凝汽器的单侧运行的操作及注意事项
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
循环水系统介绍
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。
二、启动前的准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。
3、都油系统进行下列检查：1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。
2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。
3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。
4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。
4、对汽水系统进行下列检查：1)主汽门应关闭。
2)汽轮机全部疏水门应开启。
3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。
4)冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。
各蒸汽管路应能自由膨胀。
6、检查所有仪表、保安信号装置。
7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。
三、暖管（到隔离阀前）1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。
暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。
2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。
1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。
3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。
4.手动盘车，测听声音。
汽机安全操作常识
汽机安全操作常识汽机作为热力发电厂中不可或缺的设备，具有重要的地位。
对于汽机的安全操作，不仅保障了设备的正常运行，也有助于防范意外事故的发生。
本文将介绍汽机的安全操作常识，以便设备操作人员在实际工作中注意相关的事项。
汽机的安全操作流程任何设备在操作前都需要进行以下基本流程：1.测量汽机的各项参量，在运行前确认各参数是否正常。
2.依据汽机的电气控制系统和液压系统对设备进行检查，如果发现问题需要及时解决。
3.进行定期巡检，确保设备其主要部件的磨损和损坏情况。
4.需要保持清洁工作，防止其因为污垢而出问题。
5.对于悬挂于汽机上的工具和设备都要定期的进行维护，确保使用过程中的安全。
汽机的基础操作要点汽机的操作人员应该在实际工作中注意以下要点：1.在上下班的时间节点内，需要把汽机的设备全部关闭并锁定设备，以保障设备安全。
2.遵守汽机的操作手册、安全手册和技术要求，才能在调试、运转和维修操作中保证设备的操作安全。
3.汽机必须在操作员或专业人员的指引下进行检修，不得擅自进行检修。
4.汽机的配件必须满足要求，并在安装后进行检查，防止因配件失效导致事故的发生。
5.切勿在压缩机、油压的机械部件内部、气缸上方、冷凝器（凝汽器）、排汽压力水平面上方、发电机盖板等处敷设水管、电缆等。
6.机组检修期间，如必须进行资产安装、拆卸，应按照相关的作业方案安全进行，遵守标准的操作流程和要求。
汽机运转的安全注意事项在汽机运作的过程中，必须注意安全，切勿急躁或粗心大意。
1.按照标准的操作流程，严格执行汽机的启动、启动测试、并排试运、试运、常规运行和停机程序。
2.当汽机出现异常情况时，需要进行急停操作，并对汽机进行检查、维护，避免因此导致更大的损失。
3.在汽机运转过程中，不得随意从事其他任务，以免因为疏忽而导致不必要的工伤事故。
4.维修汽机时，必须遵守检修程序，检查机器定位并随时检查安全措施，避免因管理不善导致事故的发生。
5.汽机运转时，需要根据实际情况调整参数，监测发生情况，确保发电机、压缩机和其它设备能够正常运转。
凝汽器半侧清洗隔离措施
凝汽器半侧运行的隔离措施1、逐渐将机组负荷降至60-70%,并保持稳定2、确认循环水泵保持在两台运行，保证间冷扇段投入数量在6个以上，(冬季根据温度确定扇段的数量和循环水泵的台数)。
3、保证两台以上真空泵,并且是同时对高、低压凝汽器进行抽真空，而不是分别进行。
4、检查真空在Ｋpa以上,试转备用真空泵,其备用良好。
5、关闭高、低背压凝汽器待清洗侧的抽空气手动门，观察其真空变化情况。
6、就地点动关闭低背压凝汽器待清洗侧循环水进水电动门（以10％操作一次停留观察一下为好)，再关闭高背压凝汽器待清洗侧循环水出水电动门（以1０%操作一次停留观察一下为好),并检查远方就地指示一致,确认操作无误,观察真空变化情况,保持真空在６0Kpa以上。
7、操作时注意观察循环水泵电流以及循环水进凝汽器母管压力不大于0.4ＭPa，如操作过程中真空低于6０Kｐa应立即减负荷、恢复待清洗凝汽器循环水供水。
8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水电动门直至全关时，应注意真空和真空泵电流不超过额定值9、待清洗凝汽器循环水彻底中断后，开启凝汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常变化,在开启放水门进行放水，此期间真空一旦变化立即回复。
10、在此操作过程中应监视好加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀，汽轮机真空（小于65Kpa为宜）的监视、排气温度监视(小于65度为宜），如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
1１、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
12、在此过程中应每一小时(最好是30mｉｎ)对循环水泵电流、高背压排气温度、低背压排气温度、机组真空、凝汽器进、出水压力进行抄表，发现异常及时分析处理。
凝结水系统的运行及注意事项
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
#1机组凝汽器A侧解列运行技术措施
#1机组凝汽器A侧直流水解列运行技术措施鉴于#1机组凝汽器A侧直流水入口二次滤网泄漏严重且有逐步扩大趋势，公司决定于3月6日对#1机组凝汽器运行中解列A侧，进行二次滤网漏点的修复及处理，预计处理时间约12小时，为保证处理该缺陷的期间，#1机组操作调整的运行安全，特制定该运行技术临时技术措施一、#1机组凝汽器A侧解列前的准备工作1.值长提前联系PLNB，确认#1机组凝汽器A侧解列，进入二次滤网漏点修复及处理检修工作已同意。
2.值长联系维护部主任，确认#1机组凝汽器A侧解列，二次滤网漏点修复及处理检修工作的各项准备工作已完成。
3.确认#1机组交流润滑油泵、直流油泵启动试验正常，#1、2顶轴油泵电源正常。
4.确认#1机组汽包至轴封供汽管路处理热备用状态，且已具备切换条件。
5.确认#1锅炉炉前油系统正常，A层微油系统正常，试投正常。
6.确认#1、2机组运行正常，#1机组真空正常，排汽温度正常，后缸喷试投正常，确认#1机组#1、2真空泵运行正常。
7.确认#1机组凝汽器A侧解列操作票已准备好二、#1机组凝汽器A侧解列操作1.值长与PLNB联系，将#1机组负荷降至30MW。
2.就地检查确认#1机组凝汽器B侧直流水出入电动门在全开位置。
3.接值长解列允许通知后，运行值班员就地电动点动关闭凝汽器A侧入口电动蝶阀，每次点动关闭不应超过5%，直至全关并手动摇严。
4.运行值班员就地电动点动关闭凝汽器A侧出口电动蝶阀，每次点动关闭不应超过5%，直至全关并手动摇严。
5.复查凝汽器A侧直流水检修管路已完全隔离后，开启凝汽器A侧直流水入口门后，出口门前相关放水、排气，凝汽器A侧消压放水。
6.将凝汽器A侧直流水进、出口电动蝶阀停电，DCS打“禁操”位置。
7.确认凝汽器A侧直流水管路水已放净后，方可联系维护人员办开工。
三、#1机组凝汽器A侧解列操作时注意事项1.机组减负荷过程中，注意轴封供汽压力的变化，确保轴封供汽压力不低于20KPa，注意机组真空、振动及胀差的等重要参数的变化2.#1凝汽器直流水A侧解列过程中，应密切监视凝汽器真空。
凝汽式汽轮机操作规程
汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。
高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。
经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。
再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。
带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。
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凝汽器的单侧运行的操作及注意事项
一、凝汽器半边解列：
（1）接值长、机长令，凝汽器准备单侧运行，将机组负荷减至70%以下维持运行。
（2）检查并确认凝汽器解列侧胶球清洗系统停用。
（3）检查循环水系统及循环水泵运行正常。
（4）关闭解列侧凝汽器空气门，注意机组真空的变化。
（5）关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀，注意真空的变化，排汽温度不大于50℃，否则继续降低负荷，若真空下降太快超过报警值，应立即恢复原运行方式。
（6）关闭解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（注意：执行该项操作时，特别是在关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀和凝汽器出水电动蝶阀时，一定要到就地先手动操作进行蝶阀确认，以防关错凝汽器解列侧进、出水蝶阀，造成机组循环水的中断重大事故。
）
（7）加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
（8）若检修有工作或进行试验时，应按其工作票要求认真做好其它安全措施，方可允许检修工作。
开启解列侧循环水进、出口水室放水门及放空气门，并注意真空的变化。
（8）如果凝汽器循环水室需要放水时，应加强碟阀水坑水位的监视，并及时启动水坑排污泵运行。
（9）另外，在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
二、凝汽器半边解列后的投运
（1）确认检修工作结束，检查人孔盖、端盖上好。
（2）关闭解列侧凝汽器水室放水门。
（3）稍开解列侧凝汽器进水电动蝶阀，待水室排尽空气后关闭其放空气门。
（4）全开解列侧凝汽器进水电动蝶阀。
（5）开启解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（6）开启解列侧凝汽器抽空气阀，注意真空变化。
（7）全面检查一切正常后汇报值长，增加至额定负荷，恢复原运行方式。