副井更换尾绳安全措施
煤矿副井调绳措施
一、概述：XX煤矿，建设规模2.4Mt/a，由XX设计研究院设计，井筒直径为Φ8000ｍｍ，井筒全深约470米。
由于长期使用后钢丝绳伸长量超过吊挂所能调节长度，需对提升系统调绳，特编写该措施，指导施工。
二、主要技术参数；1、罐笼型号 900轨距MGC1.7-9双层四车四绳窄罐笼900轨距MGC1.7-9双层四车四绳宽罐笼罐笼（包括悬挂装置等）自重 33.5t2、主提升钢丝绳： 50ZBB6×36WS＋FC1860ZZ(SS)绳径Ф50mm 左右捻向各2根破断拉力Q=1900KN 单重P=9.29kg/m抗拉强度σ=1860Mpa 660m/根3、扁尾绳：型号PD8×4×19-193×31－1371-Ⅰ共2根 530m/根单重P=18.6Kg/m 抗拉强度σ=1370Mpa三、施工前的准备工作1、加工调绳用槽钢，为增加安全系数在槽钢卡板卡位置加筋板。
2、根据施工需要加工好绳径为50mm的板卡。
3、准备好施工用的钢丝绳、1吨手拉葫芦4只、打压泵、拆除机芯工具等。
4、对所使用的工器具等，在使用前应全部检查一遍。
5、组织全体施工人员进行技术交底，措施贯彻，并学习有关安全规程，质量标准等。
四、施工方案与步骤：1、调绳前上下运行一次罐笼，确定4根钢丝绳长度分别差多少，并做好记录。
2、窄罐罐帽上提至井口零位，把跳板放到罐帽上，上提窄罐，分别在套架+7.8m 与+4.1m横梁上搭4块跳板，跳板厚度不小于60mm，跳板搭设好后用8#铁丝与横梁固定牢靠，把[20b槽钢、板卡、螺栓、工具等放到+7.8m跳板平台上。
3、窄罐罐帽下放至井口零位后，把准备好的[20b槽钢卡到钢丝绳上并带紧螺栓。
在根据第一步测量的钢丝绳长度差，用油漆在钢丝绳上做好记号，确定每根钢丝绳需缩短的长度。
4、首先对外侧2根钢丝绳进行抽绳，准备好打压泵，卸掉中间吊挂油压，中间两根钢丝绳板卡卡在槽钢上面，两侧2根钢丝绳板卡卡在槽钢下方（每根钢丝绳卡板卡两副，见下图）。
煤矿副井主钢丝绳换绳措施
矿副井提升机首绳更换安全技术措施徐州市工大三森科技有限公司二零一八年月目录第一章矿井参数、计算及施工前准备 (2)第一节矿井参数及现状 (2)第二节施工参数计算 (4)第三节换绳方法及主要设备 (5)第四节换绳设备、材料及前期准备 (6)第二章换绳施工步骤及安全技术措施 (12)第一节停钩后施工步骤 (12)第二节施工质量要求 (15)第三节施工安全风险评价 (15)第四节安全措施 (18)第五节施工单位安全技术措施审批意见 (21)第一章矿井参数、计算及施工前准备第一节矿井参数及现状2第二节施工参数计算换绳车参数计算表第三节换绳方法及主要设备换绳前期，经过徐州市工大三森科技有限公司技术人员现场测量，确定此次矿方换绳采用换绳车换绳。
换绳所需的设备如下：第四节换绳设备、材料及前期准备一、施工前设备安装换绳开始前一天，所有辅助设备必须安装调试完成，辅助设备的安装主要包含以下内容：1、@TT调绳装置调试2、换绳车安装与固定3、收绳滚筒安装4、放绳滚筒安装5、导绳轮的运送到位6、收绳滚筒液压站接线与调试7、换绳车接线与调试8、井口套架梁加固二、需要矿方准备的辅助材料明细三、施工准备1、机具、工具、材料准备1.1机具准备：电焊机2套、气割2套、电动扳手2台、张力平衡打压泵1台。
2、施工现场准备。
2.1、施工前，将井口、天轮平台及绞车滚筒杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。
2.2、将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。
2.3将打压泵、卡绳器、手拉葫芦、钢丝绳套、钎子等用具运至天轮平台、井口或车房等需要位置。
2.4连接好各电气设备及井口、车房、天轮平台、收放绳绞车处联系信号并通电试验。
2.5检修前固定换绳车及收放绳绞车，使用吊车将新绳绳滚及引绳绳滚吊至收放绳绞车上，并把新绳及引绳穿过换绳车。
2.6四根钢丝绳由编号依次为（从东向西）1#、2#、3#、4#，施工期间分二次进行更换，更换顺序为：1#、4#—>2#、3#。
无极绳更换钢丝绳安全技术措施
梗阳实业集团麦地掌煤矿 轨道大巷无极绳更换钢丝绳机运二队2018 年 5 月 日船枚阳集团GEMGYANG GRQUP编号：MDZ-JYED-2018-CS05安全技术措施会审记录措施名称：轨道大巷无极绳更换钢丝绳安全技术措施无极绳更换钢丝绳安全技术措施一、施工概况北翼轨道大巷无极绳绞车现在机尾运输至三联巷口，延伸机尾至四联巷车场，原有的钢丝绳已不满足长度，需更换钢丝绳，为了确保施工期间的安全,特编制本安全技术措施二、施工日期2018年05月日时00分—2018年05月日时00分三、人员组织1.施工负责人:张虎林2.现场负责人:常亮3.施工人员:机修班和生产班四、施工前准备工作1.工器具准备:5T倒链2个、025钢丝绳卡20个，其他辅助工具准备齐全。
2.将购置的1400m和1500m的24NAT6 X 19S+FC 1670-SZ型钢丝绳分别起吊放置在改装平板车上,然后用直径18.5mm钢丝绳捆绑牢固,经井口把钩工检查合格后下井。
3.运输至副井底后，电机车运输至无极绳绞车房门口。
五、施工步骤1.副井下放安全措施：①、副井斜巷信号规定（以主提为标准）一声“停々二声“提”、三声“下放”、四声“慢提”、五声“慢放”②、运行速度：绞车启动时及上下坡点处运行速度不准超过0.3m/S,最大运行速度不准超过1m/S.③、在下放过程中，绞车司机听见停车信号时，严禁采用紧急制动，只能缓慢施闸停车。
④、绞车司机严格执行一人操作，一人监护制；巡检人员严密监视运行中的绞车各运转件运行情况，发现问题立即汇报。
⑤、绞车、天轮等的检查试验要严密，不准有漏项。
⑥、作业前，井口车场所有车辆全部清理出道；作业过程中，井底车场不准存有任何车辆，机车只许在轨道大巷后段等待，轨道大巷在水泵房门口设专人站岗，任何无关人员不得进入副井底车场。
⑦、井口、井底、等候室通道设业务熟练、责任心强的专职信号工；斜井底监视道岔人员必须责任心强，熟悉该业务的人员担任。
副井更换钢丝绳的安全措施
04
安全监督与检查
安全监督制度
设立专职安全监督员，负责副井 更换钢丝绳的安全监督工作。
监督员需经过专业培训，熟悉更 换钢丝绳的流程和安全要求。
监督员应严格执行安全监督制度 ，确保各项安全措施得到有效执
行。
安全检查表
制定副井更换钢丝绳的安全检 查表，包括检查项目、检查标 准、检查方法等内容。
在更换钢丝绳前，进行全面安 全检查，确保设备、工具、人 员等符合安全要求。
副井更换钢丝绳的安全措施
汇报人： 2023-12-08
contents
目录
• 更换钢丝绳前准备 • 作业过程中的安全措施 • 人员安全教育培训 • 安全监督与检查 • 应急预案与事故处理
01
更换钢丝绳前准备
人员组织
安全管理人员
负责整个更换过程的监督和安全 检查。
专业技术人员
负责制定更换计划和指导更换过程 。
情况的发生。
03
人员安全教育培训
培训对象
副井更换钢丝绳的相关工作人员 安全管理人员
应急救援人员
培训内容
更换钢丝绳的安全操 作规程
应急救援预案及实施 流程
安全注意事项和预防 措施
培训时间
01
培训时间应不少于2小时，确保人 员充分了解和掌握安全操作规程 和应急救援预案。
02
对于新员工和转岗员工，应进行 针对性的培训，确保其具备相应 的安全操作技能和应急处置能力 。
更换过程中的安全措施
作业人员安全
确保作业人员佩戴好安全帽、 防护眼镜、手套等个人防护用 品，并安排专人进行现场安全
监督。
更换步骤
按照先安装新钢丝绳、调试、 再更换旧钢丝绳的顺序进行更 换。
副井更换尾绳安全协议书
副井更换尾绳安全协议书引言：随着现代工业的发展，各行各业都在不断地追求更高的效率和更好的安全性。
而在工业生产中，副井更换尾绳是一项既重要又危险的工作。
为了确保工人的安全，保障生产的顺利进行，制定一份副井更换尾绳安全协议书势在必行。
本文将探讨副井更换尾绳的安全问题，并提出相应的解决方案。
一、副井更换尾绳的重要性副井更换尾绳是指在井下矿井作业过程中，当原有的尾绳出现损坏或磨损时，需要将其更换为新的尾绳。
尾绳作为连接矿井底部提升设备与井下作业人员的重要工具，直接关系到工人的生命安全和生产的顺利进行。
因此，副井更换尾绳的重要性不言而喻。
二、副井更换尾绳存在的安全隐患然而，在实际操作中，副井更换尾绳存在一些安全隐患，如下所示：1. 高空作业风险：由于矿井的深度，副井更换尾绳需要在高空中进行，工人存在坠落的风险。
2. 尾绳损坏：在更换尾绳的过程中，原有的尾绳可能会出现损坏，导致工人在高空中无法保持稳定。
3. 装备不符合标准：有些矿井在副井更换尾绳时使用的装备可能不符合安全标准，存在安全隐患。
三、副井更换尾绳的解决方案为了解决副井更换尾绳存在的安全隐患，我们提出以下解决方案：1. 加强培训：对参与副井更换尾绳的工人进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全装备：确保使用的装备符合安全标准，如安全带、安全绳等，以减少工人坠落的风险。
3. 定期检查：对矿井设备进行定期检查，及时发现并修复存在的安全隐患。
4. 建立应急机制：在副井更换尾绳的过程中，建立应急机制，以应对突发情况。
四、副井更换尾绳安全协议书的内容为了确保副井更换尾绳的安全，我们制定了以下安全协议书：1. 工作流程：明确副井更换尾绳的工作流程，包括前期准备、操作步骤、安全防范等。
2. 安全培训：要求所有参与副井更换尾绳的工人必须接受安全培训，并持有相关证书。
3. 安全装备：规定必须使用符合安全标准的装备，如安全带、安全绳等。
4. 定期检查：要求定期对矿井设备进行检查，确保其安全可靠。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施在油田作业中，立井更换尾绳是非常常见的作业，它是指在钻井完成后，更换立井的尾绳的过程。
该过程需要严格遵守操作规程和安全措施，以保证作业的安全性和顺利完成。
本文将介绍立井更换尾绳施工技术以及其中的安全措施。
一、立井更换尾绳施工技术1.准备工作在立井更换尾绳前，需要做好准备工作。
具体包括：•确定换绳方案，准备更换用的尾绳、吊卡等工具；•检查传动机构，确保传动机构正常运行；•清理立井各个部位，以确保换绳时不会受到污染。
2.更换尾绳更换尾绳的主要步骤如下：•制定作业计划，包括换绳时的位置、方法等；•将吊卡绑在新的尾绳上，将老的尾绳放到吊卡上；•吊卡升到立井顶部，吊取老尾绳，同时放下新尾绳，直到换绳完成；•下吊认真检查尾绳的位置，以确保其位置正确。
3.验收更换尾绳后，需要对作业进行验收。
主要包括：•检查尾绳的位置是否正确，是否有磨损、断股等情况；•检查传动机构是否正常运行；•检查各个部位是否清洁。
二、安全措施1.勤检查和维护设备在更换尾绳前，需要对传动机构等设备进行检查，确保其正常运行。
在更换尾绳时，需要使用专业工具，并对工具进行维护，保证其正常使用。
2.保证现场安全更换尾绳时，必须保证现场安全。
具体包括：•在现场设立警示标志，确保其他人员不会误入作业现场；•有專人把守和监督作业过程，一旦发现异常现象立即停止作业。
3.勤习惯和纪律管理参与更换尾绳的人员，除了需要有相关的技能和经验之外，还需要培养健康习惯和严格的纪律性。
他们需要自觉遵守安全操作规定，禁止酗酒等违禁行为，并认真开展相关的安全教育和技能培训。
4.勤检查和安排作业随着作业深入，将会产生一些问题和隐患。
只有勤检查和安排作业，才能防范事故风险的发生。
作业过程中，需要根据实际情况及时调整计划和方法，确保更换尾绳的安全完成。
三、总结在更换立井的尾绳过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，这不仅能够防止事故的发生，而且还能提高工作效率，减少工作中的损失。
三措二案 2020年4月副井更换钢丝绳及尾绳措施
（2020）霍宝干河煤矿有限公司作业地点:副井口、副井底机第YS003号副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案编制：周瑞杰施工单位：运输队施工负责人：高志勇编制日期：2020年4月15日副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案目录1、副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案····················1页2、副井更换提升钢丝绳及尾绳组织措施····················11页3、副井更换提升钢丝绳及尾绳技术措施····················15页4、副井更换提升钢丝绳及尾绳安全措施····················18页5、副井更换提升钢丝绳及尾绳应急预案····················27页副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案一、概述：1、工程地点：山西霍宝干河煤矿副井口、副井底2、工程内容：（1）更换尾绳2根，170×28ZBB98×4×19型，每米质量12.27Kg/M，共2根，每根尾绳长550M，单绳总重约6.7T。
副井JKMD2.8×4提升机首尾绳更换施工组织方案
对矿山来讲 ， 多绳磨擦提升机， 特别是落地式多
绳磨擦提升机的首、 尾绳的更换 ， 是矿山安全生产 中 的一件 大事 ， 方案 颇多 ， 缺点不 一 。笔者结 合 多年 优
来 更换 首 、 尾绳 的成功 经验 ， 将实 践 中的多个 方案 进
４ ６
行综合分析 ， 介绍我矿更换首 、 尾的最佳方案 ， 供大 家参考 。 （） １ 指导思想。在确保施工安全和质量的前提 下， 力争 以最安全 的方式、 最快的速度 、 最好 的质量 完成换绳任务 ， 使矿山生产损失降到最低。
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｅｅ ａ ｌｓ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ａ ｃ ｍｍｅ ｄ ｄ ｉ ｅ ｆｒ ｏ ｌｉ ｏ ｅ ｇｏ ｎ ｔｐ ｉｔ ｎ ｗ ｎ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ａ ｅ ｎ ｔ ｘ ｍｐ ｅ ， ｓ ａ ｅ ｓ ｒ ｏ ｈ ｈ ｈ ｅ ｎ ｅ ｎ ｔ ｍ ｆ ｈ ｏ ｍｕ ｔ —ｒ ｐ ｒ ｕ ｄｙ ｅ ｆ ｃｉ ｉ ｄ ｒ ｒ ｏ ｈ ｅ ｄ ｏ ｅ ａ ｄ ｔ ａｌ ｏ ｅ ｒ ｌｃ ｍｅ ｔｐ ｏ ｒ ｍ ｆ ｖ ｒ ｂ ｄ ｏ ｅ ｃ ａ ｅ ａ ｒ ｗ ｌｓ ｏ ｓｆ ｍ． ｔ ｅ ｈ ａ ｒ ｐ ｎ ｅ ｔ ｉ ｒｐ ｐ ａ ｅ ｎ ｒｇ ａ ， ｒｅ ｅｙ ｏ ｙ ｔ ｘ ｈ ｇ ｄ ｄ ａ ｅ ｓ ｎ ｏ ｈ ｅ ｏ ｎ ｎ ｒ Ｋｅ ｒ ｓ ｗ ｎ ｅ ｈ ａ ｒ ｐ ｄ ｔｉ ｒ ｐ ｒ ｐ ａ ｅ ｎ ｒｇ ａ ｙ ｗｏ ｄ ： ｄ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｅ ａ ａ ｌ ｏ ｅ ｅ ｌ ｃ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｍ ｎ ｐ
０ ＫＭ口 ２ ８×４ Ｓ ｒ ｉｅＷ ｉｄ ｒ ｆＪ ［． ＇ ｅ ｖｃ ｎ ｅ
Ｌ ｕ Ｍ ｉ ｇ ｕａ ｉ ｎ ｑ ｎ
（ ａｉｇｚｕｎ ｏ ｎ ，ｈｏ ｎＭｉｉ ｄｓ ｙＣ ． Ｌｄ Ｄ ｙｎｅｈ ａｇＧ ｌ Ｍｉ Ｚ ａｊ ｎｎ Ｉ ｕｔ ｏ ，ｔ） ｄ ｅ ｉ ｇｎ ｒ
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副井更换尾绳安全措施
我矿副立井提升机于2008年投入使用。
根据《煤矿安全规程》（2010版）规定进行更换。
为确保此工程安全顺利进行，特制定本措施。
一、换绳时间：
时间：2012年8月4日16:00--8月5日8:00
二、所需工具材料：
盐酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一个、5t倒链2个、3t倒链2个、5000mm×300mm×50mm木板4块）、大滑轮2个、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、安全带20副、雨衣雨裤20套、氧气、乙炔（各2瓶）、ф50*2m圆钢2根、托绳架两套、10#铁丝一盘、30m棕绳1根、防护眼镜4副、螺栓松动剂、对讲机3部、u型环、绳套若干、爬梯、手锤、撬棍、棉纱若干。
三、施工劳动组织：
总负责人：李勇
安全负责人：田安春韩刚
施工负责人：李中胜赵海亮
技术负责人：宋纪孔徐亮
四、尾绳更换技术措施：
（一）拆主罐侧旧绳
1、回收旧绳之前先用木板在井底进出车平台搭设工作平台（木板与木板、木板与横梁间用8#铁丝绑牢），在主罐南侧安装好滑轮。
2、将大罐停在-580m位置。
3、在井底尾绳架工作平台上主罐侧用氧气将旧绳割断（割断前在割断平衡钢丝绳位置的两端各打一道板卡或铁丝紧固）。
4、告知提升机司机以0.3m/s的检修速度开动提升机，将主罐下放，同时施工人员将主罐侧旧绳头沿车场方向摆好，直至大罐运行到平台上方1.5米左右为止，然后停车。
5、割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上旧绳，将主罐侧旧绳全部回收，并拆下悬挂装置。
（二）连接主罐侧新绳
1、用盐酸清洗悬挂装置，再将巴氏合金放入容器内熔化，最后倒入悬挂装置内结为一体。
冷却后将主罐侧的新绳悬挂。
（三）带大罐侧新绳同时回收小罐侧旧绳
1、悬挂好2#平衡钢丝绳后，在井底平台南侧固定安装大滑轮导绳。
告知提升机司机以0.3m/s检修速度开动提升机使大罐上提带新绳，同时在副罐侧回收小罐侧旧绳，将新绳带到井口。
2、在带主罐侧新绳和回收副罐侧旧绳过程中过程中放绳人员要控制好平衡钢丝绳速度，以防钢丝绳磨损或缠绕。
3、在主罐提升过程中，作业人员要与提升机司机保持联系，待在副罐到达井底合适位置后，通知提升机司机停车。
4待副罐停稳以后，固定好旧钢丝绳后，割断副罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上的绳，将副罐侧旧绳全部回收。
（四）悬挂小罐侧新绳
1、将新绳从绳盘上放出合适长度的绳后割断，并用棕绳绑在绳头上。
2、施工人员用11.4kw小绞车将新绳头吊住缓慢通过入口放至井底水窝，然后将棕绳从出口绕过防撞梁底部，配合小绞车将绳头拉起。
3、拆除完毕后将绳头穿过悬挂装置，然后用倒链和11.4kw小绞车配合调整好平衡钢丝绳长度后，按照上述方法安装悬挂装置。
五、试车
1、全部钢丝绳更换完毕后，指定专人检查打扫现场，并再次检查新绳与悬挂装置的连接情况和绳卡螺栓紧固情况，确认无误后，按0.5m/s 和正常速度各运行一次。
2、试车正常后，打扫现场，清点工器具，人员撤离。
六、安全措施
总则：
1、所有施工人员必须认真学习本措施。
2、施工时必须有施工负责人，安全负责人和技术负责人在场。
3、传达信息要清晰、准确、快速，信号不明确禁止动车和施工。
4、使用对讲机时开车期间严禁用对讲机联系与开车无关的事。
5、井口、井底20m范围内安排专人设警戒。
6、所有施工人员必须听从各施工点负责人指挥，工作时要有专人监护，安全负责人要把好安全关。
7、所有施工作业人员在班前、班后严禁喝酒，班中严禁嬉戏打闹。
8、平行作业时，各施工点负责人必须在相互联系确认并报告施工负责人后，方可施工。
9、工作完毕后必须清理现场，清点人员工具。
平台人员安全技术措施：
1、上下平台的工作人员必须系好保险带，并将保险带系到安全可靠的地方。
2、螺栓紧固必须到位，并由平台负责人进行把关。
3、开车前所有施工人员必须撤离平台。
4、所用工具要系好保险绳，作业中严禁抛扔工具。
5、在搭设工作平台时，木板要放置平稳，捆绑牢固。
6、使用盐酸时，必须做好个人防护准备。
放绳、收绳、割绳人员安全技术措施：
1、钢丝绳辊子要随罐笼的速度转动，放出钢丝绳不能有余量。
并用勾木固定绳盘，防止绳盘转动过快。
2、作业人员作业时应注意脚下防滑和安全，禁止站在钢丝绳前方。
3、施工过程中收、放绳速度必须与绞车速度一致。
4、所有人员必须听从现场指挥。
5、氧气割绳时，必须在割断绳位置的两端各打一道板卡或用铁丝紧固。
提升机司机安全技术措施：
1、开车速度0.3m/s，要由经验丰富的司机开车，车速要平稳均匀，并有监护人员。
2、开车时主司机操作，副司机监护好。
3、绞车司机接到施工负责人的开车指令并确认后方可操作，开车指令不明严禁开车。
4、绞车司机接到各平台负责人停车指令后迅速平稳停车。
5、提升机司机在停止提升机运行后，将绞车闭锁。
小绞车司机安全技术措施：
1、小绞车司机必须是经过专门培训。
2、小绞车司机必须在得到施工负责人的指令后方可进行开车，速度尽量控制到最低。
3、小绞车联系信号使用声光信号，使用对讲机确认。
4、小绞车司机开车期间严禁其周围及钢丝绳两侧站立人员。
5、小绞车开车前各平台负责人必须检查各平台的施工人员的站位是否合适，并检查小绞车钩头是否钩挂牢靠，否则严禁开车。