PMC生产计划管理程序(完整版)
pmc计划工作流程
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1. 项目定义。
定义项目目标、范围和约束条件。
PMC生产计划控制程序
g.包装半成品前道工序完成后需求FQC检验后，再返回包装车间作业的。包装车间应开立《送检单》经FQC检验后，方可进行成品包装作业。
h.生产过程中产生的不良品，生产线不得私自进行报废作业，应将不良品整理好,并开《退料单》注明不良原因经品质判定后，退至不良品仓。
f.产品入仓后，仓库进行入库记账，并按市场营销部要求安排出货作业。
6.0相关文件
6.1《运搬、储存、交付控制程序》QP/703-A/0
6.2《采购控制程序》QP-702-A/0
6.3《不合格品控制程序》QP-803
6.4《生产工序流程单》XYH-08-A
7.0相关记录
7.1《车间周生产计划》QP/701-001-A/0
5.6.2计划完成
a.生产最后一道工序完成后，包装车间需将包装好的成品连同《入库/验收通知单》一起送交品质部FQC检验。
b.产品检验完毕后（注：品质必须将检验不良品记录于入库/验收通知单上），交包装车间，由包装车间核数后，将实际入库数按要求填写在《入库/验收通知单》上进行入库作业。
c.仓库在收到入库物料后，需对入库物料进行清点，并在《入库/验收通知单》上记录仓库验收数以便入库记账。
5.2.3评审完成后，如为新则由计划员在客户订单上加盖订单评审印章，并由相关评审人员在印章签字拦中签字，作为评审依据并将评审后订单存档处理。(注：此评审印章只针对新单，翻单不用加盖评审印章，PMC只回复最终交期即可)
5.3订单信息的变更
5.3.1交期的变更
a.当市场部接到客户通知订单交期需提前时，由业务跟单同PMC协商。
d.仓管员发现入库数与实物差异达50PCS以上，或包装数量无法清点确认时。则装货随《入库/验收通知单》一起退包装返工，包装待返工完毕后，重新办理入库作业。
生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤
生产计划控制程序内容，PMC生产计划管理流程图及主要步骤对生产计划制订与实施流程进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。
生产计划管理流程图:1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。
2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。
3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。
4、职责4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。
4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。
4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。
4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。
4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。
4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。
5、作业程序内容：5．1生产计划与进度控制流程图（见附件）5．2订单评审与材料申购：5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料.5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。
5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制MC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。
“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS 要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品，PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
PMC生产计划控制程序
文件名称：PMC生产计划控制程序
文件编号：
文件版本：
编制：审核：审核：批准：
1、目的
通过PMC 的定单接收、发单、开单备料、生产计划与进度控制等进行规范，确保公司能
满足客户定单的准时交付，减少生产异常，控制生产成本，提高公司效益。
2、适用范围
适用于PMC 业务涉及的生产计划和作业的控制。
3、 职责：
3.1 CS 组负责定单的接单、开单，货期异常等协调处理。
3.2 PMC 组负责定单生产的统筹安排和制定物料损耗标准。
3.3 生产各车间负责按照PMC 的计划，按期按质按量完成生产任务。
3.4 品控中心负责定单材料和成品拉链的品质检验、测试，协调处理品质异常，确保品质符合客户要求。
3.5 质检部负责按照“PPC 计划”的安排，完成拉链的装箱入库，配合报关物流组的装车发货。
3.6 物料中心负责按照PMC 计划的要求，完成材料入库、管制、发料，协助质检部完成成品拉链的装车发货。
3.7 报关物流组：国内外定单的发货控制。
4、定义
无
5、PMC
生产计划控制程序乌龟图
7、附加说明
无
8、关联文件
无。
PMC生产计划控制程序文件
PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。
三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。
2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。
3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。
（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。
（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。
4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
（2）及时反馈生产过程中的异常情况。
5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。
评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。
PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。
2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。
MPS 应明确产品的生产数量和交货期。
（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。
MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。
3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。
同时，将物料需求计划下达给采购部门。
4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。
（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。
（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。
5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC生产计划与物料管理工作流程,PMC各个环节作业流程说明
一、生产计划管理1.年度生产计划制定流程通过不通过通过不通过通过不通过生产计划参照依据生产部 副总经理 依据反馈修订销售计划年度生产周期拟订年度生产计划提交年度销售计划评审表开始销售部 各相关部门制定年度销售计划年末年初库存生产设备能力生产计划人员分发至各部门评审评审生产经理审核 审批年度生产计划结束年度生产计划制定流程说明月度生产计划制定流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1销售计划草案 销售部每月月底由销售部提交下个月销售计划草案，供相关部门审核 《月度销售计划评审表》2销售计划评审 相关部门生产部、品质部、采购部、设备部等各部门对销售部提出的销售计划进行综合评审《月度销售计划评审表》3修订销销售部销售部依据相关部门的评审修订《月度销售计划表》拟订月生产评审计划通过不通过通过 不通过生产部 月销售计划提交月度销售计划评审表开始结束 销售部 各相关部门拟订正式月生产计划报送总经理、副总经理和各相关部门评审评审审批月生产计划评审月生产计划下达月生产计划不通过通过售计划月销售计划4 拟订月生产计划生产部生产部依据正式月销售计划、设备能力、日发货和库存量、月产天数、成品库存天数等数据信息，制订下月《月度生产计划评审表》《月生产计划评审表》、《生产计划编制规程》5 生产计划评审由生产总监主持月生产计划评审会，并由品质部、设备部、储运部、采购部等各部门会签《月生产计划评审表》6 生产计划拟订依据生产计划评审会看法，拟订月生产计划《月度生产计划表》7 生产计划审核生产经理由生产经理负责审核拟订的月度生产计划8下达生产计划生产部将审核通过的月度生产下发给各生产单位，并抄报、抄送生产副总及相关各部门日程作业计划表不通过通过生产计划会讨论、确认日程作业计划生产部生产主管拟订日程作业计划开始结束各相关部门因销售、库存、包装材料供应、客户交易信息的异常，紧急调整日常作业计划发设备部、采购部、储运部、品质部和各生产单位执生产经理签字调整后的作业计划日发货报告库存报告结束日程作业计划制定流程说明不能协调解决生产部 发料开始结束 各相关部门品质检验销售部 物料部 品质部 订货合同生产订单 领料单组织生产 推断能否c 按期交能产成品、半成品、废料、余料入库委外加工、妥协交期等生产计划执行流程说明生产部 开始结束 销售部 生产副总经理销售计划调整通知生产计划调整方案生产计划调整沟通不通过生产计划调整实施年度营销计划调整审核通过生产计划执行流程说明二、物料计划管理生产物料计划管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录 1制定物料必需求计划 采购计划专员 依据企业内相关部门提出的用料计划，制订物料必需求计划《生产计划》、《用料计划》2分析采购历史数据采购部了解所必需物料库存状况和以前的使用状况，修正物料必需求计划《物料必需求计划》 3供应商管理采购员调查现有的供应商资料，了解他们的信用、物料质量等《供应商调查表》、《供应商筛选表》 依据必需要和可能，寻找新的供应商，以备选择 进行比价审核，确定信用好、实力强、价格低廉的供应商4制订采购计划采购计划专员 将上述工作形成书面计划，对物料的价格变化加以说明《材料请购单》、《采购审财务部将此计划报财务部进行成本预算和资金平衡的审核是预算外生产总监 财务部 采购部 结束生产单位审批 开始分析用料计划制 定物料必需求计划汇总计划用料计划分析采购历史数据预算审总经理 生产部 生产计划供应商管理制订采购计划执行采购计划采购计划差异分析审批 否预算内执行采购计 5划生产总监 总经理采购部假设采购计划在成本预算范围内，报生产总监审批，假 核单》 设超出预算范围，报总经理审批 执行采购计划购买所必需物料，在执行过程中分析差异、《采购计划》 修正计划总经理采购部经理 开始采购计划审批 审批 审批供应商初审 供应商产品批准现场评审筛选供应商合格供应商名 单签订合同审批审核供应商主管 相关部门人员供应商制定供应商 管理制度供应商调查 评价看法提供样品 现场评审接待监督供应商 考核供应商 编制管理报告 改善措施存档备案 结束沟通 反馈看法序号 1节点 制定供应商管理制度2 供应商初审供应商产品 3批准4现场评审5 筛选供应商 合格供应商6 名单7签订合同8 监督供应商 9 考核供应商 10 存档备案责任人 供应商主管采购部 经理供应商 主管供应商管理流程说明相关说明相关文件/记录《供应商管理制 制订供应商管理制度，明确相关事项度》组织人员按《供应商初审流程》展开 供应商的初审工作，并将初审结果报 总经理审批《供应商初审流 程》收到供应商提供的样品后，采购部经 理组织人员按《供应商产品批准流 《供应商产品批程》展开供应商产品批准工作，并将 准流程》其结果报总经理审批组织人员按《供应商现场评审流程》 展开供应商现场评审工作，并将其结 果报总经理审批《供应商现场评 审流程》对多个供应商进行筛选，选出合格供 《供应商筛选表》应商经过对供应商的筛选，形成合格供应 《 合 格 供 应 商 列商的名单表》在选定供应商后，采购部经理依据采购商品要求、供应商状况、企业本身 的管理要求、采购制度及方针等拟定 《采购合同》《采购合同》，并与供应商签订正式《采购合同》定期会同相关部门及人员对供应商进行监督管理，并对过程中出现的问题进行及时沟通与协调各相关部门将供应商状况反馈到供 应商主管，供应商主管定期或不定期 对合作供应商进行考评评级，并将其 结果报企业相关领导审核、审批《供应商考核 表》、《供应商评分 表》供应商主管安排相关人员及时整理供应商档案，并将供应商最新信息录 《供应商档案》入供应商信息管理系统厂商请购单位 开始必需求采购部请购单供应商开发品质部仓储管理部财务部库存资料核准供应商调查询价 比价、议价定购单 否定购单 材料核准 是协调定购单定购单 验收单定购单退货退货序号 节点1询价比2价、议价点数不合格单 处理状况检验 否不合格单是 入库申请特采否特采是请款 折价入库核准 入库结束生产物料采购管理流程说明责任人相关说明相关文件/记录采购员依据调查掌握的供应商价格信息，向 《定购单》初步选定的供应商询问价格采购员对照供应商的报价，进行议价分析， 并确定议价目标，与供应商进一步洽 谈，初步确认采购价格《比价、议价记录 表》3核准采购部采购员将比价、议价结果报采购部主 《请购单》、《单价管审核审核单》仓管员依据《采购合同》、《请购单》仓管员等，与供应商的送货单进行核对，并查点实物数量对实物进行质量检验，看是否符合合 《采购合同》、《请品质部同及工艺技术要求，并出具《质量检 购单》、《质量检验验报告》报告》检验人员 品质主管整理检验记录，填写《检验报告》，并 上交品质主管审核签字后，交由总经 理进行最终审批4验收仓储部经质量检验，假设所购物料不存在质 量问题，则由仓储部负责入库，并与 《入库单》财务部协作进行财务处理采购物料质量低于同意接收标准，但采购部由于生产急必需或其他原因，采购部 《特采申请单》提出特采申请，并按相关程序办理特采经质量检验，所购物料存在质量问退货题，依据处理状况决定退货的，由采 《退货单》购部负责与供应商协调进行退货处理。
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生产计划管理程序
※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※
1.0目的
为使经核准的客户订单得以顺利生产且能及时完成,特订定此程序。
2.0范围
本公司客户订单的生产安排计划、执行、修正。
3.0权责
3.1 物控部生管：计划性生产下达指令。
3.2 生管：各项排程拟定；周生产计划的制定。
3.3 业务部：销售计划发行。
3.4 仓库：生产物料的发放
3.4 生产中心各生产部：产品生产执行。
4.0定义
（无）
5.0内容
5.1 流程图:权责单位参考文件／使用表单
生管生产计划表
物控部
生产中心
生管周计划排程
辅助部门
手套部生产任务单
品质部产品的监视和测量程序
仓库产品防护管理程序。