、湿度传感器控，具有检测精度高、寿命长、稳定性等特点，实时检测谷物温湿度，并提供给系统。
（3）谷物烘干机软件设计。本设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选用了PLC编程语言梯形图，使用西门子编程软件STEP 7-MicroWIN V4.0编程。
4 研究方法
本课题通过对谷物烘干机控制系统的设计，运用顺序设计的方法编制梯形图。
5 研究手段
通过原理图设计，使用SIEMENS编程软件STEP-7 Micro/WIN完成系统梯形图程序，利用试验室所提供的条件来模拟和验证程序,并利用指示灯实现系统功能。
6 研究步骤
在设计之前首先要对课题作较深入的分析，并收集相关的资料信息，在明确设计任务后方可进入下一步设计。具体步骤如下：
因而研究谷物烘干机控制系统，使烘干机运行更加有效、节能、平稳、智能，对农民增产增收，以及加快农业自动化进程，具有重要意义。
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BCSI型烘干机控制系统的设计与实现优秀毕业论文精品参考文献资料BCS．I型烘干机控制系统的设计与实现中文摘要BCS-I型烘干机控制系统的设计与实现中文摘要集成电路(IC)生产过程中，电子部件需要进行高温烘烤一定时间后冷却再进行测试。
目前市场上小型烘干机使用很不方便，不具备恒温计时及快速冷却等功能，也无法实现后台监测管理，仍靠人工观察和纸质保存信息。
因此，开发一种能解决上述问题的新型烘干机系统对IC生产过程具有重要意义。
本系统是受苏州工业园区一家IC生产企业委托开发。
整个系统主要由两大部分组成。
第一部分为以Freeeasle M08HC908GP32 MCU为核心的嵌入式采集与控制系统，其硬件由MCU及其支撑电路、LCD、电位器、热电耦、三色报警灯、红外传感器、数据采集与控制模块等组成，嵌入式软件主要包括数据采集与滤波、三色报警灯驱动控制、LCD显示及串行通信等。
第二部分为PC方的软件系统。
主要功能是与MCU方进行串行通信、物理量回归、通过数据库操作实现对控制器历史状态的查询与管理等。
文中给出了控制器的串行通信、串口HUB、数据采集和A／D转换、LCD显示、继电器驱动等部分的硬件设计以及面向这些硬件对象的软件设计，阐述了PC方软件数据库结构与软件设计要点。
重点介绍了串口HUB的硬件设计以及分段直线回归方法的设计与实现。
目前，新型烘干机系统在该公司得到了广泛的应用，现控制与管理4套烘烤机与冷却箱，可扩展至100套。
本系统运行安全可靠，大大节约了成本，提高了公司的经济效益，具有良好的应用推广价值。
关键词：烘干机系统，热电耦，红外传感器，A／D采集，物理量回归，串口HUB作者：赵蓉指导老师：王宜怀优秀毕业论文精品参考文献资料Abstract The Design and Implementation ofBCS-I Back Control SystemThe Design andImplementationof BCS--IBake Control SystemAbstractIIl IC procedure of production,the dectron component for high-temperafum baking needto maintain a Cel'tain period of time，and then test after cooling．But in the current market,smallovenhas no functions ofthermostats,rapid cooling and background monitoring management,andartificial observation and paper-preservation is very inconvenient．So it has the importantsi班6c锄ce to develop a IleW OVen system for the IC production to solve these problems．The system w勰el"lttxlsted to development by all IC production in the Suzhou it corporation comprises two main components．The first is the embedded acquisition and control system,its hardware contains MCU and support circuit,LCD，potentiometers，three-alarm-light,．infrared sensors,data acquisition and control module，and its embedded sofbvare contains data acquisitionand filtering,the drive control of three-alarm-light,LCD displaying and communication with PC etc．The second is PC’s son啊啊re that implements communication with MCU,the block straight-line regression,implementing the operation of the database on thehistory ofstate controller's search and records management．This paper shows the hardware design of serial communication,serial port HUB，data acquisition and A／D converting，LCD displaying and relay driving,and the S0ft懈design o fthese hardware object-oriented,describes the database structure and software design features of PC's software．It introduces the hardware of serial port HUB，the design and implementation ofthe block straight-line regression in details．Now,the new ovell system has been run steadily and reliably in this company．It cancontrol and manage 4 bakes and 4 cooling boxes，and can be expanded tO 1 00 bakes and 1 00cooling boxes．It is proved that the system can save the cost and improve the company's economic efficiency．The application ofthis system is very promising and valuable．Keywords：Bake T emperature Control System,Thermoelectric coupling，Infrared sensors，data acquisition and A／D conversion,block straight-line regression,serial port HUBWritten by Zhao RongSupervised by Wang Y'dauaiⅡ优秀毕业论文精品参考文献资料苏州大学学位论文独创性声明及使用授权的声明学位论文独创性声明本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不含为获得苏州大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标明。
本人承担本声明的法律责任。
研究生签名：学位论文使用授权声明苏州大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、清华大学论文合作部、中国社科院文献信息情报中心有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他优秀毕业论文精品参考文献资料BCS-I型烘干机控制系统的设计与实现第一章概述第一章概述烘干机广泛地应用于电子、塑胶、五金、玩具等各行业的耐高温检测。
它一般是将工件加热到一定高温挣续一段时间后拿出，冷却到常温后再进行测试。
目前市场上只有进口的或大型烘干机才具备这些自动控制功能，但是价格很昂贵。
应苏州园区某外资企业委托，本课题负责对现今市场上的小型烘干机进行改造。
本章首先介绍了本课题的工程背景和意义，然后给出BCS．I型烘干机控制系统应具备的主要功能及其系统结构，最后交待了本课题工作和论文的主要结构。
1．1课题背景及意义本课题是应苏州工业园区某外资企业委托开发的一套嵌入式应用系统，作者全程负责了该系统的软硬件开发。
本系统是针对当前市场上小型烘干机存在的不足，将其改造成一个完整的新型烘干机控制系统，使其具有恒温计时、快速冷却及后台监测管理等传统小型烘干机不具备的功能。
首先，市场上小型烘干机不具备恒温计时功能，其定时功能需要人工干预，即人为观察炉内温度达到设定温度后进行定时时间的设定，没有达到真正的自动化控制。
其次，小型烘干机不具备快速冷却功能。
加热的目的是为了最终的测试，但是经过高温加热的工件不能直接用来测试，需要先对其进行冷却，而现有的冷却箱是不具备自动感知功能的。
靠工作人员手动开启和关闭冷却箱电源比较繁琐，且容易因忘记关电源而造成浪费。
再次，小型烘干机的历史温度信息只能通过打点机进行纸张的保存，这种方法不仅比较落后，而且还不易于查询，此外，记录误差比较大。
随着企业的现代化发展，生产自动化规模不断扩大，烘干机数量不断增加，对烘干机的控制与管理提出了更高的要求。
因此开发自动化程度高、运行可靠的烘干机系统，就显得十分必要。
本系统已在苏州工业园区某外资企业成功运行，小型烘干机在功能和性能上得到了进一步改进和完善，使得企业自动化程度进一步提高。
不仅为该公司节约成本提高了经济效益，而且为该公司制造部的测试大大地提高了工作效益。
所以，作者觉得有必要将工程实践中的设计经验和研究心得整理成文。
另外，本系统是一个完整的嵌入式应用系统，涉及面比较广，包括AD采集、输优秀毕业论文精品参考文献资料第一章概述BCS．I型烘干机控制系统的设计与实现入捕捉、LCD显示、串行通信等，在中小型嵌入式开发方面有一定的代表性。
若对设计稍作修改，还可以推广到类似的项目，对今后开展其它类似工作具有指导意义。
1．2 BCS．I型烘干机控制系统概述1．2．1系统的主要功能本系统的目标是通过对当前市场上小型烘干机进行改造，设计一个具有以下恒温计时及快速冷却等功能的烘干机自动控制系统。
(1)温度监测与恒温计时自上电开始，MCU实时监测烘干机内温度，当其内温度达到事先设定的温度后，开始计时，计时达到设定时间后，自动切断烘干机电源，并通过三色报警灯的黄灯闪和蜂鸣器响提示操作员可以将烘烤的工件拿出进行冷却了。