PMC生产计划
pmc生产计划管理
pmc生产计划管理
PMC（生产计划控制）是一种管理方法，旨在有效地规划和控制生产过程，以确保产品按时交付并达到质量标准。
下面是关于PMC生产计划管理的一些关键要点：
1. 生产计划制定：PMC的第一步是制定生产计划。
这涉及确定生产目标、产品数量和质量要求，并根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素制定合理的生产计划。
2. 生产资源调配：PMC需要对生产所需的各种资源进行有效的调配。
这包括人力资源、设备和原材料等方面。
通过合理分配和利用资源，确保生产过程的高效运行。
3. 进度控制：PMC的关键任务之一是对生产进度进行实时监控和控制。
这涉及对生产过程中的关键节点、关键路径和关键活动进行跟踪和管理，以确保生产进度按计划进行。
4. 资源优化：PMC致力于优化资源利用，以实现最佳生产效率和成本效益。
通过合理安排生产顺序、优化生产线布局、减少生产中的浪费和瓶颈等措施，提高资源利用效率。
5. 品质控制：PMC也包括品质控制的方面。
这涉及制定和执行质量标准、进行品质检查和测试、及时纠正和预防品质问题等。
通过有效的品质控制，确保产品符合质量要求。
6. 反馈和改进：PMC强调持续改进。
通过对生产过程的反馈和分析，识别问题和改进机会，并采取相应的措施来提高生产效率、质量和客户满意度。
综上所述，PMC生产计划管理是一个综合性的管理方法，涉及生产计划制定、资源调配、进度控制、资源优化、品质控制和持续改进等方面。
通过有效实施PMC，企业能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并确保产品按时交付和达到质量标准。
pmc生产计划的工作内容
pmc生产计划的工作内容引言概述：PMC（Production Material Control）生产计划是指在生产过程中，通过对原材料、零部件、工艺流程和生产能力等进行有效管理和控制，以达到高效、高质量、低成本的生产目标。
本文将从五个大点来阐述PMC生产计划的工作内容，包括原材料采购、生产排程、库存管理、生产能力规划和质量控制。
正文内容：1. 原材料采购：1.1 供应商选择：根据产品需求和质量要求，选择合适的供应商。
考虑供应商的信誉度、价格、交货能力等因素。
1.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。
1.3 采购订单管理：与供应商进行订单确认和跟踪，及时处理供应商问题和变更。
2. 生产排程：2.1 生产任务分解：将生产计划分解为具体的生产任务，包括产品型号、工序、数量等信息。
2.2 生产资源分配：根据生产任务和生产能力，合理分配生产资源，确保生产任务的顺利完成。
2.3 生产进度跟踪：实时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保按时完成生产任务。
3. 库存管理：3.1 原材料库存控制：根据生产计划和库存情况，控制原材料的采购数量和库存水平，避免过高或过低的库存。
3.2 半成品库存管理：根据生产进度和市场需求，合理控制半成品的库存，避免库存积压和资源浪费。
3.3 成品库存管理：根据市场需求和销售计划，合理控制成品的库存水平，避免过高或过低的库存。
4. 生产能力规划：4.1 生产设备管理：对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高生产效率。
4.2 人力资源规划：根据生产计划和工作量，合理安排人员，确保生产任务的顺利进行。
4.3 生产能力评估：根据生产设备和人力资源的情况，评估生产能力，提前做好资源调配准备。
5. 质量控制：5.1 品质标准制定：制定产品的品质标准和检验方法，确保产品的质量符合要求。
5.2 生产过程监控：对生产过程进行监控和检验，及时发现并解决质量问题。
PMC生产进度跟催流程
PMC生产进度跟催流程1.生产计划制定：PMC（生产计划与物料控制部门）根据市场需求和销售预测制定详细的生产计划，确定产品生产数量、交货日期、生产优先级等信息。
生产计划应充分考虑工厂工作能力、原材料供应情况、设备状况等因素。
2.制定生产排程：根据生产计划，PMC负责制定生产排程，确定每个生产工序的开始和结束时间，以及各个工序之间的时间间隔。
生产排程应综合考虑生产能力、设备利用率、工人效率等因素，合理安排生产顺序。
3.监控生产进度：PMC需要定期监控生产进度，及时了解生产现场的实际进展情况。
可以通过生产报表、工序报告、生产指标等方式进行监控。
如果发现生产进度有延迟或异常情况，需要及时进行处理和调整。
4.编制生产催单：当生产进度延迟或存在异常情况时，PMC需要向相关人员发送生产催单，要求他们采取措施加快生产进度。
生产催单应包括具体的要求和时间限制，以便相关人员能够清楚地了解需要采取的行动。
5.协调解决问题：在生产过程中可能会出现各种问题，包括设备故障、原材料短缺、工人缺席等。
PMC需要积极协调各方面资源，解决这些问题，确保生产进度不受影响。
可以通过与设备维修人员、采购部门、人力资源部门等进行沟通来解决问题。
6.跟踪生产进展：7.更新生产计划：当生产进度延迟较大或异常情况无法解决时，PMC需要与销售和客户进行沟通，商议是否需要调整交货日期或采取其他措施。
如果发生较大的变动，需要及时更新生产计划，确保各方都能够及时了解最新情况。
8.定期汇报生产进度：PMC需要定期向公司管理层、销售部门等进行生产进度汇报，包括生产完成情况、延误原因、采取的措施等。
通过及时的汇报，能够及时发现问题、解决问题，确保生产进度的正常进行。
通过以上的生产进度跟催流程，PMC能够及时了解生产进展情况，协调解决问题，确保项目按时交货。
同时，通过不断的监控和汇报，能够及时发现潜在的问题，采取相应的措施，保证生产进度的顺利进行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
pmc月工作计划
一、概述本月PMC（生产及物料控制）部门的工作计划将围绕公司整体生产目标，结合市场动态和内部资源，确保生产计划的有效执行，物料供应的及时到位，以及生产成本的合理控制。
以下为具体工作计划：二、工作目标1. 确保生产计划的完成率在95%以上。
2. 确保物料需求的满足率达到100%。
3. 降低生产成本5%。
4. 提高生产效率5%。
三、具体工作计划1. 生产计划与执行（1）与销售部门沟通，了解本月销售预测及市场动态，制定合理的生产计划。
（2）根据生产计划，合理分配生产资源，确保生产线的均衡生产。
（3）监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产计划的完成率。
（4）与生产部门沟通，解决生产过程中的问题，提高生产效率。
2. 物料需求与采购（1）根据生产计划，制定物料需求计划，确保物料供应的及时性。
（2）与供应商保持良好沟通，确保物料质量及交货期。
（3）监控库存情况，合理控制库存水平，降低库存成本。
（4）与采购部门协作，优化采购流程，提高采购效率。
3. 成本控制与优化（1）分析生产成本，找出成本控制点，制定成本控制措施。
（2）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（3）加强成本核算，确保成本数据的准确性。
（4）定期进行成本分析，为决策提供依据。
4. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
（2）严格执行生产工艺，确保产品质量。
（3）加强过程监控，及时发现并解决质量问题。
（4）定期进行质量检查，确保产品质量符合标准。
5. 人员培训与团队建设（1）组织内部培训，提高员工专业技能。
（2）加强团队协作，提高团队凝聚力。
（3）关注员工成长，提供晋升机会。
（4）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
四、工作总结与反馈1. 每周召开PMC部门会议，总结本周工作完成情况，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 每月底进行工作总结，对本月工作进行全面评估，为下月工作提供参考。
3. 及时向上级领导汇报工作进展，获取支持与指导。
生产计划pmc职责描述
生产计划pmc职责描述一、岗位概述生产计划PMC（Production Management Center）是企业生产计划部门的核心管理职能之一，主要负责制定和实施企业生产计划，并根据实际情况进行调整和优化，以确保生产任务的顺利完成。
该岗位需要具备良好的计划策划能力、沟通协调能力和执行能力，以保障企业生产的顺利进行。
二、核心职责1. 制定生产计划：根据销售订单、库存情况、产能和资源情况等要素，负责制定月度、季度和年度的生产计划，并根据实际情况进行调整和优化，以达到生产效率最大化和成本最小化的目标。
2. 生产任务分配：按照生产计划，合理分配生产任务和生产资源，安排制定生产排程，确保生产任务的顺利完成。
3. 进度跟踪和监控：监控生产现场的生产进度、生产成本和生产品质，并及时发现并解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
4. 产品质量控制：负责监督生产过程中的产品质量控制，协助生产部门解决生产过程中的质量问题，确保产品合格率达到要求。
5. 生产资源管理：负责管理生产过程中的人力、物料、机器和设备等生产资源，保障生产任务的顺利进行。
6. 信息报告和沟通：负责向相关部门和领导汇报生产计划执行情况、生产进度和问题，并及时协调解决问题，确保生产任务的顺利完成。
7. 优化生产流程：不断优化生产过程和生产流程，提高生产效率和降低生产成本，提高企业竞争力。
8. 团队管理和培训：带领团队成员，分配任务，进行培训和指导，提高团队的执行力和绩效。
三、任职要求1. 本科以上学历，工业工程、机械、制造类相关专业优先；2. 3年以上生产计划或生产管理工作经验，有制造业生产环境经验者优先；3. 熟悉生产计划、生产管理、物料管理、操作管理等相关理论和方法；4. 具备良好的计划执行能力、沟通协调能力和问题解决能力；5. 良好的团队合作精神，能够承受一定的工作压力；6. 熟练使用办公软件和生产计划软件，有ERP系统使用经验者优先。
四、发展前景生产计划PMC是企业生产计划部门的核心职能之一，对企业的生产效率和成本控制起着关键作用。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。
PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。
二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。
在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。
2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。
物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。
3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。
通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。
4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。
通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。
三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。
在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。
2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。
3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。
4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。
四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
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成本估价
采购 差异分析
易盘点)
仓储管理
数量点收
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
领料间接材料
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
金的积压
第一室：物料控制管理概述
物料管理精髓三不政策和八大
凝 聚
物料控制精髓死穴
真
物料管理死穴
知
，
协
同
追加料处理；
物料拆lot后处理；
共
紧急用料处理；
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通知
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查
物料制造 储存防护 生 产
仓库管理
储位标识 收发管理 存量管制
呆物料管
理 发料
有效收发
同
适时供应生产物料
适当存量
共 进
适当管制采购价格
物料管理绩效
来料品质好
利用空间
物料管理三大因素结构图
物料管理
凝
聚
真
物料计划
类别
知
科号 品名
，
规格
协物料分类
单位
同物料编码(易于管理及电脑) 共基准建立
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装(
日期：
由：MC部
编号：
凝
抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
页数：共1页
聚
真
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003之『补货运作程序』作如下
知
补充：
，
1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可由部长级以上人员在生产工 程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。
聚
物料规格四方面的制订与管制
凝
聚 真
圆面、尺寸、公差
知
，
材质、物性、化性
协
同
共
其他规格
进
核准、分发、变更等管制
第二室：物料工程管理
材料清单(BOM)
凝
聚
真 BOM为物料系统内最原始的物料依据
知
，
协
建立时机
同
共 进
建立方法
修改时机
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
协
2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出正确估计，看是否需补数，
同
如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
共
3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程中的损耗作出估计是否补数 ，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
生产实绩统计 预防保管
知 ，
作业指导 标准改订
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管
协
同
标准工时设定
共
实际工时的反握 差异分析
标准成本设定 实际成本把握
设定稼动标准 把握稼动实际
进
工时低减
差异分析
差异分析
工程 管理
品质 管理
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 管理
生产制造
成品包装
成品
入库
产品识别、检验和测试
、品质状况、不合格管
成品管理及运输 制、包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚 真
生产实际统计 作业标准
品质标准设定 检验标准设定
进
4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供详细的书面报告，一份交总
经理批准，一份交MC留底。
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：
审批/日期：
第一室：物料控制管理概述
案例分析和分组发
凝
表
聚
某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳有盖
，
协 同
第四室：生产计划控制概述
共
进
第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理
第一室：物料控制管理概述
凝
物料管理-----5R法则
聚 真
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
知
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
，
办法。
协
同
• 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当
共
PMC生产计划
2020年5月22日星期五
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
100
变动后 55 10 12 10 13
100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
真
盒过程中发现：
知
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
，
货数6464石)
协
补货原因：印刷损耗
同 共
于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。
2、补货时机和数量MC是怎样监控？
第二室：物料工程管理
第一室：物料控制管理概述
物料管理精髓三不政策和八大
凝 聚
物料控制精髓死穴
真
物料控制的精髓是“三不”，即：
知
，
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
协
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
同
共
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
进
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当
进
数量之物料。
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的范围
真
知
，
物料计划及物料控制
协
Material Control
同
共
采购
进
Purchasing
仓库
Warehouse
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的意义
真
知
，
协
规范标准化
-5％
， 协
人工成本：
-30％
同
制造费用：
-25％
共 进
营销费用：
-30％
营业收入：
＋30％
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
真
知
售价
，
利润
协
同
成本
共
进
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
目录
第一室：物料控制管理概述
凝
聚
第二室：物料工程管理
真
知
第三室：材料计划与存量管制