PMC生产计划[1]
pmc生产计划零基础学习
pmc生产计划零基础学习PMC生产计划是一个在生产计划方面的新概念，它是指以“生产材料控制”为中心，以“计划”为手段，从生产管理的角度统筹管理生产过程的方法。
PMC生产计划是针对某一产品或一系列产品，采用计划统筹方法，通过计划的逻辑思维、系统分析、系统设计和系统优化方法，来管理好生产活动。
它是一个综合性的生产管理信息系统，将计划活动纳入全过程、全方位、全要素的管理，使得生产活动具有明确的规划、有序的进行，从而使得生产活动成果不断提高。
PMC生产计划与传统的生产计划相比，它更加注重生产过程中对材料的控制，能够更好地管理生产过程中的材料流程，减少浪费，提高生产效率。
二、PMC生产计划的重要性1、提高生产效率通过PMC生产计划可以更好的统筹管理生产流程，避免资源浪费，提高生产效率，减少生产成本。
2、提高产品质量通过PMC生产计划可以更好地控制生产过程中的材料使用，从而提高产品的质量，减少次品率。
3、降低库存成本通过PMC生产计划可以更好地控制材料的采购和使用，避免过多的库存积压，从而减少库存成本。
4、提高生产安全性通过PMC生产计划可以更好地管理生产过程中的安全隐患，提高生产安全性。
5、提高生产计划的灵活性通过PMC生产计划可以更好地应对市场需求的变化，提高生产计划的灵活性，适应市场的变化。
三、PMC生产计划的制定过程1、确定生产目标首先，需要明确生产目标，包括生产产品的种类、生产数量、生产时间等方面的内容。
2、分析生产需求根据生产目标，对所需的原材料、人力资源、设备等进行分析，确保能够满足生产需求。
3、制定生产计划根据生产目标和需求，制定具体的生产计划，包括材料的采购计划、生产时间安排、人力资源分配等方面的内容。
4、实施生产计划生产计划制定完成后，需要组织实施，确保生产过程按照计划进行。
5、监督和调整生产计划在实施过程中，需要不断监督生产活动，并根据实际情况及时调整生产计划，确保生产活动顺利进行。
四、PMC生产计划的实施过程1、建立生产计划管理系统制定完成生产计划后，需要建立相应的生产计划管理系统，确保生产活动有序进行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划
pmc生产计划PMC生产计划。
为了有效地管理和控制PMC（生产物料控制）的生产，制定一个合理的生产计划是非常重要的。
生产计划不仅能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，还能够有效地控制生产成本，确保产品质量。
因此，本文将介绍如何制定一个有效的PMC生产计划。
首先，制定PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过对市场需求的了解，企业可以预测未来一段时间内产品的需求量，从而确定生产计划的时间范围和生产量。
在这个阶段，企业需要考虑客户订单、市场趋势、竞争对手的情况等因素，以便更准确地预测市场需求。
其次，制定PMC生产计划需要充分考虑生产资源的情况。
生产资源包括人力、设备、原材料等。
企业需要根据已有的生产资源情况，确定生产计划的可行性。
同时，还需要考虑生产资源的利用率和效率，以便合理安排生产计划，提高生产效率。
在确定了生产计划的时间范围、生产量和生产资源情况后，企业需要制定详细的生产计划。
生产计划包括生产任务的分配、生产进度的安排、生产过程的控制等内容。
通过制定详细的生产计划，企业可以有效地组织生产活动，确保产品按时生产，并且保证产品质量。
此外，企业还需要建立健全的生产计划执行机制。
制定了生产计划后，企业需要建立一套完善的执行机制，确保生产计划得到有效执行。
这包括对生产过程的监控、生产进度的跟踪、生产任务的分配等内容。
通过建立健全的执行机制，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，制定PMC生产计划需要进行定期的评估和调整。
生产计划不是一成不变的，随着市场需求、生产资源、生产技术等因素的变化，生产计划也需要不断地进行评估和调整。
企业需要定期对生产计划进行评估，发现问题并及时进行调整，以确保生产计划的有效性和可行性。
综上所述，制定一个有效的PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析，充分考虑生产资源的情况，制定详细的生产计划，建立健全的生产计划执行机制，以及进行定期的评估和调整。
pmc生产计划的工作内容
pmc生产计划的工作内容引言概述：PMC（Production Material Control）生产计划是指在生产过程中，通过对原材料、零部件、工艺流程和生产能力等进行有效管理和控制，以达到高效、高质量、低成本的生产目标。
本文将从五个大点来阐述PMC生产计划的工作内容，包括原材料采购、生产排程、库存管理、生产能力规划和质量控制。
正文内容：1. 原材料采购：1.1 供应商选择：根据产品需求和质量要求，选择合适的供应商。
考虑供应商的信誉度、价格、交货能力等因素。
1.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。
1.3 采购订单管理：与供应商进行订单确认和跟踪，及时处理供应商问题和变更。
2. 生产排程：2.1 生产任务分解：将生产计划分解为具体的生产任务，包括产品型号、工序、数量等信息。
2.2 生产资源分配：根据生产任务和生产能力，合理分配生产资源，确保生产任务的顺利完成。
2.3 生产进度跟踪：实时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保按时完成生产任务。
3. 库存管理：3.1 原材料库存控制：根据生产计划和库存情况，控制原材料的采购数量和库存水平，避免过高或过低的库存。
3.2 半成品库存管理：根据生产进度和市场需求，合理控制半成品的库存，避免库存积压和资源浪费。
3.3 成品库存管理：根据市场需求和销售计划，合理控制成品的库存水平，避免过高或过低的库存。
4. 生产能力规划：4.1 生产设备管理：对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高生产效率。
4.2 人力资源规划：根据生产计划和工作量，合理安排人员，确保生产任务的顺利进行。
4.3 生产能力评估：根据生产设备和人力资源的情况，评估生产能力，提前做好资源调配准备。
5. 质量控制：5.1 品质标准制定：制定产品的品质标准和检验方法，确保产品的质量符合要求。
5.2 生产过程监控：对生产过程进行监控和检验，及时发现并解决质量问题。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
pmc生产计划
pmc生产计划PMC生产计划。
在项目管理中，PMC（Project Management Committee）生产计划是一个非常关键的部分，它涵盖了项目的整体生产安排和执行计划。
一个完善的PMC生产计划能够帮助团队高效地完成项目，确保项目按时交付，并且在质量和成本方面得到有效控制。
首先，制定PMC生产计划需要对项目的整体目标和需求有清晰的了解。
只有对项目的需求有充分的了解，才能够制定出合理的生产计划。
在这一阶段，项目管理人员需要与相关部门和团队成员充分沟通，了解项目的具体要求和可行性。
其次，制定PMC生产计划需要对资源进行充分的评估和规划。
资源包括人力、物力、财力等各方面的资源。
在制定生产计划时，需要对这些资源进行合理的分配和利用，确保项目在资源方面的充分支持和保障。
接着，制定PMC生产计划需要对项目的风险进行全面的评估和规划。
项目在执行过程中可能会面临各种风险，包括技术风险、市场风险、人力风险等。
在制定生产计划时，需要对这些风险进行充分的考虑和预案制定，确保项目在面临风险时能够及时应对和解决。
另外，制定PMC生产计划需要对项目的进度和里程碑进行合理的规划和安排。
在项目执行过程中，需要对项目的进度和里程碑进行及时的监控和调整，确保项目能够按时交付，并且在执行过程中能够及时发现和解决问题。
最后，制定PMC生产计划需要对项目的质量进行全面的把控和管理。
在项目执行过程中，需要对项目的质量进行全面的监控和评估，确保项目能够按照客户的要求和标准进行交付，达到客户的满意度。
综上所述，制定PMC生产计划是项目管理中一个非常重要的环节，它涵盖了项目的整体生产安排和执行计划。
一个完善的PMC生产计划能够帮助团队高效地完成项目，确保项目按时交付，并且在质量和成本方面得到有效控制。
因此，在项目管理中，制定一个合理、完善的PMC生产计划是非常必要和关键的。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制一、前言物料控制（Material Control）是企业生产活动中极其重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规划等多个方面。
而PMC（Production Material Control）作为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调配进行管理的一种方式。
本文将围绕着PMC生产计划与物料控制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方面细致分析。
二、PMC的定义PMC，即Production Material Control，是指利用信息技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和优化的一种方法。
它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划与物料的调配，从而达到优化生产资源，提高生产效率，降低生产成本的目的。
三、PMC生产计划生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保证企业生产的顺畅进行的重要手段。
中国制造2025战略规划中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中生产计划成为实现智能制造的核心。
因此，合理的生产计划是实现企业高效生产的重要保证。
①生产计划目标首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企业生产活动的导向性指标。
不同的企业拥有不同的生产计划目标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。
②生产计划原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要求。
2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，在保证质量的前提下尽量减少生产成本。
3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完善的信息收集、汇总、反馈机制。
4.对生产计划进行不断调整和优化，及时反馈关键生产数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。
PMC生产计划与物料控制1
一、生产计划与物料控制的概述-PMC的角色及定位
为什么制造业如此重视PMC管理？ 1、市场环境的变化 2、顾客需求的变化 3、产品生命周期的变化 4、企业竞争模式的变化 5、客户的控制力度越来越强 6、产品质量高、价格低（成本压力） 7、产品创新、品牌、知名度 8、股东对投资回报的期待提高 9、产业分界点模糊化 10、经营活动的全球化趋势
明书.ppt
二、生产计划与管理-PC推行原则
1、计划管理 生产计划的拟定是生产管理的首要任务
2、事前管理 事前周祥考虑为避免生产问题频繁发生
3、重点管理 针对人、机、物，考虑其时间及数量
4、例外管理 针对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施
5、科学管理 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以科学 化的数字作精确的整体性分析。
产品的策划者。
一、生产计划与物料控制的概述-PMC职能
PMC通常分为三部分： 1、PC：生产控制（管制）
职能：是生产的计划与生产的进度控制。 目标：生产计划及时完成
2、MC:物料控制 ，俗称物控
职能：是物料计划、请购、物料调度、物料进度跟踪、物料来料 异常的处理、库存控制、储运管理。 目标：物料及时齐套与周转率的提升。
二、生产计划与管理-PC作业
1.生管作业流程
1）、季计划：业务提供长期预报（Forecast）约（6 个月）， 其准确度为50%， 入排程展开各计划生产日期，物料需求计算3个月以 上交期长的物料，虽说业务提供的Forecast不准，但 仍比由采购预估来得准。 季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈的 设备及需求，业务接单的饱和度。
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产品类别
PMC生产计划[1]
不同规格
01--99 01--99 01--99 A,B……
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料分类/编号 物料编号范例：
其它特性：如加工芯数 颜色
长度
电线
金属
注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。 例：ABC公司红色电线编号为2260R14。
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划[1]
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料管理范围和意义 物料管理的范围
物料计划及物料控制
Material Control
采购 Purchasing
仓库 Warehouse
PMC生产计划[1]
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
共
C.核对资料
进
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝
聚
真 知
D.按多、少、大小顺序排列。
，
E.制作分析卡：
协
同
物质编号
共 进
单价(a) 每年预计需用量(b)
全年使用额=ab
学习改变命运,知 识创造未来
F.制作分析图表。
PMC生产计划[1]
物料ABC进行六步骤
绘制一张ABC分析表
凝
下面举一个简单例子，只有10项货品去单释如何作出ABC分析
聚 真
法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单 位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上 号数。一如表所示。
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查
物料制造 储存防护 生 产
仓库管理
储位标识 收发管理 存量管制
呆物料管
理 发料
生产制造
成品包装
成品
入库
产品识别、检验和测试
、品质状况、不合格管
P成MC品生产管计理划及[1]运输 制、包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
凝
聚
真
知
，
协
B类
同
A类
共 总金额百分比
进
10
与货物品种百分比
C类
100
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝
聚
A.确定目标
真
多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目作分析
知
当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析
，
协
同
B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源有等
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
结论：
欲获得相同毛利可执行手段有：
材料成本： 人工成本： 制造费用： 营销费用： 营业收入：
-5％ -30％ -25％ -30％ ＋30％
PMC生产计划[1]
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
售价 成本
利润
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
PMC生产计划[1]
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
目录
第一室：物料控制管理概述 第二室：物料工程管理 第三室：材料计划与存量管制 第四室：生产计划控制概述 第五室：生产计划与进度控制 第六室：生产计划与生产控制绩效管理
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料ABC分析法和运用
分类
A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％
B类：介于A、C之间的物资。 品种20-30％，资金15-20％
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％
易记性
物料编号应选 择易记性之文 字、符号或数 字，并应有暗 示性及联想性 ，以便记忆
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料分类/编号 合理之物料编号方法：
大分类＋中分类＋小分类＋序号
(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装(
成本估价
采购 差异分析
学习改变命运,知
易盘点)
识创造未来
仓储管理
数量点收
品质验收
货品上架 料账登录 备料作业
领料间接材料
发料直接材料
实体收发 领/发补/退料 存货盘点
补料损耗补足 退料剩余退回
废料处理
损耗P控M制C生产计划[1]
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：
审批/日期： PMC生产计划[1]
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
案例分析和分组发 表
某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳有盖 盒过程中发现：
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交 货数6464石)
组织性
物料编号系 统应有一定 之组织与排 列，以便随 时抽查某项 物料之库存 量
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料分类/编号
对机械之适应性
在设计物料编 号时，必要时 应考虑须能配 合制成机械。 以免将来重编
充足性
所采用的文字 、符号或数字 ，必须有足够 之数量，可以 代表所有个别 物料，以应付 将来物料增加 时之需要
物料控制的精髓是“三不”，即：
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
PMC生产计划[1]
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
聚
各分类必须相斥， 各分类必须包括分 所有分类之基准，
真
凡能归类者仅能归 类之一切物料，物 必须符合逻辑之基
知 ， 协 同
入该类，绝无归入 他类可能，故互斥 之目的在于互斥之
不能归入某一类者 ，定可归入另一类 ，故周延的目的为
本原则
共
目的在于不致于发 不致遗漏。
进
生发生重复。
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料分类/编号
单一性
一个编号只 能代表一种 物料，换言 之一种物料 也只能拥有 一个编号
一贯性
物料编号要 统一并具有 连贯性
伸缩性
要考虑到以 后新产品之 开发，以及 产品规格变 化而发生之 物料增加或 变动等事情 之可能性
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
聚
简单性
分类性
完整性
真
编号之目的在于 较复杂之物料编 在原则上有物料
知
将物料名称化繁 号，在大分类后 都应有编号,当有
，
为简，便于物料 还需要加以细分 新物料产生时,即
协
之处理
同
共
进
给予新的编号,以 确保物料编号之 完整性
学习改变命运,知 识创造未来
核准、分发、变更等管制
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
材料清单(BOM)
BOM为物料系统内最原始的物料依据
建立时机 建立方法 修改时机
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
学习改变命运,知 识创造未来
物料管理精髓三不政策和八大 物料控制精髓死穴
物料管理死穴
追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理； 仓库主管现场感不足； 仓管员与成本概念； 废料、品处理；
PMC生产计划[1]
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
补货原因：印刷损耗 于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。 1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟 进，并书出跟进损耗流程。 2、补货时机和数量MC是怎样监控？