凝汽器操作规程
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。
二、启动前的准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。
3、都油系统进行下列检查：1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。
2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。
3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。
4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。
4、对汽水系统进行下列检查：1)主汽门应关闭。
2)汽轮机全部疏水门应开启。
3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。
4)冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。
各蒸汽管路应能自由膨胀。
6、检查所有仪表、保安信号装置。
7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。
三、暖管（到隔离阀前）1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。
暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。
2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。
1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。
3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。
4.手动盘车，测听声音。
冷凝器操作规程
引言概述：冷凝器是一种用于将气体或蒸汽冷却成液体并除去余热的设备，其操作规程对于保证冷凝器的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
本文将对冷凝器操作规程进行详细阐述，以确保冷凝器的安全可靠运行。
正文内容：一、冷凝器操作前的准备工作1.清洁冷凝器：操作人员应定期对冷凝器进行清洁，并确保清除附着在冷凝管上的污垢和积碳。
2.确保周围环境良好：冷凝器应安放在通风良好、无火源、无腐蚀性气体和湿度较低的地方。
3.检查管道连接情况：操作人员应检查冷凝器与相关管道之间的连接情况，确保无漏气现象。
二、冷凝器的启动与停机1.启动前的检查：在启动冷凝器之前，应检查冷却介质的流量和压力是否正常，确认系统处于正常工作状态。
2.冷凝器启动：启动冷凝器前，应按照设备说明书进行正确的操作步骤，确保启动顺利。
3.冷凝器停机：在停机前，应先关闭进出口阀门，然后将冷却介质排空，最后切断电源。
三、冷凝器的运行监测与维护1.温度监测：定期检测冷凝器的进、出口温度，如发现异常，应及时排查原因。
2.压力监测：监测冷凝器内部的压力，确保在正常工作范围内。
3.润滑与维护：根据冷凝器的工作特点，定期进行润滑和维护，并更换磨损的零部件。
4.清洗管道：定期对冷却介质管道进行清洗，防止管道堵塞影响冷凝器的工作效率。
5.除尘与防腐蚀：及时清除冷凝器表面的灰尘和污垢，并进行防腐蚀处理，以延长冷凝器的使用寿命。
四、冷凝器的故障排除与维修1.故障判别：当冷凝器出现故障时，操作人员应通过检查仪表的数据、听、看等方法判定故障类型。
2.故障排除：根据故障类型，采取相应的措施进行排除，例如更换零部件、调整润滑状态等。
3.维修计划：定期制定冷凝器的维修计划，对设备进行例行性维修，以预防故障的发生。
4.故障记录：及时记录冷凝器的故障情况及排除过程，以便今后参考和分析类似故障。
五、冷凝器的安全操作注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作程序，确保操作过程的安全。
2.确保冷凝器设备的绝缘性能正常，防止触电事故的发生。
抽凝式汽轮机操作规程1.
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1.2真空低于0.06Mpa。
4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度≥85℃。
4.2.10径向轴承温度≥85℃。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
凝汽式汽轮机操作规程
汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。
高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。
经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。
再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。
带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。
冷凝器操作规程范文
冷凝器操作规程范文冷凝器是用来冷凝气体的装置，广泛应用于各个工业领域。
下面是冷凝器操作规程，供参考：一、安全操作1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗，具备相关工作经验。
2.操作人员必须注意个人防护，穿着适当的防护服、手套、眼镜和安全鞋。
3.在操作前，必须仔细检查冷凝器的各个部件是否安装牢固、处于正常工作状态。
4.在进行维护、保养或更换部件前，必须先切断冷凝器的电源并等待其冷却。
5.操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行操作。
二、操作步骤1.开机前操作：（1）检查冷凝器的接地情况，确保接地良好。
（2）检查冷凝器外观是否有损坏，如有损坏应及时修复。
（3）检查电源电压是否符合要求，检查电源线是否正常连接。
（4）检查冷媒供应管路，确保其通畅。
2.正常启动操作：（1）打开冷凝器的电源开关，确认冷凝器开始工作。
（2）观察冷媒的流量和压力是否正常，如有异常应及时处理。
（3）观察冷凝器的工作温度和压力，确保其在正常范围内。
3.停机操作：（1）在停机前，应先切断冷凝器的电源开关。
（2）观察冷凝器的工作状态是否正常，如有异常应及时处理。
（3）关闭冷媒供应管路，并排空其中的冷媒。
（4）清理冷凝器表面的灰尘和杂物。
三、维护保养1.定期检查各个部件的连接情况，如有松动应紧固。
2.定期清理冷凝器内部的沉积物和污垢。
3.检查冷凝器的排水口和过滤器，确保其畅通。
4.定期更换冷凝器的滤网和密封圈。
5.定期检查冷凝器的压力表和温度表，确保其准确度。
6.定期检查冷凝器的冷媒供应管路，确认其无泄漏。
四、故障处理1.在冷凝器出现故障时，应首先切断冷凝器的电源，避免进一步损坏。
2.根据故障现象和可能原因，采取相应的处理措施。
3.如果无法自行解决故障，应及时报告相关人员，并寻求专业人员的帮助。
五、紧急情况处理2.根据情况采取适当的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3.在灭火后，应及时检查冷凝器是否受损，如有损坏应及时修复。
六、使用注意事项1.严禁在冷凝器周围堆放可燃物品，以免引起火灾。
冷凝器操作规程
冷凝器操作规程一、设备的操作1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。
二、操作规程1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
三、设备的清洗和维护1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用，管壳程会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。
拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷管壳程内外表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。
注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
对于换热管内部及壳的清洗，只有通过无腐蚀性的化学清洗剂洗刷3、拆装方法：拆开管箱及筒体法兰上的螺栓即可。
4、换热器使用一定时间后，如有螺栓松动，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。
凝汽器规程
第x篇凝汽器检修工艺规程第一章凝汽器结构概述第一节凝汽器工作原理1.1 概述使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。
凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
第二节凝汽器结构组成2.1结构简介本厂330MW凝汽器型号为N—21500型，凝汽器型式为单壳体、对分、双流程、表面式,给水泵汽轮机排汽进入凝汽器。
主要结构由接颈、壳体、水室、排汽伸缩节、#5—#8抽汽管，#7、#8复合低加、以及水幕保护装置、汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成。
型号：N—2150单壳体、对分、双流程、表面式冷却面积： 21500m³冷却水量： 4000m³/h冷却水温： 20℃凝汽器压力： 5.7 KPa管子材料：主凝结区TP316L 空冷区B30顶部圆周段管束材质：TP316L冷却管尺寸：φ25×0.7×12405mm冷却管有效长度：12405mm冷却数量：22216根凝汽器运行时重量（不考虑真空影响）：770000kg灌水实验重量：1300000kg外形尺寸（长×宽×高）：17X9X12第二章凝汽器主要技术规范第一节凝汽器设备参数1.1 主要参数：序号参数名称单位#5低加#6低加#7低加#8低加1 型号/ JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-9302 设计压力水侧MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 汽侧MPa 0.75 0.48 0.206 0.2063 设计温度水侧℃340/170 266/138 130 130汽侧℃170 138 110 1104 设计流量水侧t/h873.602 873.602 873.602 873.602汽侧t/h36.376 39.177 36.376 39.175 加热面积m2 710 530 910 9306 工作温度水侧℃135 116.5 103.6 80.9汽侧℃146 130 106.1 85.97 抽气温度℃230.2 143.3 89.8 64.48 凝结水压力MPa 3.9 3.7 3.9 3.99 凝结水流量t/h 873.602 873.602 873.602 873.60210 凝结水温度进口℃103.8 87.1 63 32.8 出口℃131.5 103.8 91 6311 蒸汽量t/h 36.376 39.177 36.376 39.17712 本级疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.2513 本级疏水温度℃109.3 92.6 67.2 41.314 U形管总数根515 515 / /15 管径和壁厚mm ф25 δ＝2.２第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1凝汽器A级检修周期为4年。
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凝汽器操作规程
一、运行中半面隔绝：
(一)凝汽器需进行半面隔绝时必须得到值长的允许；
(二)根据负荷及循环水温度适当降低机组负荷；
(三)半面隔绝前停止胶球清洗工作，关闭与凝汽器有关截门；
(四)得到操作员已将负荷降低可进行隔绝的通知后，在值长的监护下进行操作；
(五)关闭停用侧凝汽器空气门；
(六)关闭停用侧凝汽器入口水门；
(七)关闭停用侧凝汽器出口水门；
(八)通知操作员注意真空变化，开启停用凝汽器水侧放水门；
(九)开启停用水侧放空气门；
(十)做好凝汽器半面隔绝的安全措施；
(十一)待凝汽器内存水放净后，方可允许拆开人孔工作。
二、运行中半面隔绝后的恢复：
(一)确知检修工作完毕工作票已收回，端盖已上好，工作人员已退出工作现场后，方可解除
(二)安全措施：
1.关闭凝汽器水侧放水门；
2.稍开凝汽器出口门进行水侧充压；
3.水室空气放净，水侧放空气门流水后，关闭放空门；
4.检查凝汽器端盖及人孔无漏水后，全开凝汽器出口门；
5.开启凝汽器入口门；
6.开启凝汽器空气门；
7.报告操作员恢复完毕，根据需要调整负荷。