整机过程检查表
施工机械安全专项检查表
施工机械安全专项检查表一、前言在施工现场中，施工机械的使用是不可避免的。
然而，如果在使用中不注意安全问题，很容易引发严重的安全事故。
为了确保施工机械的安全使用，特制订本检查表，以供参考。
本表涵盖常见施工机械，具有一定的通用性，但也需要根据具体情况进行调整。
二、检查内容1.整机外观检查检查整机表面是否平整，各部位是否清洁、无损坏，车架是否有变形、裂缝等。
2.电路系统检查检查电线、插头、电器元件等是否完好，电气系统线路是否带保护装置。
3.动力和传动系统检查检查发动机、传动系统是否正常运行，各部位是否紧固、机油是否充足等。
4.液压系统检查检查液压油位、油质是否正常，液压管路是否泄漏。
5.工作部件检查针对不同的施工机械，需要着重检查相应的工作部件是否完好，如：挖掘机•结构件检查：斗杆、斗杆油缸、斗杆销、铲斗、铲斗油缸、铲斗销、仙齿、液压油路。
•传动系统：行走系统链轮、履带、行走马达、行走油路，主轴筒、行星齿轮、液压泵。
•操作系统及仪表：手柄、行走制动器、液压软管、压力表、荧光灯、气压系统、电气系统。
推土机•结构件检查：推土板、前铲板、后铲板、弯板、转向制动油缸、前轴、后桥、转向毂、栅条式半幅式驱动器、驱动链轮、制动皮带、制动器、变速箱、离合器、动力传动系统、悬挂系统、钢丝绳、制动手柄。
•液压系统：主泵、液控比例阀、主溢流阀、主油缸、转向控制阀、转向液压缸、作业控制阀、作业液压缸、切换阀、分配阀。
•传动系统：驱动连杆、立杆、变形齿轮、鼓轮。
起重机•结构件检查：吊臂、支腿、小车、铰接装置、司机室、起重机铭牌、数据卡、运输钩、保险绳。
•操作系统及电气设备：操纵杆、方向盘、旋转控制、油门、紧急制动器、显示、吊重计、防护线、接地线等。
•润滑系统检查：润滑点是否清洁，油面是否合适。
6.使用前准备工作检查检查操作员是否经过培训及特种作业人员上岗证书是否合法，是否配备必要的安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜等个人防护装备。
三、检查方法针对以上检查内容，本人员可以采用如下检查方法：1.调查法：主要通过查阅资料、资格证书、台账等来检查施工机械是否合格。
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
数控车床总装机整机检查记录
包装后应有明显标识：厂名、产品名称、型号规格、出厂编号、出厂年月、净重、毛重、箱体外形尺寸、起吊出处、发货地点、小心轻放、请勿倒置等字样。
7
标识字体规范，行里整齐，表面字体颜色均匀
质量问题反馈单
质量问题反馈单
a在垂直主平面内
0.02/100
b在主平面内
0.015/100
G10
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（只许向上、向前偏）
a在垂直主平面内
0.024/300
b在主平面内
0.02（只许尾端高）
0.03～0.05
0.002～0.038
G12
刀架横向移动时对主轴轴线的垂直度
2.优等品有16个项目达到30%储备量要求
结构性能
空转实验：
1）主轴进行正转、反转、停止及变化转速实验。
2）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变化实验。
3）主轴轴承达稳定温度时测量前后轴承：温度70°C，温升40°C。
4）主轴正转、反转、停止（包括制动）的连续实验，连续实验不得少于7次。
10.纵横溜板移动时内防护无异常。
11.内防护的刮削板牢固，可靠。
附件、工具及技术文件
1.按装箱单清点附件及工具、规格、数量要相符，标记要清晰。
2.特殊附件按协议供应。
3.包括使用说明书、合格证、装箱单，技术文件要齐全、正确、清晰
数控车床厂内检查标准
机床型号
机床编号
日期
装配人员
检查人员
包装检查
检查内容
5
丝杠两端轴承座等高度0.01
6
丝杠与导轨等距度（冷检）
上母：0.03
侧母：0.03
7
轴承压盖的预压量0.02～0.05
CRT整机测试检查表
交流耦合电容极性
在各种音效状态下测量交流伴音曲线
委托测试。
39
I2C总线干扰
伴音去调制，将音量调到100，仔细听扬声器有无有规律的干扰声。
40
左右声道相位
到中试部生产线测试
41
伴音供电回路器件温升
用调制度为100%，频率为1KHz的伴音信号，音量100%，测伴音供电线路整流二极管、限流电阻的温升应<65℃。（注意：采用BTL功放时，电流较大，约2～3A，注意检查整流二极管规格及温升）
5
存储频道丟失
在有100或200个以上节目号时，随机抽取1X、2X……9X同时存储，主电源关机后，检查是否有丢台现象。
6
工厂老化模式
软件是否在工厂菜单中设有老化模式？（符合3点要求，有电就开机、无信号时雪花、且不能自动关机。）
7
出厂初始化设置
检查电话本、记事本、节目导航、定时开关机、图像状态（明亮状态）等功能是否有出厂初始化设置。
53
检查整机电源注入电网干扰EMI特性
将整机拉到EMI实验室，严格按国标测试。
54
检查高低温工作特性及老化
将整机送QA，严格按公司标准做试验，如果有异常现象和电源负责人联系，和线路一起解决问题。
55
检查整机电源波动
只做
AC V- V
试验是否有异常损坏
波动试验
56
检查开关机消亮是否有影响
在电源适用的各种电压下，连续开关机，看是否有消亮。
TV通道
音频信号进入5418，从5418进入高频头，从100Hz—10kHz范围检查，以1kHz为基准，输出电压波动在±2dB内。
仪器不齐未作测试。
48
检查各路输出电压是否适应需要；
施工机具设备安全性检查记录表
施工机具设备安全性检查记录表背景在施工现场，机械化设备的使用已经成为常态化的工作模式，其中包括钩机、起重机、挖掘机等多种重型机械。
这些机械设备的高效作业能够提高施工效率、缩短施工周期，但同时机器设备的大型化、复杂化，对施工人员的安全提出了更高的要求。
因此，对于施工现场机器设备的安全性检查至关重要。
目的本文档的目的是规范化机械设备的安全性检查，避免不必要的事故和损失。
执行范围本文档适用于全部工程机械设备，包括但不限于钩机、起重机、挖掘机、推土机等。
检查内容机械设备使用前必须进行一次检查，主要检查以下几个方面：1.整机外观检查–检查是否有损坏、变形等现象–观察是否有异响、漏油、冒烟等现象2.电气系统检查–检查是否有漏电现象–检查电路是否正常、开关是否灵活、电缆是否磨损等3.液压系统检查–检查油量是否充足–检查各液压缸体是否泄漏–检查管道、接头是否松动等4.钢丝绳检查–检查钢丝绳是否有明显变形、搓磨、断裂等现象–检查钢丝绳是否正确穿线、长度是否合适等5.刹车制动检查–检查制动器、制动回缩弹簧是否正常工作–检查制动器间隙、制动间隙是否正常范围内6.安全装置检查–检查防爆板、卸荷器、电源开关及限位器等各项安全装置是否正常–检查吊装架、滑轮等配件是否牢固、堵塞是否严密检查记录表机械设备信息检查人员：____________机械名称：____________检查日期：____________点检内容检查项目检查结果备注整机外观正常/异常异常原因：____________电气系统正常/异常异常原因：____________液压系统正常/异常异常原因：____________钢丝绳正常/异常异常原因：____________刹车制动正常/异常异常原因：____________安全装置正常/异常异常原因：____________检查人员签名备注结束语本文档规范了施工现场机械设备的安全性检查流程，可以有效避免意外事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行，同时也提高了机械设备的使用寿命，节约了施工成本。
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
要求
按照《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
现场机械操作检查表
现场机械操作检查表
1. 检查概述
此检查表用于记录现场机械操作的情况。
检查人员应按照以下
要求进行检查，并记录下检查结果。
2. 检查内容
2.1 检查项目一
- 检查项：机械设备的正常运行状态。
- 检查标准：设备是否正常运转，是否有异常声音或异味。
- 检查结果：（如设备正常运行，记录"正常"；如发现异常，
记录具体情况）
2.2 检查项目二
- 检查项：机械设备的安全性能。
- 检查标准：设备是否符合安全操作规范，是否存在安全隐患。
- 检查结果：（如符合安全规范，记录"符合"；如存在安全隐患，记录具体情况）
3. 检查要求
- 检查人员应仔细观察机械设备的运行状态，注意任何异常情况。
- 检查人员应熟悉相关操作规范，以确保机械设备的安全操作。
- 检查过程中，如发现任何安全隐患，应立即采取措施解决或
汇报上级。
5. 结论
根据以上检查记录，大部分机械设备运行正常且符合安全规范。
检查人员应密切观察异常情况，并及时采取措施解决。
注：此检查表仅供参考，具体检查内容和要求可根据实际情况
变动。
挖掘机定期检查表
柴油滤清 13
工属具、配套设施齐全有效 齐全有效无缺损 无开焊、裂纹
齐全有效，工作良好 卫生整洁无腐蚀，液面符合要求 滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤器油位
符合要求 液位符合要求、无渗漏等现象
减震器无变形 油位符合要求，无变质按周期更换
滤器清洁、油水分离器排污清洁
机械编号
挖掘机定期检查记录表
检查时间
检查人 检查部位
项目 车容 驾驶室
序号
检查项目及判断标准
1
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划伤等现 象
2
卫生整洁无杂物、视线良好
整机
车架
3
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧固
Байду номын сангаас电器
工属具 4 消防器材 5 钢结构 6 灯光、仪表 7 蓄电池 8
空气滤清 9
冷却液 10
整机 14 各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现象
传动 行走
变速箱 15
传动轴 16
行走马达减 速器
17
履带 18
齿轮箱 19 制动器 20 回转机构 油马达 21
齿圈 22
铲斗 23
销套 24 工作系统 润滑轴承点 25
工作元件 26
液压油 27
液压快换连接装置 28
机械快换装置
29
制动系
30
油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧 固
连接紧固，润滑良好 油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧
固 气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现象，轮
胎螺栓紧固无松动 油位符合要求无渗漏、按周期更换
灵敏有效，工作性能良好
无异常声响，性能良好 无啃噬，润滑到位
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QM-HK-824-01
第一次巡检结果 第二次巡检结果 第三次巡检结果 状态 状态 状态 状态 状态 状态 状态 状态 状态
包装&整 机扫描
配件袋中说明书、光盘、合格证、保修卡放置顺序是否符合工艺要求， 放入彩盒时，光盘面是否朝上放置 根据工单核对包装电脑设置信息是否正确？ 彩盒封口是否统一朝卡通标签定位丝印面？ 根据首件BOM&标签加贴信息单核对产线所有标签信息及粘贴是否正确？ 是否存在漏贴、贴错等现象？ 包装完成后，人员是否进行称重，称重值及信息是否录入电脑中？ 每班按照首件核对方法对产线进行核对，频次为各产品每班抽1台
员工操作是否按照作业指导书所制定的步骤严格执行? 生产线上的各类文件表单是否处于受控状态 各工位是否保持整洁，定位定置，状态标识是否清楚, 各工位使用螺丝是否正确，料号与工艺文件是否一致 检查产线透镜物料及料号是否与《透镜对照表》上一致
光盘刻录
根据工单核对刻录盘上标签信息是否正确，是否有漏刻录现象 UV炉日常维护记录表是否填写，温度是否符合工艺范围? 灌胶工艺比例表是否填写，内容是否正确？ 二液自动混合吐出装置日常维护及保养是否执行，记录填写是否完整？ 前、后壳点胶量是否符合工艺要求？胶筒是否使用正确？ 老化房温度是否符合要求，老化记录填写是否完整、正确？ 电动螺丝到力矩是否符合文件要求，表单是否按要求填写完整 工位状态标识是否正确、进出记录填写及时完整？ 检查调焦工位胶片使用是否正确、距离调试是否符合要求？
注：QA每班巡检3次。不合格在状态栏内用NG表示，并在《过程检查问题记录单》上描述不合格项，给相关责任部门填写原因分析及纠正预防措施并验证效果；合格在状态栏用OK表示；未生产在状态栏用/表示；某型号产品制程无该检查项用NA表示。
尾单管控
确认尾单是否有明确详细的进行标示（数量，批次，状态） 确认尾单内是否有其他物料 维修工位主板是否有状态标识?设备计量是否存在过期？
分析维修
电烙铁、烘枪、预热台温度测试是否完成，焊锡丝使用是否正确 维修材料及工具的使用是否符合要求？ 各工位设备日维护是否完成？ 各工位是否保持整洁，定位定置，状态标识是否清楚,
ECC/SY
PVER：1.0 海康整机产品 线别 产品 巡检内容 工 位 内 容 日期： 班次： 状况 检查人： 状况
测试组装过程检查表
状况
整机扫描工位是否按工艺要求对标签进行扫描？是否存在漏扫、重复扫 描等现象？ 装袋时摄像机线是否朝袋口？遮阳罩是否朝上？ 配件袋中所有配件都与工艺文件要求一致，无漏放、错放、多放；有无 执行数量管控？
外观检查
不同状态摄像机是否做好区分，状态标识是否正确 维修工位是否有状态标识
6S及其它
各工位是否存在产品叠放、堆放现象 抽检产线员工是否按要求做好防静电测试？各工位静电设施是否按要求 接地？ 各工位员工是否按照作业指导书要求佩戴防静电手镯或手套 每周二抽检产线员工上岗？ 维修流程是否按要求执行？ 维修物料是否执行管控？
前、后壳 预加工
加密升级
相关人员是否及时确认参数？表单记录是否填写？ 依据工单和《加密对应表》核对加密软件选项设置是否正确； 气密测试议每班维护是否完成，领班是否签字确认。
无尘室
电动螺丝到力矩是否符合文件要求，表单是否按要求填写完整 无尘室空气质量是否符合要求，是否按要求进行测试？
气密测试
《气密测试仪确认表》是否填写？填写是否完整、正确? 气密测试仪程序是否与实际产品一致? 人员操作是否符合工艺文件要求？ 人员测试流程是否严格按工艺文件要求执行？是否存在工作漏做现 象？
安装
各工位FPC接口是否完好？无氧化、破损，安装方向是否正确 电动螺丝刀力矩是否经过校正并符合工艺要求（每班抽检产线两台电 动螺丝刀实际力矩，并将测试结果记录在表单背面《电烙铁温度&电 动螺丝刀力矩抽测表》上。 各工位是否按工艺文件要求使用工具（工装夹具） 抽检产线摄像机是否存在外观缺陷，如掉漆、磕伤、摄像头有异物等 故障 板子上号段标签是否按照文件要求粘贴在相应位置？ 离子风蛇工位的日维护是否完成
物料管控
确认每一工位使用的物料是否符合订单产品要求 确认桌面上是否放置非在线订单所需的物料 确认尾单是否放置在规定区域
高清聚焦 对焦测试 &网络检 查测试
测试电流值是否在《电流参照表》范围内. 测试仪设备参数是否与《高清调焦对焦测试对照表》一致. 检查产线电源使用是否正确，产品后缀带"D"，电源使用"12V",如不 带"D"，则电源使用"POE" 检查产线胶片使用是否正确，距离和分辨率调试是否符合要求 人员操作是否符合工艺文件要求？ 检查人员是否按照工艺文件操作