QAV实施培训资料
供方现场QAV检证
一、二、三、四、（详见《供方QAV-1检证表》品质领域Q、生产领域D）②检证项目是否按管理文件、规定实施？实施程度如何？③检证项目是否定期进行评审？QAV 的含义： QAV 为英语Quality Assurance Visit 第一个字母的缩写，意为：品质保证调查。
QAV 检证的种类：QAV 检证分为以下两种：1、常规品质保证检证（即QAV-1检证）：主要是按年度评审推进计划对供应商（新引进供应商亦适用）的品质保证体系及实施状况进行检证评审。
2、临时或追加检证（即QAV-2检证）：主要是供应商产品品质出现异常或某环节（过程）不足以保证产品品质而实施的临时或专项改善评审。
《QAV-1检证》实施方法1、QAV-1检证主要是对供方品质管理及生产管理两大领域，《QAV-1检证表》分为：5、对检证要点编制指导性的检证方法，并依据指导性的检证方法进行。
供应商评价（QAV检证）培训资料QAV检证管理要点为了提高商品（产品）的安全性及可靠性，对公司内部及提供给公司零部件产品的所有供应商的涉及产品品质相关的各个环节的保证体制进行把握及评价，并对评价出的薄弱环节或不足以保证产品质量的部分进行改善和推进；以达到整体品质提升的目的—（评价、改善、受控）。
QAV 检证的目的：1）、品质领域【Q 】2）、生产领域【D 】2、品质领域【Q 】检证分七个方面：④检证项目是否得到了改善？①对检证项目是否制定管理文件、规定？1）、品质管理2）、生产条件管理3）、零部件管理4）、检测设备、器具管理及可靠性试验（详见《供方QAV-1检证表》品质领域Q、生产领域D） 检证要点从以下几个方面确定：5）、检测设备、器具管理及可靠性试验2）、生产能力3）、现场管理4、 对上述十方面的管理工作，确定相应的检证项目及检证要点。
6）、教育培训7）、二级供方管理3、生产领域【D 】检证分三个方面：1）、生产管理五、●填写并整理《供方QAV-1检证表》品质领域Q、生产领域D及《品质保证体制（QAV-1）评价表》，并存入供方档案，作为供方评价资料之一。
SQA培训
•QA给项目组的报告
不符合问题跟踪表
填写《不符合问题跟 踪表》 识别偏差并标识ID 填写《审计报告》 将《不符合问题跟踪 表》和《审计报告》 装订在一起，提交给 产品经理 协商偏差措施验证时 间 跟踪每一项偏差
审计报告
好： 偏差1：
偏差2：
……
QA
•QA给项目组的报告
团对成员活动周报
•怎样实施项目QA活动
-面谈法：选择正确的面谈对象，提问应向相关及 主要人员提出，而不是无关人员
-正确提问：单刀直入，直截了当地明确提问，不 要含糊其词
-查阅文件和记录：QA人员要细心查阅文件，特别 对相关记录要细心查看，是否按相关过程进行 -发现不合格，要了解原因，分析不合格产生的影 响
•QA参加各种评审活动
对项目组未解决的偏差反映给品 质部，有管理部门出面协调
计划
实际
记录QA活动数据
问题：
下周计划：
•问题汇报途径 总经理 管理者代表 产品线总监 品质部经理
QA活动报告
PM
QA
•验证QA活动
管理部门
PM 独立专家
QA活动
QA活动评估报告
质量保证 （Quality Assurance)
• QA的目的 • QA的地位和作用 • QA的资质和职责 • 怎样编制QA计划
• QA如何实施审计
• QA工作的验证
•QA的目的
CMM-2
里程碑
输 入
CMM-1
输 出 输 出
需求分析 设计 实现 验收 运行维护
输 入
开发过程可看成是一系列黑盒连接，在传输节点（里程碑）具有 管理可视性 管理者尽管不了解盒子内部发生的细节，但过程产品和检查点是 已知的，当出现问题时，管理部门可以作出反映 客户能够在定义的检查点对产品进行评审
RQA标准培训资料
。
• Section 2.1: 基础设施
• 2.1.1 工厂场地和建筑规模适宜。建造和设计有利于维修保养和清洁 卫生操作。 地板，天花板保持良好条件，使用适当的材料； 排水设计容许清洁，状态良好； 上方遮盖物的状况良好，无产品污染风险（油漆剥落，灰尘， 凝结物） 设备布局和位置容许充分的清洁； 太靠近墙壁/其他机器； 能进入吗？ • 2.1.2 外部的地面保持良好，不会出现产品污染的威胁。 有没有积水？地面有无倾斜来排除建筑物的水？ 邻居的行业/运作不会给工厂带来污染
• 准备讨论课题
• 以下项目的审核需作什么准备 – 清洁卫生 – 虫害控制 – 化学品控制 – 个人卫生 – 培训和教育 – 处置储藏和运输 – 供方的核准 – 包材使用的核准
• Section 2.2: 清洁卫生
• • • • • • • • • 2.2.1 有综合的工厂和设备清洁卫生的书面程序 书面的清洁卫生程序包括 所有需要清洁的项目(上方遮盖物,排水沟,墙壁,地面,设备) 按照计划的频率进行(有记录) 2.2.2 设施和设备的维护足能保证健康食品的安全生产 设备的设计是否便于清洁 生产设备经观察是清洁的 焊接点和接合处是食品级的质量(光滑无缝) 没有生产管道死角-CIP要求可以接受的死角不能超过1.5管道直径长 度
• 不适用/不可审 工厂不需要这个审核项目，或审核内容不在工厂范围。 • 关键性失误*（以下一个或全部） 有食品污染或违规的明显证据或直接观察； 明显证据证明体系允许污染产品进入市场，可能导致产品回收； 严重违反GMP规定，极大可能导致污染产品进入市场； 存在重大的违反法规规定的缺陷，可能导致产品回收。 这些缺陷如果没有审核员在场可能不会引起注意。
• Section 2.1: 基础设施
QAV 2 培训资料
序言一、QAV2的相关概念二、QAV2-1~5次各阶段实施的要点和展开方法1、QAV2-1 企业诊断2、QAV2-2 计划确认3、QAV2-3 进度确认4、QAV2-4 精度检证5、QAV2-5 安全宣言QAV2-2计划确认 QAV2-1企业诊断产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训） QAV2-3进度确认 QAV2-4精度检证 QAV2-5安全宣言制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出（模具/设备计划/过去不良提出/品基提出）制造管理计划的检证，准备进度状況确认（模具/设备准备/过去不良対策/帐票类）成品检证（尺寸精度/耐久/強度/外观商品性）模具/设备熟成度/作业熟练度（教育/标准类）量产准备完成宣言·对策达成度检证 ·生产能力检证 ·工序能力检证评价表格现场检证问题品质保证25项委托事项品质基准书过往缺陷提出过往缺陷对策的落实 生产准备现场检证 工序现场检证 单品精度检证安全宣言检证表 量产判断透析表各阶段QAV 实施的要点和展开方法•品质管理水平•开发能力-设计能力-检测能力-试制能力确认项目开发能力1．制作能力2．制作管理 检查能力企业诊断品质管理水平•质量保证体制•规格及设计管理•产品管理•教育培训•SPEC耐久•QA机器管理•标准文件的管理•工序管理•不良对策•供应商管理 1.开发组织2.技术开发能力3.设计能力设计能力试制能力1．检测能力2．实验设备检测能力产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训）制造管理计划的确认· 把握准备日程· 提示品质要求· 收集课题项目确认项目现场确认内容1．新厂家的企业背景、概况2．供应商的生产经验（相同或类 似产品）3．供应商制造管理计划确认4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认5．过往缺陷提出6．重要部品和批组管理指示。
最全的AV系统集成培训资料
IN 控制电脑*3 地插1 地插2 左墙插 中墙插 右墙插 桌面电脑
OUT
1 2 3 4 5 16×16 RGB 矩阵 6 7 8 9 „ 16
1 „ 8 9 10 „ 16
会商室视频系统连接图
AV系统集成
信号传输与处理
信号传输与处理-接口 什么是接口？
• 接口是指具有信号处理能力，并可通过线缆将信 号传送到不同距离范围的信号放大器。 • 通过接口可以确保各种信号源和目的地之间的信 号格式互相兼容，并对较低质量信号或通过长距 离RGB线缆传输的信号进行补偿。 • 信号的最终目的地大多是投影机或大监视器。
串口 RS-232 HDX 麦克阵列 (2) POTS 电话 PC 音频输入 音频输入/输出 ISDN/PRI 接口连接 2-Port 10/100 以太网口
USB 2.0
视频输入
视频输出
某会商室视频会议
显示设备：2*4 50寸DLP箱体 左右等离子 信号源：电脑，地插，4个摄像头，华三视频会议主机等 问题？如何设计整个显示系统
• 信号同步问题
– 不同计算机的同步信号的电平和脉冲时间可能会不一致，接口可 以对此进行补偿。
信号传输与处理-接口 接口的类型
• 计算机视频接口分为三种：
– 专业接口 – 通用接口 – 结构化安装接口。
信号传输与处理-接口 接口的类型
• 专业接口
– 专业接口的设计用于只能配合某种计算机或图 形适配器，使连接和设置问题最小化。 – 专业厂家提供了两个专业接口：
综合布线系统－系统结构
系统材料
水平子系统 管理子系统
垂直干线子系统 建筑群子系统
工作区子系统
设备间子系统
综合布线系统－实现功能
AV培训
中国 EMC:CCC(仅EMI要求) Safety:CCC
CCC Logo: 国家:中国 是否强制:是(强制性产品列表外产品豁免) 标准:GB13837,GB17625.1;GB8898. 报价:规费(测试费+受理费)+测试服务费RMB7000 时间:5-6周 厂检:是,每年一次 注意事项:CCC认证的流程很繁琐,工作量很大.但其报价以 及进展方式也比较的灵活,视具体案件情况而定.
DVD Player
Question and answer
CE/LVD(EST) Logo: 国家:欧盟 是否强制:是(AC 50V-1000V, DC 75V-1500V产品豁免) 标准:EN60065 报价:RMB4K-5K 时间:2-3周 厂检:否 注意事项:AV类产品的安规测试量取决于电源类型,一般分 线性变压器(火牛)和开关电源两种电源类型.如为开关 电源其安规的测试量会更多一些.
Байду номын сангаас
韩国 EMC: KC(要求EMI+EMS) Safety: KC
KC Logo: 国家:韩国 是否强制:是 标准:K00013,K00020;K60065. 报价:费用RMB16000+测试服务费RMB8000 时间:5周 厂检:否 注意事项:AV类产品在韩国属于强制性认证,但不需要工厂审查.一般 情况建议客户用CB来转KC认证,无CB所有关键元件都将要提供KC 证书或IEC标准的VDE认证,这一般很难做到的.案件进展也会慢很 多.
EMC测试标准以及测试项目
EMI(CISPR13) 传导干扰(Conduction) 功率辐射(Power clamp) 天线端传导(ANT)带高频头Tuner需测试 空间辐射(Radiation)带收音功能需测试 谐波电流(Harmonic)IEC61000-3-2,75W以上需 测试 电压闪烁(Flicker)IEC61000-3-3
AV集成培训讲义(2011)
培训讲义0、基础知识（1）电平（2）音频信号的种类（3）视频信号的种类（4）阻抗匹配1、多媒体会议室2、多媒体会议室集成工程流程（1）工程勘测（2）项目初步设计（系统图、布局图、配置表）（3）项目深化设计（施工图、配置表）（4）工程实施（随工（隐蔽工程）验收、变更签署）（5）初步验收、试运行（编制验收文档）（6）终验、交付3、如何做系统配置清单4、单位工程概（预）算基础知识（1）综合单价分析表（2）工程量清单第一部分：基础知识一、电平（Db,分贝）“电平”就是指电路中两点或几点在相同阻抗下电量的相对比值。
这里的电量自然指“电功率”、“电压”、“电流”并将倍数化为对数，用“分贝”表示，记作“dB”。
分别记作：10lg(P2/P1)、20lg(U2/U1)、20lg(I2/I1)上式中P、U、I分别是电功率、电压、电流。
使用“dB”有两个好处：其一读写、计算方便。
如多级放大器的总放大倍数为各级放大倍数相乘，用分贝则可改用相加。
其二能如实地反映人对声音的感觉。
实践证明，声音的分贝数增加或减少一倍，人耳听觉响度也提高或降低一倍。
即人耳听觉与声音功率分贝数成正比。
我们知道，测量海拔高低的基准点是位于青岛的黄海水准点，测量温度高低的基准点是纯水在一个大气压时的结冰点，测量电信号（功率、电压、电流）的基准点就是本文前面提到的人为选择的特定基准，这个基准我们暂且把它叫做“零电平”。
这个特定的功率基准就是取一毫瓦（mW）功率作为基准值，这里要特别强调的是：这一毫瓦基准值是在600欧姆（Ω）的电阻上耗散一毫瓦功率，此时电阻上的电压有效值为0.775伏(V)，所流过的电流为1.291毫安（mA）。
取作基准值的1mW，0.775V，1.291mA分别称为零电平功率，零电平电压和零电平电流。
（我们国家不采用电流电平测量基准）。
以下是一些参考值1pW -90 1mW 0 1W 3010pW -80 2mW 3 2W 33100pW -70 4mW 6 4W 360.001μW -60 5mW 7 5W 370.01μW -50 8mW 9 8W 390.1μW -40 10mW 10 10W 401.0μW -30 20mW 13 100W 502μW -27 40mW 16 1000W 604μW -24 50mW 17 10kW 705μW -23 80mW 19 100kW 808μW -21 100mW 20 1000kW 9010μW -20 200mW 2320μW -17 400mW 2640μW -14 500mW 2750μW -13 800mW 2980μW -11100μW -101000μW 0二、音频信号的种类音频信号通常是频率在20hz-20Khz的电信号。
QAV教材
OK ‧有符合
0
‧破壞性試驗及耐久試驗是否 完成?
‧焊道熔入/耐蝕性試驗;ARM材 OK 質/硬度;BUSH脫離荷重測試皆已
完成
0 ‧有無依規定實施進料檢驗?
OK ‧有檢驗
0
‧ 有 無 相 關 記 錄 證 明 ?(成 績 表 / 材質證明)
OK ‧有記錄
0
‧ 現 場 製 程 是 否 依 QC工 程 表 /作 業標準表內容排定製作?
檢核項目
Item for verification
一 標準類文件： 1-1.圖面
檢核內容 Content
‧現有圖面是否為KY最新版?
判定 Verdict
具體的事實 Evidence
原因 Cause & reason
‧設變履歷是否完整(TC)?
1-2.製造流程圖 控制計劃 PFMEA
‧各擔當是否有簽認及KY人員 是否審核？
選定實施項目,並於新機種會議檢討定案.
◆市場CLAIM
1.檢証時機:每月市場發生重大項目(不良前30名/ 對策項屬A級)做選定.
2.檢証項目:由品防課提供檢証人員.
QAV檢証項目及時機
◆進料不良
1.檢証時機:每月進料不良前10名做選定(至少5項 以上).
2.檢証項目:由品企課提供檢証人員.
◆專案檢証
◆檢証後資料整理
1.製作QAV檢証封面及彙整報告表. 2.QAV檢証完成后,在電腦QAV總帳輸入檢証情形. 3.資料送簽:股長簽認→開發課擔當股長簽認(如無
問題點不須簽認)→專員簽認. 4.簽認完成後,如無殘留問題點則依機種別歸檔於
圖面室檔案櫃. 5.如QAV檢証尚有問題點,則歸還檢証人員並追蹤
至改善完成.
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认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程
品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
材料 材料
2.制造管理计划的确认-2
大日程
重要变化点
制造管理计划
课题项目
各阶段品 质要求
供应商名：
08M 2PX制造管理计划
1
0 NO 内容
日期
承认 确认 作成
日程 广州本田投产计划
○○
ＱＡ机器
17 ＦＴＡ展开计划
6 检查计划
○
7 工序品质管理表编制计划
○
18
包装运输验证展开计划
重点8 管理
8、重点管理零件跟踪表
○
19
防止安装错误外流展开计划 25 零件9 验证
9、以往缺陷验证计划
○
计划10 10、可靠性试验验证计划 ○
20 供应商自我评价计划
11 工序能力验证计划 12 实车装配计划
06′11 06′12 07′1 07′2 07′3 07′4 07′5 07′6 07′7 07′8 07′9 07′10 07′11 07′12
广州本田投产计划 增城工 厂
先认
1台4/6
认证
16台4/19
黄埔工 厂
认证
1台6/1
段确
37台6/13
段确
27台8/20
品确
51台9/17
量确1 量确2
实施计划
N0
项目
业务区分 日 程
备注
境外 中国 06年10月 06年11月 06年12月 07年1月 07年2月 07年3月 07年4月 07年5月 07年6月 07年7月 07年8月 07年9月 07年10月 07年11月 07年12月 08年1月
13
颜色·表面纹理验证计划 ・试制.加 1 广州TS生产计划 工
○
24 批组管理计划
21 设定品质保证展开人员
○
22 培训教育计划
○
25 不合格品反馈流程及对策 23 初物管理计划
○
24 批组管理计划
○
25 不合格品反馈流程及对策
○
PQ-SO7O2-D-03（版次0）
保存期限：5年
2.制造管理计划的确认-1
展开体制：
展开体制
生产
品质
日方支援
中方展开
生产
展 开 责 任 分 配
5.基本品质流程 过往问题 品安表(品质鉴定) 工程保证
帐票类(检基.PQCT)
计 划
实
管 绩
计 划
理 实
绩
计项Βιβλιοθήκη 划实 绩目 计划
实 绩
6.测试检证计划
计
划
目标零部件选定
测试实施
实
FIX(确定)
绩
7.外观样品
计 划
性质整合
样本制作
实
同意整合
绩
8.品质水准调查
计
目标零部件选定
划
效果评价(每次活动) 实 针对评价结果的对策 绩
9.物流流程
计
包装形成研究
目录
一、 QAVⅡ-2实施要领 二、 QAVⅡ-3实施要领 三、 QAVⅡ-4实施要领 四、 QAVⅡ-5实施要领
内容简介：
一、QAV简介 二、实施QAVⅡ-2次目的； 三、实施QAVⅡ-2次的日程安排； 四、 QAVⅡ-2次的实施要领 五、资料整合
一、QAV简介：
1、QAV的定义： Q：Quality A：Assurance V：Visit 品质保证调查
时间：认证交货前
人员：技术企划科、技术科、企画改善科
地点：供应商现场（访问）或者广州TS
（呼入）
通知：提前2周书面通知供应商，要求其准
备资料
准备：把握大日程、确认零件图纸、取得供
应商计划
四、确认项目及实施要领：
确认项目：
1.零件品质保证展开计划（25项） 2.制造管理计划 3.零件状况的把握 4.以往缺陷防范措施验证 5.未然防止（FMEA & FTA） 6.模具/设备/夹具准备 7.检具、QA机器准备 8.生产准备 9.工序熟成确认 10.二/三级供应商管理 11.供应商要望 12. 新规产品置场及人员培训招聘计划 13.环保/安全方面的关注
器
7 工序品质管理表编制计划
8 重点管理零件跟踪表
9 以往缺陷验证计划
10 可靠性试验验证计划
11 工序能力验证计划
12 实车装配计划
零件品质保证展开计划
供 应 商
机 种 2PX
零 件 号
零 件 名
1 0 序号 内 容
日期 供应商
确认部门 广州TS品质保证科 批准 确认 编制
编制部门 （供应商名） 批准 确认 担当
项○ ○
13 颜色·表面纹理验证计划
○
21 设定品质保证展开人员 14 照明·触觉验证展开计划
15 拆解分析展开计划
○
22 培训教育计划
16 工程FMEA展开计划
○
17 ＦＴＡ展开计划
展 开 计 划
18 包装运输验证展开计划
○
23 初物管理计划
19 防止安装错误外流展开计划
○
20 供应商自我评价计划
61台11/19 1080台
品确
11台10/25
广州TS投产计划 （供应商）投产计划
广州TS投产计划认证
段确
品确
供应商投产计划
量确1 量确2
计
1.活动计划QAV
划
活动社内评价
实
绩
2.生产流程
工序编成
熟练计划
3.设备.模具.夹具 计划 制作 试用/鉴定
4.检具.QA机器 用具选定 定货~购入 操作训练
1. 零件品质保证展开计划（25项）
广广州州本田T（S生中国产）大生日产计程划
・试制.加工
1 供应商生产计划 ・品质确认 ・检查数据
2 模具准备计划
・设计制作 ・试制
・紋
・出货评价
3 生产设备准备计划 ・到达实地 ・实地调试
・量产
4 二级供应商品质保证计划
5
检具 检查设备准备计划
ＱＡ机
6 检查计划