发电机部分检修工艺与质量标准
发电机部分
4.1设备简介
发电机转子轴承支承在两端大端盖上，轴承的形式为椭圆瓦，发电机轴承均有三个支承键，其中一个安置在轴承顶部，而另两个被安置在轴承下部成45度角的中心线上，因此调整垫片的厚度不等于轴承的移动量，另外，瓦枕上都有绝缘衬垫，螺栓都有衬套。
发电机密封瓦采用的是双流双环式密封瓦，密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给密封瓦的二个环状配油槽，油经转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出，只要供油油压在密封瓦处恰好相等，就不会在二条配油槽之间串流，只要油压高于氢压，就可以防止氢气逸出又可以防止空气与潮气侵入发电机。
双流双环式密封瓦轴向间隙较大，便于检修、安装。
4.2检修工艺及质量标准
发电机本体检修主要步骤
1、确认发电机氢气置换工作已完成，确认发电机部分检修安措已做好；
2、拆发电机励端下部各油管；
3、拆励端、汽端发电机上端盖；
4、拆＃
5、＃6瓦，吊出其上瓦，并测量各部间隙，作记录；
5、拆两端导向叶片座（并测量动静叶间隙）；
6、拆两端密封瓦及瓦座，测量密封瓦间隙，作记录；
7、拆发电机励端下部端盖,同时吊出＃5、＃6瓦及瓦套；
8、配合抽发电机转子；
9、发电机转子轴颈研磨、抛光，测量轴颈椭圆度、锥度，作记录；
10、＃5、＃6瓦清理检查、研刮，并着色探伤检查，作记录；
11、密封瓦检查、清理、研刮，并着色探伤，作好记录；
12、配合穿发电机转子；
13、吊装励端下端盖。
吊装＃5、＃6瓦下瓦及瓦套，复测量各部间隙作记录；
14、装复两端密封瓦，作好修后记录。
装复两端导向叶片座。
装复两端上端盖；
15、吊装＃5、＃6瓦上瓦，测量各部间隙作记录；
16、测量转子扬度、端面瓢偏，作记录；
17、同低压转子找中心，作记录；
18、滑销检查；。
发电厂检修规程电厂
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。 1) 大修标准检修项目、不常修项目。 2) 消除缺陷项目。 3) 批准的改进项目。 3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。 3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
名称 型号 额定功率 定子电压 定子电流 功率因数 额定转速 频率 转子电压 转子电流 接法 绝缘等级 进口风温 临界转速 转子静止挠度 技术条件 定子重量 转子重量 发电机总重 出厂日期 制造厂 出厂编号
表1.1 #1 发电机
QF-7-2 7000KW 6.3KV
5Hale Waihona Puke 3.2.3 发电机复装注意事项 发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能-按C T R L激活显示灯（屏幕节电功能）。
-连续按两次任何按键可以激活控制面板。
-某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OPWEC停机：风机正常停机。
RE S E T复位和执行自动运行。
ST AR T快速启动。
F1指示选择菜单的位置F2指示有关联的其他菜单F3对按键0-9向前或向后转换数字或字母。
按下F3后，当按键1时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8显示图形F9光标下移一行F10显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
发电机检修规程
Q/DFD 104.32-2007发电机检修规程（电气一次部分）1 范围本检修规程规定了发电机的技术规范、检修前的准备、检修项目、工艺要求及质量标准、常见故障与检修处理本检修规程适用于东风发电厂发电机检修工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本检修规程的引用而成为本检修规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检修规程，然而，鼓励根据本检修规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/DFD05.(01-14)-01《检修规程》上册3 发电机技术规范3.1 1号、2号、3号发电机技术参数序号名称单位型号及参数备注型号SF190-32/8950型式半伞式冷却方式密闭双路自循环，端部回风空气冷却额定容量MVA/MW 220/190额定电压V 13800额定电流 A 9351.8额定功率因数0.85（滞后）额定频率Hz 50磁极个数个32相数相 3额定转速r/min 187.5飞逸转速r/min 351额定励磁电流 A 1204A额定励磁电压V 435V 励磁方式自并激可控硅静止励磁Q/DFD 104.32-2007 定子接线方式4Y瞬变电抗XD计算0.271同步电抗XD计算0.936短路比FK计算 1.21转动惯量kN·m2176580最大调相容量MVar 150最大充电容量MVar 120效率(额定工况) 98.3%旋转方向俯视顺视针定子铁芯内径mm φ8140定子铁芯高度mm 2300定子槽数396定子铁芯槽形24.8-0.3×14.1-0.3绕组节距1-12-26绕组形式波绕组导线线规SBECB(3.1×7.1)/(3.52×7.41)空气间隙mm 26转子外圈直径mm φ8088发电机绝缘等级F级转子重量T 476 (含下端轴)发电机重量T 895μF/相0.9定子绕组对地电容3.2 4号发电机主要技术参数序号名称单位型号及参数备注型号SF125-28/7600额定容量MVA/MW 142.86/125额定电压kV 13.8额定电流 A 5977功率因数0.875相数 3Q/DFD 104.32-2007 额定转速r/min 214.3飞逸转速r/min 401额定频率Hz 50旋转方向俯视顺时针励磁方式静止可控硅励磁推力负荷t 700飞轮力矩t-m2≮8500t 275转子起吊重量(包括起吊轴)上导油冷却器用水m3/h 35量推力下导油冷却器m3/h 150用水量空气冷却器用水量m3/h 430℃25冷却器最高进水温度冷却器工作水压Mpa 0.2-0.5润滑油牌号L-TSA46汽轮机油制动气压Mpa 0.5-0.7润滑油油量m315定、转子绝缘等级F级定子铁芯外径mm Φ7600定子铁芯内径mm Φ6780定子铁芯长度mm 1820气隙长度mm 26定子槽数252支路数 2定子电密A/mm2 2.76转子电密A/mm2 2.69纵轴同步电抗≯ 1.05Xd(不饱和值)纵轴同步电抗≯0.93Xd(饱和值)Q/DFD 104.32-2007 纵轴暂态电抗≯0.32X'd(不饱和值)纵轴暂态电抗≯0.28X'd(饱和值)纵轴次暂态电抗≮0.209X"d(不饱和值)纵轴次暂态电抗≮0.192X"d(饱和值)交轴同步电抗Xq 0.65交轴与纵轴次暂态1.09电抗比X"q/ X"d负序电抗X2 0.23短路比≮ 1.0额定励磁电流 A 1140额定励磁电压V 380槽电流 A 5977线负荷A/cm 707.1气隙平均磁密T 0.8333定子1/3齿磁密T 1.477定子轭部齿磁密T 1.327转子极身磁密T 1.38定子绕组温升K ≯75转子绕组温升K ≯80在空载及额定电压下，线电压波形正0.95 %弦性畸变率在空载及额定电压和额定转速时，发1.1 %电机线电压的电话谐波因数发电机额定效率98.3%发电机充电容量MVar 95发电机每相对地电μF 0.65容发电机每相对地电A 1.6容电流Q/DFD 104.32-2007 4 发电机检修前的准备4.1 检修所需材料及工器具的准备。
发电机检修规程
电站汽轮发电机维护检修规程1.总则1.1 主题内容1.1.1 搞好汽轮发电机的维护检修,是保证汽轮发电机安全、经济运行，提高汽轮发电机可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
各级管理部门和检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，坚持“质量第一”的思想，贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
1.1.2 汽轮发电机的检修，应认真贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
各级检修管理部门，要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行。
电站（厂）要严肃对待检修计划，并贯彻执行。
现阶段“计划检修”的模式，随着电力工业技术的发展，以后将会改为以定期检修为主，逐步扩大预知检修比例，最终形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式。
而且，采用诊断技术推行预知检修仍是今后设备检修的发展趋势。
1.1.3 在汽轮发电机组检修时，应尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
1.1.4 本规程规定的内容，从事汽轮发电机的管理部门、运行和检修人员必须严格执行。
1.2 适用范围本规程适用于电站的空冷汽轮发电机的维护检修。
2. 检修周期和项目2.1 检修周期检查周期一般按表1安排。
表1 检修周期月2.1.1 对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施，可以延长检修周期，但必须经过技术鉴定，并报上级批准，方可超过表1的规定。
2.1.2 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定并报上级批准，其检修周期可低于表1的规定；设备局部状况不好的，经过坚定并报上级批准，可安排专项检修。
允许大修周期超过或低于表1规定的参考条件见附录A（补充件）。
2.1.3 开停机频繁或备用时间较长的汽轮发电机（年运行在5000h以下），其检修周期可根据汽轮发电机的技术状况，参照附录A的条件确定。
附录 A汽轮机电机大修周期的参考条件（补充件）2.1.4 新装的汽轮发电机正式投入运行后一年左右，应进行第一次大修。
发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准
发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准拆吊励磁机(停盘车后进行) 1.通知汽机工作人员拆开主励磁机与发电机之间的背轮连接螺丝，将背轮顶开，顶开距离为22mm左右。
2.拆开主、副励磁机引出线，作好标志及记录。
同时通知热工人员拆线。
3. 拆下主励磁机冷却器水管、排污管（包括下部排污管）、放气管及放水管。
4.拆卸主、副励磁机台板地脚螺丝。
同时通知汽机工作人员拆下润滑油管及其它管路。
5. 将专用吊耳拧在专用起吊点上，起吊10mm，吊起后向外移28mm左右时背轮应全部脱开。
6. 10米地面孔洞用踏板封2.做好位置标志及记录。
3.各管口用白布包好，螺丝记录保存。
4.拆下的螺丝、地脚垫等保存好。
5. 起吊时应注意吊点位置。
10米平台下面必须有人监视移动情况，防止碰坏引线。
吊出后放在专用马架上。
盖。
拆除滑环室1.测量滑环室轴封与大轴之间的间隙。
2.拆下滑环室地脚螺丝及东侧接线端子，吊走滑环室外罩。
3.测量滑环风扇与护罩的间隙。
4.测量刷握与滑环的间隙。
5.拆滑环“+、-”极引线，做1.做好轴封间隙记录，便于装配时参考。
如图所示测量四点：2.起吊过程中勿碰刷架。
起吊时禁止大起大落。
地面上垫好胶皮后将滑环室外罩放在上面。
3.如图所示测量三点。
风扇与护罩间隙标准为2±1mm。
4.如图所示测量三好记号。
6.拆除滑环导风筒及刷架。
7.拆下滑环室台板地脚螺丝，吊出台板。
放置时垫好胶皮，对台板进行清擦。
点。
滑环与碳刷保持器的间隙标准为3±1mm。
6. 滑环“+、-”极引线要做好好记号。
注意保护好导电结合面。
拆出的刷架下面垫好胶皮，上面用塑料布盖好。
7.对拆除留下的孔洞用合适的脚手板盖好。
拆下的所有零件摆放整齐。
拆发电机两侧外上端盖1.放掉机内压力，压力为0时方可进行工作。
2.拆开人孔(励侧、汽侧上端盖人孔各2个，出线箱2个)，拆第一个人孔时，最后必须留2.拆下的螺丝及垫片清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况。
600MW发电机定子冷却水检修工艺及质量标准
定子冷却水系统的水泵部件复装
注意事项： 1.泵轴无裂纹磨损，轴颈无拉毛，轴端 螺纹无翻牙； 2.叶轮无裂纹、偏磨，叶片无汽蚀冲刷 等缺陷; 3.轴承与轴承压盖之间的间隙适中，复 装轴承压盖，手盘泵不卡涩； 4.机封动静环结合面不要涂抹润滑脂
定子冷却水系统的中心找正
中心要求圆周偏 差≯0.05mm，端 面偏差≯0.05mm。
600MW热电厂
发电机
定子冷却水检修 工艺及质量标准
定子冷却水系统的复查中心
测量中心并做好 记录，联轴器对 轮梅花垫完好
定子冷却水系统的拆卸水泵
1.拆卸泵体螺栓，将叶轮轴悬架 整体挪至检修平台； 2.拆卸机械密封固定螺栓、叶轮 背母； 3.拆卸叶轮、机械密封； 4.拆卸联轴器、轴承压盖，敲出 泵轴； 5.拆卸轴承
定子冷却水系统的中心找正
注意事项： 联轴器之间留有 2-3mm间隙
Hale Waihona Puke 定子冷却水系统的拆卸水泵注意事项： 敲击泵轴时将背 母拧上，垫铜棒 敲击，不要损伤 螺纹
定子冷却水系统的水泵部件复装
1.机械密封动静环工作面应光洁,不能有 任何贯穿划伤,弹簧应无裂纹、锈蚀、 变形,O型密封圈无缺口、变形； 2.轴承用煤油清理干净，轴承内外圈无 磨损、裂纹，隔离架完整，滚道光滑， 无锈蚀，转动灵活，无卡涩； 3.轴承压盖、轴承室内部清理干净； 4.按拆卸步骤逆序复装
水电发电机组维修标准
水电发电机组维修标准
其次，维修标准还包括应急维修和故障排除的流程。
在发电机组出现故障时，需要迅速响应并采取措施，以确保发电机组尽快恢复运行。
这需要有清晰的维修流程和配备必要的备件和工具。
此外，维修标准还包括安全标准。
维修人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，并确保在维修过程中不会对自己和他人造成伤害。
同时，还需要对发电机组进行安全评估，确保维修过程中不会对发电机组和周围环境造成危险。
最后，维修标准还需要包括记录和报告的要求。
对于每一次维修，都需要进行记录，包括维修内容、维修时间和使用的备件等信息。
这些记录有助于分析发电机组的运行状况，为未来的维修工作提供参考。
同时，对于一些重要的维修工作，还需要编写详细的维修报告，包括故障原因、维修过程和维修效果等信息。
综上所述，水电发电机组维修标准是一个综合性的指南，涵盖了机械、电气、控制、安全和记录等多个方面，旨在确保发电机组安全、高效运行。
严格遵守维修标准，对于延长发电机组的使用寿命，提高发电效率具有重要意义。
柴油发电机的检修
柴油发电机检修规程一、范围本规程规定了公司柴油发电机的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。
本规程适用于公司柴油发电机的大修、小修和日常维护，并通过采用工序卡, 推动标准化作业的实施。
贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
二、规范性引用文件• GB/T12786-1991《自动化柴油发电机组通用技术条件》• JB/T8186—1999《工频柴油机发电机组额定功率、电压及转速》• GB/T282C—1997《往复式内燃机驱动的交流发电机组》• GB/T4712-1996《自动化柴油发电机组分级要求》• GB/T6072-2000《往复式内燃机组性能》• GB/T14024-1997《内燃机电站无线干扰特性的测量方法及允许传导干扰》• GB/T1859-2000《往复式内燃机辐射的空气噪声测量》• GB/T2820.3—2009《往复式内燃机驱动的交流发电机组》• GB/T4759-1995《内燃机排气消声器测量方法》• GB/T14048-1994《低压开关设备和控制设备》• GB/T14824-1993《发电机断路器通用技术条件》• GB/T15548-1995《往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件》• GBJ32-1982《电气装置安装工程施工及验收规范》三、柴油发电机技术规范2、柴油发电机结构及工作原理发电机控制屏柴油机散热系统柴油发电机的基本结构是由柴油机和发电机、控制系统、冷却系统组成，在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。
柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为作功。
各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。
因无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用电磁感应原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。
发电机定子部分的检修与试验工艺与质量标准
发电机定子部分的检修与试验工艺与质量标准项目检修工艺质量标准定子绕组的直流电阻各相的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%。
超出要求者，应查明原因。
1.在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃。
汽轮发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时，应引起注意。
电阻值超出要求，可采用定子绕组通入10%~20%额定电流（直流）用红外热像仪查找。
定子铁心检查1.进入膛内检修时，应穿软底鞋，口袋中无杂物，定子膛内垫橡胶板，端部线棒上覆盖橡胶垫等防护，不得直1.膛内不得遗留工具、金属等异物。
项目检修工艺质量标准接踩踏其上，以免损伤绝缘等，带入的工具要登记，出来时要清点，以防膛内遗留异物。
2.清除铁心及通风孔内灰尘。
对于灰尘较多者可使用竹条等非金属杆包以白布沾清洗剂清擦，清洗剂采用SS —25带电清洗剂。
3.检查铁心有无水斑、锈蚀，金属或绝缘磨损粉末等异物，一旦发现，应查明原因，对锈斑可使用金属刷子将其刷掉。
4.铁心如有毛边毛刺，应去毛修光。
5.检查铁心紧固情况，对于松动钢片应先用酒精、带电清洗剂等清洗干净后，按具3.铁心应无锈斑、油垢。
4.铁心无碰伤，无毛边、毛刺、凹凸点及短路过热现象。
5.铁心应压紧，无松散现象。
项目检修工艺质量标准体情况制作环氧玻璃布板楔子，涂上环氧树脂胶后，插入松动硅钢片间隙，外表可再涂以环氧绝缘漆。
6.检查铁心有无局部短路过热现象，对于铁心表面轻度短路，可先用细砂轮轻轻磨光表面，除去短路层再用30%～37%左右的稀盐酸溶液腐蚀表面，使片间绝缘恢复，然后用酒精擦净表面脏物；对短路稍严重的，可配合加塞云母片或0.2mm厚的环氧玻璃布板（两面均涂环氧树脂胶），最后表面再涂环氧绝缘漆，必要时做铁损试验。
7.检查铁心通风孔是否有金属等异物塞藏。
8.检查铁心两端压圈及压指7.通风孔应干净、通畅、无异物塞藏。
发电机转子的检修工序及质量标准
发电机转子的检修工序及质量标准一、用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。
二、检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。
三、转子铁芯的检查。
铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。
转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。
四、槽楔检查。
转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。
槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。
五、护环检查探伤，用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。
平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。
六、风扇检查探伤，风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。
用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。
七、转子径向引线气密试验：在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验工作如下：1)在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值；2)励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全；3)在作发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖；4)使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气；5)压力试验前应清洗引线区域两次；6)试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。