金工车间操作规程
工厂里面的操作规程(3篇)
第1篇为确保生产过程的安全、高效和有序，特制定以下操作规程，所有员工必须严格遵守。
一、安全规定1. 进入工厂前：所有员工必须接受三级安全教育，包括厂规厂纪、安全知识、操作技能等，并经考核合格后方可上岗。
2. 个人防护：上岗前，必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，女员工应将长发束起。
3. 操作设备：非专业人员严禁操作生产设备，所有设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作证。
4. 紧急情况：遇有火灾、泄漏、触电等紧急情况，应立即停止操作，启动应急预案，并迅速报警。
5. 安全通道：保持安全通道畅通，不得堆放杂物，禁止在通道内行走或停放车辆。
二、生产纪律1. 生产计划：严格按照生产计划执行，不得擅自改变生产任务。
2. 质量标准：生产过程中必须严格按产品规格要求生产，确保产品质量。
3. 设备维护：爱护生产设备，定期检查设备状态，发现问题及时上报。
4. 物料管理：妥善保管原材料、半成品和成品，防止浪费和损坏。
5. 清洁卫生：保持工作环境整洁，及时清理生产现场，不得在车间内乱扔杂物。
三、操作规程1. 设备操作：正确使用生产设备，严格按照操作规程进行操作，非相关人员严禁乱动设备。
2. 物料使用：严格按照物料使用规定进行操作，不得浪费原材料。
3. 工序衔接：各工序间应密切配合，确保生产流程顺畅。
4. 故障处理：设备出现故障时，应立即停机，不得强行操作，并及时上报维修人员。
5. 记录填写：生产过程中，应认真填写生产记录，确保记录完整、准确。
四、员工行为规范1. 服从管理：服从上级领导安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝命令。
2. 团结协作：与同事和睦相处，共同完成生产任务。
3. 纪律严明：上班期间，不得擅离岗位，不得迟到、早退。
4. 爱护环境：保持厂区及生产车间的环境卫生，共同营造良好的工作氛围。
五、检查与考核1. 定期检查：定期对员工遵守操作规程的情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 考核制度：对违反操作规程的员工，将根据情节轻重给予相应处罚。
金工工车间管理制度
金工工车间管理制度第一章总则第一条为规范金工车间管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于金工车间的所有管理人员和员工。
第三条金工车间是生产车间的重要组成部分，是完成金属加工任务的重要场所。
第四条金工车间管理的核心任务是确保生产安全、提高生产效率和质量。
第五条金工车间管理应遵循科学管理、严格执行、精细管理的原则。
第六条金工车间管理人员要做到以身作则，起带头作用，严格遵守本制度。
第七条金工车间员工要服从管理人员的指挥，严格执行工作流程和规定。
第八条金工车间管理人员要积极宣传本制度，确保员工的知晓和执行。
第九条金工车间管理人员和员工要相互配合，共同推动生产工作的顺利进行。
第二章金工车间管理组织机构第十条金工车间设立车间主任一名，副主任一名，班组长若干名。
第十一条车间主任负责金工车间的日常管理工作，指导和协调班组长的工作。
第十二条副主任协助车间主任进行管理工作，负责具体事务的处理和生产任务的分配。
第十三条班组长负责车间班组的生产任务安排和人员管理，协助车间主任进行生产管理。
第十四条金工车间管理组织机构分工明确，责任清晰，各司其职，相互协作。
第三章金工车间生产管理第十五条金工车间的生产任务由车间主任和副主任共同制定，班组长负责具体实施。
第十六条金工车间的生产计划包括每日生产任务、生产进度和生产质量要求。
第十七条金工车间要按照生产计划组织生产工作，确保生产任务按时完成。
第十八条金工车间要做好生产过程中的质量控制工作，保障生产质量达标。
第十九条金工车间要加强生产现场的安全管理，严格遵守生产安全规定。
第二十条金工车间要加强设备维护和设备管理，保障生产设备的正常运转。
第四章金工车间员工管理第二十一条金工车间员工要严格遵守上班时间和工作纪律，不得迟到早退。
第二十二条金工车间员工要服从管理人员的指挥，积极配合完成生产任务。
第二十三条金工车间员工要遵守安全操作规程，不得擅自操作设备或进行危险操作。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程引言概述金工车间是生产金属制品的重要环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等内容。
一、原材料准备1.1 选择合适的金属材料：根据产品要求和客户需求，选择适合的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 切割和预处理：将原材料按照设计要求进行切割和预处理，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 清洗和除锈：对原材料进行清洗和除锈处理，确保表面光洁度和质量。
二、加工工艺2.1 冲压加工：使用冲床或冲压机对原材料进行冲压加工，制作出产品的基本形状。
2.2 弯曲和成型：通过弯曲机或成型机对原材料进行弯曲和成型，使其符合设计要求。
2.3 焊接和组装：将各个部件进行焊接和组装，形成成品。
三、表面处理3.1 打磨和抛光：对产品表面进行打磨和抛光处理，提高表面光洁度和质感。
3.2 喷涂和镀层：根据客户要求，对产品进行喷涂或镀层处理，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
3.3 氧化和阳极处理：对铝合金产品进行氧化或阳极处理，增强产品的硬度和耐磨性。
四、装配4.1 零部件装配：将各个部件按照设计要求进行装配，确保产品结构完整和功能正常。
4.2 调试和检测：对装配好的产品进行调试和检测，确保产品质量和性能达标。
4.3 包装和出厂：对合格的产品进行包装和出厂，保护产品不受损坏。
五、质量检验5.1 外观检查：对产品外观进行检查，确保表面光洁度和无明显缺陷。
5.2 尺寸检验：对产品尺寸进行检验，确保尺寸精度符合设计要求。
5.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品性能正常。
结论金工车间的工艺流程包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能保证产品质量和生产效率。
希望本文的介绍能帮助读者更好地了解金工车间的工艺流程。
车间操作工操作安全规程
车间操作工操作安全规程在车间工作是一项非常重要且具有一定风险的工作，为了保障车间操作工的人身安全和生命安全，制定严格的操作安全规程是必要的。
下面是一份针对车间操作工的操作安全规程，以确保他们的安全。
一、总则1. 车间操作工必须拥有相关的工作技能和证书，接受过安全教育和培训，对车间的各项设备和安全措施有深入的了解。
2. 车间操作工必须遵守公司的安全制度和规范，执行各项安全操作措施，并积极参与安全宣传活动。
二、个人防护1. 车间操作工必须穿着符合标准的工作服，并配戴好安全帽、工作鞋等个人防护装备。
2. 在作业过程中，必须佩戴防护眼镜、防护口罩等工作所需的个人防护用具。
3. 不得携带带有金属、易燃易爆等危险物品进入车间，不得穿戴长发、长袖衣物等容易被机器设备拉入的衣物。
三、设备操作1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备完好无损，并按照操作手册上的要求进行操作。
2. 在操作设备时要保持集中注意力，不得携带移动通讯设备或在操作过程中使用手机等干扰工作的物品。
3. 当设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并向主管或维修人员报告，绝不擅自继续操作。
四、使用化学物品1. 使用化学物品时，必须穿戴好相应的化学防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 车间操作工必须熟悉所使用的化学物品的危险性质和防护措施，以免发生事故。
3. 使用化学物品产生的废液、废气等必须进行正确的处置，避免对环境造成污染。
五、动火作业1. 车间操作工在进行动火作业前，必须先进行动火审批程序，并严格按照动火许可证上的要求和程序进行操作。
2. 操作时应注意周围环境的安全，确保没有易燃易爆物品和人员存在。
3. 动火作业完成后，必须彻底检查火源是否熄灭，并进行相关的安全处理。
六、紧急情况处理1. 车间操作工必须熟悉车间的紧急救援设备和应急逃生通道，并能够熟练使用。
2. 发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，车间操作工必须迅速采取应急措施，并报告相关负责人和消防部门。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、车间概述金工车间是一个专门从事金属加工的生产车间，主要负责金属制品的加工和生产。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，包括原材料准备、加工工序、质量控制等内容。
二、原材料准备1. 原材料采购：金工车间需要根据生产计划和订单需求，采购合适的金属材料，如钢板、铝板、铜板等。
2. 材料检验：采购回来的原材料需要进行检验，确保其质量符合要求。
检验内容包括外观质量、尺寸精度、材料成分等。
三、加工工序1. 切割工序：将原材料根据产品要求进行切割，可以使用剪板机、切割机等设备进行切割。
2. 折弯工序：将切割好的金属板进行折弯，形成所需的形状。
折弯机是常用的设备。
3. 焊接工序：将金属零件进行焊接，可以使用电弧焊、气体保护焊等方法进行。
4. 打磨工序：对焊接好的金属制品进行打磨，使其表面光滑，去除锋利的边缘。
5. 表面处理工序：根据产品要求，进行表面处理，如喷漆、镀锌、电镀等。
6. 组装工序：将各个零部件进行组装，形成最终的金属制品。
四、质量控制1. 检验标准：金工车间需要根据产品的设计要求和相关标准，制定相应的检验标准。
2. 检验过程：在每个工序完成后，进行相应的检验，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等。
3. 不合格品处理：如果发现不合格品，需要及时进行处理，可以进行修复或重新加工。
4. 记录与追溯：金工车间需要建立完善的质量记录和追溯体系，确保产品质量可追溯。
五、安全生产1. 安全培训：金工车间需要对员工进行安全培训，包括操作规程、防护措施等。
2. 安全设施：车间内需要配备相应的安全设施，如防护网、灭火器、紧急停机按钮等。
3. 安全操作：员工在操作设备时需要遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
六、设备维护1. 定期保养：金工车间的设备需要定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 损耗更换：对于频繁使用的易损件，需要及时更换，以保证生产效率和产品质量。
七、环保措施1. 废料处理：金工车间需要对产生的废料进行分类、收集和处理，确保环境的清洁和安全。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述金工车间是一个专门从事金属加工和创造的工作场所。
金工车间工艺流程是指在金工车间中，从原材料准备到最终产品的创造过程中所涉及的一系列工艺步骤和流程。
二、原材料准备1. 原材料采购：金工车间根据生产计划和产品要求，采购所需的金属材料，如钢板、铝板、铜板等。
2. 原材料检验：金工车间会对采购的原材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成份等方面的检测，确保原材料符合要求。
三、加工工艺流程1. 材料切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备（如剪板机、激光切割机等）将原材料进行切割。
2. 材料成型：通过冲压、折弯、锻造等工艺，将切割好的材料进行成型，使其达到产品所需的形状。
3. 零件加工：对于需要进行进一步加工的零件，金工车间会使用车床、铣床等设备进行加工，以达到产品的要求。
4. 焊接：对于需要进行焊接的零件，金工车间会使用焊接设备进行焊接工艺，将零件连接在一起。
5. 表面处理：根据产品的要求，金工车间会对产品进行表面处理，如喷涂、电镀、抛光等，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
6. 组装：将各个零件按照产品设计要求进行组装，形成最终的产品。
7. 检验：金工车间会对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、性能测试等方面的检测，确保产品符合标准和客户要求。
8. 包装和出货：经过检验合格的产品，金工车间会进行包装，并安排出货，以便运输到客户或者仓库。
四、质量控制1. 原材料质量控制：金工车间在采购原材料时，会选择可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验，确保原材料质量符合要求。
2. 工艺控制：金工车间会制定详细的工艺流程和操作规范，对每一个工艺步骤进行控制和监督，确保产品质量稳定。
3. 检验控制：金工车间设有专门的质检部门，负责对产品进行检验和测试，确保产品符合标准和客户要求。
4. 过程监控：金工车间会对生产过程进行实时监控，通过数据分析和反馈，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
生产车间操作规程
生产车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保生产车间的安全、高效运行，规范员工的操作行为，保障产品质量和生产效率。
适合于所有生产车间的员工。
二、安全操作要求1. 所有员工必须遵守生产车间的安全规定，严禁擅自进入未经授权的区域。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在操作过程中，应注意周围环境，确保没有杂物、障碍物等可能影响安全的因素。
4. 禁止在生产车间内吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
5. 使用机器设备时，必须按照操作手册和相关标识进行操作，禁止随意更改设备设置或者维修设备。
6. 发现设备故障或者异常情况时，应即将上报相关负责人，并住手操作。
7. 禁止私自调整或者更改生产车间的设备、工艺参数等。
三、生产操作要求1. 在进行任何生产操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
2. 操作人员必须熟悉生产工艺流程和操作规程，严格按照标准操作程序进行操作。
3. 操作人员应注意操作过程中的细节，确保生产过程中的质量和效率。
4. 操作人员应及时记录生产数据，包括生产数量、质量指标等，并及时上报相关部门。
5. 生产过程中发现产品质量问题时，应即将住手操作，并上报相关负责人进行处理。
6. 生产车间内禁止私自调整生产工艺参数或者更改产品配方。
7. 操作人员在操作过程中应保持工作区域的整洁，注意设备的维护和保养。
四、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，必须保持镇静，按照应急预案的要求进行疏散和救援。
3. 紧急情况处理结束后，必须进行事故原因分析和报告，并采取相应的措施防止再次发生。
五、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，将进行相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、辞退等。
2. 对于故意违反操作规程导致事故或者质量问题的，将依法追究责任。
六、附则1. 生产车间操作规程的内容应定期进行评估和修订，以确保其与实际操作相符。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、工艺流程概述金工车间是一个专门进行金属加工的工作场所，主要包括金属切割、焊接、冲压、折弯、打磨、涂装等工艺环节。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，以确保生产过程的高效性和质量。
二、金工车间工艺流程步骤1. 材料准备在金工车间进行加工前，需要准备所需的金属材料。
根据产品的要求，选择合适的金属材料，并进行切割、切割、折弯等预处理工作。
2. 切割切割是金工车间的重要工艺环节之一。
根据产品要求，使用切割设备（如激光切割机、等离子切割机等）将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
3. 焊接在金工车间中，焊接是将金属材料连接在一起的关键工艺。
根据产品要求，选择合适的焊接方法（如电弧焊、气体保护焊等），将金属材料进行焊接，确保焊接强度和质量。
4. 冲压冲压是通过模具将金属材料冲压成所需形状的工艺。
在金工车间中，使用冲压机将金属材料放置在模具中，通过施加压力将金属材料冲压成所需形状。
5. 折弯折弯是将金属材料弯曲成所需形状的工艺。
在金工车间中，使用折弯机将金属材料放置在折弯模具中，通过施加力量将金属材料折弯成所需形状。
6. 打磨打磨是对金属制品进行表面处理的工艺。
在金工车间中，使用打磨机和砂纸等工具对金属制品进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵，使其表面光滑。
7. 涂装涂装是对金属制品进行表面涂层的工艺。
在金工车间中，使用喷涂设备将金属制品喷涂上底漆和面漆，以保护金属制品的表面免受氧化和腐蚀。
8. 检验在金工车间中，进行产品的质量检验是确保产品质量的重要环节。
通过使用测量仪器和检测设备，对金属制品进行尺寸、外观等方面的检测，以确保产品符合要求。
9. 包装和出货在金工车间中，对加工完成的金属制品进行包装和出货是最后的工艺环节。
根据客户的要求，使用适当的包装材料对金属制品进行包装，并安排物流进行发货。
三、金工车间工艺流程的优化和改进1. 自动化设备的应用引入自动化设备可以提高生产效率和产品质量。
例如，使用自动化切割设备和焊接机器人可以减少人力投入，并提高切割和焊接的精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通车床的操作与保养规程 操作规程 1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车。装卸工件后，应立即取下板手。 3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。 4．装卸工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部分尽量少于工件直径的30倍。如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部分超过300毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7．车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架、一手开车。 10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。 11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。 【班前】 1．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。 2．按润滑图表规定检查润滑。 3．开空车检查运转部位润滑情况。 【班后】 1．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。 2．将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。 5．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。 保养规程 11．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理并给精密量具擦油防护，再按取放方便、避免磕碰的原则，分层分类、整齐地摆放入工具箱。 锯床安全操作规程
1、 操作前必须先检查油路、水路是否畅通。 2、 操作前必须穿、戴好劳动防护用品。 3、 工作时，必须思想集中，方法得当，轻拿、慢放，小心谨慎。 4、 下班时，必须切断电源，检查现场，确保万无一失。 5、 操作人员需经常对锯床进行日常维护保养。
1．外 表： ①擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内、外清洁、漆见本色、铁见光。 ②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。 ③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 2．床头箱： ①检查主轴，调整紧固定位螺丝。 ②拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。 ③检查、调整离合器片间隙和刹车阀。 3．刀架及拖板： ①拆洗刀架、小拖板、中拖板，修刮调整塞铁间隙。 ②安装时，调整好中拖板、小拖板的丝杆螺母间隙。 ③清洗拖板两侧毡垫。 4．挂轮箱： ①拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套有无晃动，必要时更换。 ②安装时调整好挂轮的啮合间隙并除上新油脂。 5．尾 架： ①拆洗尾座各部。 ②清除、研刮尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。 ③装配时调整丝杆与螺母的间隙，达到间隙适中、灵活可靠。 6．走刀箱、溜板箱： ①清洗油线，注入新油。 ②检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。 7．润滑、冷却： ①擦洗油杯、油眼，疏通油路；实现油杯齐全、油窗明亮。 ②检查油池，添加或更换新油。 ③清洗冷却泵、过滤网、冷却管。 8．附 件： 擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。 9、电 气： ①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。 ②清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。 10．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档作为下次保养或安排检查修计划的资料依据。 摇臂钻床的操作与保养规程 操作规程 1.开动前，对机电系统及所有的工、夹具旱进行全检查，确保无误，方可开动。 2.摇臂钻床操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工的发辫应绕在帽子里。 3．工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿住钻。 4．使用自动走刀时，要选择好进给速度，调整好行程限位块，将摇臂在柱上夹牢。手动进给时，一般要逐渐增加力和逐渐减少压力，以免用力过猛造成事故。 5．钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．在精铰深孔、拔取圆锥（柱）销时，不可用力过猛，以免撞在刀具上。 7．不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 8．在摇臂回转范围内，不准有障碍物。钻削前，摇臂必须卡紧。 9．摇臂和工作台上不准有浮放物品。 10．下班或工作结束时，清理现场，并将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱并夹紧切断电源。 【班前】 1．擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和立柱外圆润滑。 2．按润滑图表规定检查润滑。 3．检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。 【班中】 利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。 【班后】 1．清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。 2．将各部件擦拭并进行必在润滑后归位。 3．擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。 4．擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。 5．认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。 6．清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。 【班前】 1．擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和立柱外圆润滑。 2．按润滑图表规定检查润滑。 3．检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。 【班中】 利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。 【班后】 1．清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。 2．将各部件擦拭并进行必在润滑后归位。 3．擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。 4．擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。 5．认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。 6．清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。 保养规程 1．外 表
①擦洗摇钻的外表及各死角，消除油污、尘屑、锈蚀、黄袍、黑衫，实现见本色、铁见光。 ②拆洗各罩盖、护板，实现内外清洁。 ③擦洗研刮导轨面、钻柱外圆及工作台面的毛刺、印痕。 ④检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 2．主轴进给箱： ①擦洗、研刮主轴锥孔的毛刺、印痕。 ②擦洗、检查进给箱油窗，实现油窗明亮，保证箱内油质良好、油量到位。 ③检查、擦洗、整理液压变速系统，消除过滤器的积垢，实现油压稳定正常。 ④检查各操作手柄的灵敏性，实现变速旋转定位可靠。 3．摇臂及升降夹紧机构： 检查、擦洗、调整升降机构和钻柱的夹紧机构，实现灵敏可靠。 4．润 滑： ①擦洗、检查油杯、油眼、油泵、油毡，实现油杯齐全、油眼通畅、油泵灵敏、油毡柔软清洁且阻尘性能良好。 ②擦洗、检查、整理润滑油管，实现油管衔接牢靠、排放整齐、油液畅通，无渗漏。 5．冷 却： ①擦洗冷却池、冷却泵、过滤器，更换或补齐冷却液。 ②擦洗、检查、整理冷却管，实现冷却液畅通、无渗漏。 6．电 气： ①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹其内部灰尘或用清洗剂喷洗。 ②擦净按钮站和调整紧固限位装置。 ③检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接安全可靠。 7．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。 8．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理，对精密塞规擦油防护，并按取放方便、避免磕碰的原则，分类分层、整齐地放入工具箱。 牛头刨床的操作与保养规程 操作规程 1.上班操作前，应先检查各手柄和传动机构，确认安全可靠，再按加工零件要求，调整好牛头的行程和速度及棘轮机构的进刀量。 2.工件装夹时，如要增加虎钳的夹紧力，可用接套筒，不得用榔头敲打扳手。 3.刀具装夹时，刀头伸出部分不能过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放工具。 4.调整牛行过程时，刀具不能接触工件。用手摇动经过全行程实验时，滑枕前后不许站人。行程调整好后，应随手将摇手柄取下。 5.刨削过程中，手头不准伸到牛头钱检查，不准用棉纱擦拭工件和机床转动部分。牛头不停稳，不得测量工件。 6.拆卸安装工件或虎钳时，应在车间辅助工帮助下或与行车工、挂钩工配合一致进行。 7.清扫铁屑时、只许用毛刷，禁止用嘴吹。 8.工作结束，切断电源，拆卸刀具，将手柄放至空档。 班前】 1.擦拭牛头刨外表及外露导轨、丝杆并及时润滑导轨丝杆。 2.按润滑图表规定给需要润滑部位加油、润滑。 3.检查安全防护装置，实现安全可靠，并开空车试验。 【班后】 1.清理、擦拭各部分灰尘，油污、铁屑。 2.对擦净的工作台面、导轨面、丝杆等处及时滴油、润滑防锈。 3.将各部件擦拭并必要润滑后归位。 4.擦拭工具箱并将本班使用的工、夹、量、具擦拭后放回本位。 5.将加工好的工件清扫、去除毛刺，并按定置管理摆放整齐。 保养规程 1．外 表： ①擦洗外表及各死角，清除油污、铁屑、黄袍、黑衫。实现漆见本色、铁见光。 ②拆洗各防护罩壳，实现内外清洁。 ③修刮、研去刀面的毛刺、应痕。 ④查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。 2.变速箱： 检查、调整、擦洗、紧固各传动齿轮及拔块，实现变速灵敏、齿轮啮合正确。 3.走刀及摇杆： 擦洗、调整滑块冲程，研刮滑块及滑道上的应痕、毛刺、实现运动平稳、无冲撞。 4.工作台： ①清除、擦洗工作台面及梯形槽内的油污，修刮台面的印痕、毛刺。 5.滑枕、刀架： ①拆洗刀架、滑枕，修刮毛刺、印痕。