第10章作业排序与生产作业计划

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生产作业计划-管理资料

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生产作业计划-管理资料一、生产作业计划是什么?其任务是什么?答:生产作业计划是生产计划的继续和其体化,是生产计划的具体执行计划,它的基本任务是:1、落实生产计划,。

把企业生产计划的各项指标具体分配到各车间,工段、班组以及每个工作地和工人,规定具体任务、组织实施、使生产计划落到实处。

2、合理组织生产过程。

把生产过程中的几流合理组织协调起来,用最少的投入获得最大的产出。

3、实现均衡生产。

均衡生产有利于充分利用企业的生产能力,有利于保证质量,有利于有效利用生产资源,改进经营管理,降低成本。

要实现均衡生产,就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个环节的生产活动,按计划规定的进度要求全面完成生产任务。

4、全面提高经济效益。

企业效益的高低,在很大程度上取决于产品的质量和成本,而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的,生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中,严格保证产品质量,努力减少消耗,最大限度降低生产成本,努力取得最高的经济效益。

二、制定生产作业计划有什么要求?答:编制生产作业计划是一项非常重要的工作,其实质是把生产计划层层分解,具体落实,所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体,才能起到组织日常生产活动的作用,制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求:1、确保实现已确定的交货期,在生产作业计划中精心策划和安排,确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间,尽可能满足所有任务的交货期限。

2、减少作业人员和设备的等待时间,生产作业计划要妥善地做好各生产环节的衔接,保证各工序连续作业、平行作业,缩短加工周期,减少损失时间,这样来提高生产效率。

3、使作业加工对象的流程时间最短,在制定生产作业计划时,运用科学方法,进行合理的作业排序,明显缩短流程时间,给按期交货创造条件。

4、减少在制品的数量和停放时间,制定生产作业计划必须考虑在制品的影响,确定合理的占用量。

三、大量生产类型期量标准有哪些?如何制定?答:大量生产的主要期量标准有节拍,流水线标准工作指示图表,在制品定额等:1、节拍。

生产作业计划内容

生产作业计划内容

生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具,旨在帮助企业合理安排生产流程,提高生产效率,满足客户需求。

本文将介绍生产作业计划的内容,包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。

2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。

在这一阶段,生产计划员将根据产品需求和生产能力,将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。

为了保证生产任务的合理分配,以下是一些需要考虑的因素:•产品类型和数量:不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备,因此需要根据产品特性确定任务分配。

•设备和人员资源:生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力,需要根据实际情况进行合理的分配。

•生产能力和效率:在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率,以确保生产任务能够按时完成。

3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。

在这一阶段,生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场,以避免生产过程中的延误。

以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点:•物料清单:根据产品的组成结构,制定详细的物料清单,包括所需物料的名称、规格和数量等信息。

•供应商合作:与供应商建立良好的合作关系,确保及时供应所需物料。

•库存管理:合理管理库存,避免物料过剩或不足的情况发生。

4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。

在这一阶段,生产计划员需要根据生产任务和设备状况,制定合理的设备调度方案。

以下是一些需要考虑的因素:•设备可用性:了解设备的可用性和维护状况,安排生产任务时要避免设备冲突。

•生产安排:根据生产任务的紧急程度和关键路径,合理安排设备的使用顺序和时间。

•生产效率:在设备调度时需要考虑生产效率,避免设备空闲或过载的情况。

5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。

通过跟踪作业进度,生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施,以确保生产任务按时完成。

机械制造行业中的流水作业排序问题-文档资料

机械制造行业中的流水作业排序问题-文档资料

机械制造行业中的流水作业排序问题一、生产作业计划与流水作业排序问题假如某个车间需要生产n种零部件,这n种零部件需要经过m台设备进行加工,并且每种零部件在每台设备上的加工时间各不相同。

那么怎样编排这n种零部件的加工顺序可以使总加工时间最短,这是排序要解决的问题。

一般说来,排序只是确定工件在机器上的加工顺序,而编制生产作业计划,则不仅包括确定工件的加工顺序,而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完工时间。

可以说解决好排序问题是顺利完成生产作业计划的保障。

二、排序问题的表示方法通常我们用4个参数来表示不同的排序问题,4个参数表示法为:n/m/p/Fmax其中,n为零部件数,m为设备(或机器数),p表示流水作业排列排序问题,Fmax则表示目标函数,通常是使其值最小。

流水作业排序问题的基本特征是每个零部件的加工路线都一致,并且每个零部件在每台设备上的加工顺序都相同。

我们所说的加工路线一致,是指零部件的流向一致,并不要求每个零部件必须经过加工路线上每台设备加工。

如果某些零部件不经过某些设备加工,则设相应的加工时间为零。

上述公式是一个递推公式,在熟悉这个计算公式之后,可以直接在矩阵上计算完工时间.某车间生产的产品符合4/3/p/Fmax问题,其加工时间如下表所示:如果车间按照S=(1,2,3,4)的顺序组织生产,按照上述公式递推,将每个零部件的完工时间标在其加工时间的右上角.对于第一行第一列,只需要把加工时间的数值作为完工时间标在加工时间的右上角。

对于第一行的其它元素,只需从左到右依次将前一列右上角的数字加上本列的加工时间,将结果填在计算列加工时间的右上角。

对于第二行到第m行,第一列的算法相同。

只要把上一行右上角的数字和本行的时间相加,将结果填在本行加工时间的右上角;从第2列到第n列,则要从本行前一列右上角和本列上一行右上角数字中取大者,再和本列加工时间相加,将结果填在本列加工时间的右上角.这样最后一行的最后一列右上角的数字即为Fmax。

第10章 生产作业排序与控制

第10章 生产作业排序与控制

思考
要想提高企业资源利用 率,应采用什么规则? 要想提高顾客满意度,减 少顾客等待时间,应采用 什么规则?
第10 章 生产作业计划 10章
第1节 基本概念 第2节 单台设备的作业排序方法 第3节 流水生产线作业排序方法 第4节 相同零件、不同移动方式下加工周 期的计算
第3节 流水生产线作业排序方法
� ri
� � �
� Fi——Ji的流程时间,即零件在车间的实际
停留时间, Fi=wi +Pi
� Fmax——最长流程时间,Fmax=max{
最长流程时间又称加工周期, � Li——零件的延迟时间 它是从第一个工件在 Li>0(正延迟),说明Ji实际完工时间超 第一台机器开始加工时算起, 过了完工期限; 到最后一个工件在最后一台机器上 Li<0(负延迟),说明Ji提前完工; 完成加工时为止所经过的时间
5件, 注:总的拖期数是 注:总的拖期数是5 0+3+5+17+17+20 )/6=10.33, 平均拖期时间为:( 平均拖期时间为:(0+3+5+17+17+20 0+3+5+17+17+20) (7+15+25+27+32+38)/6=24 平均流程时间: 平均流程时间:(7+15+25+27+32+38)/6=24
编制作业计划中的常用符号:
� Ji——零件i,i=1,2,…,n。 � �
Mj——机器j,j=1,2,…,m。 pij——Ji在Mj上的加工时间,Ji的总加工时间为 Pi=∑pij ——Ji的到达时间,指Ji从外部进入车间,可 以开始加工的最早时间 di——Ji的完工期限 Ci——Ji的完工时间, Ci=ri+∑(wij+ pij) = ri+Wi+Pi Cmax——最长完工时间, Cmax=max{ Ci }

生产运作管理习题集及答案

生产运作管理习题集及答案

精心整理生产与运作管理习题集第一章绪论一、判断题1.有形产品的变换过程通常称为生产过程。

()2.?生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。

()3.生产与运作管理的目标是在需要的时候,以适宜的价格,向顾客提供具有适当质量的产品和服务。

()4.“”是5.6.7.8.9.10.11.1.AC.投入2.A.3.A.品种4.A.5.企业生产与运作系统的立足点是()。

A.市场导向B.市场需求C.企业需求D.竞争需求6.从广义的生产运作管理理解,生产运作管理是对系统()。

A.设置和运行的管理B.设置的管理C.运行的管理D.机制的管理7.组织创造价值的主要环节是()。

A.营销环节B.生产运作环节C.财务环节D.组织环节8.能构成生产运作系统主体框架的要素是()。

A.生产计划B.生产库存C.生产技术D.质量管理9.自20世纪70年代以来,在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是()。

A.生产职能B.人事职能C.财务职能D.研发职能10.下列不属于生产与运作管理基本职能的是()。

A.组织B.计划C.战略D.控制11.生产与运作系统正常运行的基本保证是()。

A.人员组织要素B.质量管理要素C.生产与运作计划要素D.库存控制要素12.实现市场营销战略的基础是()。

A.生产与运作计划B.生产与运作系统C.生产与运作控制D.生产与运作战略13.生产与运作系统的首要基本功能是()。

A.满足社会需要、市场需要B.满足企业目标需要C.14.A.信息15.A.质量16.A.B.C.D.17.A.C.18.A.19.A.资源20.A.C.21.A22.下列不属于生产与运作系统结构化的要素是()。

A.生产技术B.生产与运作计划C.生产与运作系统的集成D.生产能力23.多品种生产是组织生产与运作过程()的体现。

A.柔性B.连续性C.比例性D.目标性24.在一定程度上制约着成本和质量的是()。

A.生产手段B.生产对象C.生产资金D.生产信息25.现代企业生产与运作系统运行的基础和保证是()。

生产作业排序

生产作业排序

生产作业排序生产作业排序是指在进行生产过程中,根据任务的先后顺序对生产作业进行合理的安排与排序。

通过合理的排序,可以提高生产效率,降低生产成本,保证生产过程的顺利进行。

本文将从排序的重要性、排序的方法和工具以及排序的应用场景三个方面,对生产作业排序进行论述。

一、排序的重要性生产作业排序对于提高生产效率和降低生产成本具有重要作用。

合理的排序可以避免生产中的拥堵现象,减少资源的浪费,保证生产线的稳定运行。

此外,排序也可以有助于优化生产计划,确保按时完成生产任务。

因此,生产作业排序是提高企业生产效率和竞争力的关键一环。

二、排序的方法和工具1. 先来先服务(FCFS):即按照任务提交的先后顺序进行排序,先提交的任务先执行。

这种方法简单易行,但容易导致后续任务等待时间过长,不利于提高生产效率。

2. 最短作业优先(SJF):首先按照任务的执行时间进行排序,执行时间短的任务优先执行。

这种方法可以最大程度地减少任务的等待时间,提高生产效率。

3. 优先级调度:根据任务的优先级进行排序,优先级高的任务先执行。

这种方法可以根据任务的重要程度和紧急程度进行排序,确保关键任务优先完成。

4. 轮转法:将任务按照一定的时间间隔进行排序,每次轮到执行的任务执行一定时间后,切换到下一个任务。

轮转法可以使任务得到公平的执行机会,避免某些任务一直占用生产资源。

在实际应用中,可以借助一些排序工具来辅助排序,如项目管理软件、进程调度算法等。

三、排序的应用场景1. 生产车间:生产车间是进行生产作业的核心场所,通过合理的作业排序可以提高生产效率,减少作业冲突,确保生产线的平稳运行。

2. 物流配送:对于需要物流配送的企业来说,通过对订单的排序,可以合理安排配送路线,降低物流成本,提高配送速度和准确性。

3. 项目管理:在项目管理中,通过对任务的排序,可以优化项目计划,避免资源的浪费和延期,提高项目的整体完成质量。

4. 客户服务:对于客户服务部门来说,合理排序可以确保客户的问题得到及时解决,提高客户满意度和忠诚度。

生产运作管理习题集及答案

生产运作管理习题集及答案

生产与运作管理习题集第一章绪论一、判断题1. 有形产品的变换过程通常称为生产过程。

()2。

生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。

()3. 生产与运作管理的目标是在需要的时候,以适宜的价格,向顾客提供具有适当质量的产品和服务。

()4. “发现与发掘顾客的需求,让顾客了解公司的产品和服务,并将这些产品和服务送到顾客手中”是社会组织基本职能之一。

()5. 生产运营管理是对生产运作系统的设计、运行、维护与改善过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

()6. 生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。

( )7。

运输公司属于顾客参与的服务生产.()8. 生产是指一切有形产品的生产( )9。

生产运作管理的目标永远是质量、成本、交货期。

( )10. 企业的三项基本职能是市场营销、生产与运作和人力资源.()11. 生产运作是社会组织的唯一职能.()二、单项选择题1. 生产与运营活动是()。

A.投入资源要素B.产出最终产品C.投入—变换—产出过程D.信息反馈与管理提升过程2. 输入生产要素中最活跃、最重要的因素是()。

A. 生产对象B. 生产信息C. 劳动力D. 生产资金3. 用户购买产品和要求提供服务的第一需要是( ).A。

品种B。

交货期C。

价格 D. 质量4。

在现代企业生产与运作系统中,与企业相互依赖,已被看作为重要组成部分的是()。

A. 零售商B。

供应商C。

生产对象D。

用户5。

企业生产与运作系统的立足点是( )。

A。

市场导向B。

市场需求 C. 企业需求 D. 竞争需求6. 从广义的生产运作管理理解,生产运作管理是对系统()。

A.设置和运行的管理B.设置的管理C.运行的管理D.机制的管理7。

组织创造价值的主要环节是().A. 营销环节B. 生产运作环节C.财务环节D.组织环节8. 能构成生产运作系统主体框架的要素是()。

A.生产计划B.生产库存C.生产技术D.质量管理9. 自20世纪70年代以来,在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是().A. 生产职能B。

作业排序与生产作业计划

作业排序与生产作业计划

17.10.2024
6
第一节 作业排序的基本概念
二、假设条件与符号说明
为了便于采用数学模型来分析研究排序问题,做下列假设:
1. 一个工件不能同时在几台不同的机器上被加工。 2. 采取平行移动方式移送被加工的工件。 3. 不允许中断。当一个工件一旦开始加工,必须一直进行到完
工,不得中途停止插入其它工件。 4. 工件在每道工序的加工只在一台机器上进行。 5. 工件数(或批量)、机器数已知,单件加工时间已知, 完
第一节 作业排序的基本概念
一、编制生产作业计划与排序的关系
编制生产作业计划与作业排序不同,排序只是确 定工件在机器上的加工顺序,可以用一组工件的代 号的排列来表示这组工件的加工顺序,而编制生产 作业计划不仅包括确定工件的加工顺序,而且包括 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。所 以,只有生产作业计划才能指导工人的生产活动。
显然,当ri = 0 时, Fmax = Cm(sn)
在知道了上述计算Fmax 公式后,便可直接在工件加工的 时间矩阵上从左向右计算完工时间。
第二节 流水作业排序问题
例11.1有一个6/4/p/Fmax问题,其加工时间如下表所示。 当按顺序S=(6,1,5,2,4,3)加工时,求Fmax
表11-1 加工时间矩阵
i
1
2
3
4
5
6
Pi1
4
2
3
1
4
2
Pi2
4
5
6
7
4
5
Pi3
5
8
7
5
5
5
Pi4
4
2
4
3
3
1
表11-2 顺序S下的加工时间矩阵
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几个名词术语
• 排序——工件在机器上的加工顺序 • 派工——将生产任务安排到具体机床上加工—调度范围; • 赶工——实际进度落后于计划进度时采取的行动—调度范
围;
• 调度——发现实际进度落后于计划进度时而采取的调配资 源的行动。
• 机器——服务者 • 工件——服务对象 • 加工路线——工件加工的工艺过程 • 工序——加工路线上的每一个具体工作地(机器)。
第 十 章 作业排序与生产作业计划
第一节 作业排序的基本概念 第二节 流水作业排序问题 第三节 单件作业排序问题 第四节 多台设备作业排序
2020/10/28
1
第一节 作业排序的基本概念
引言
在确定了各车间的零部件投入、出产计 划、将全厂的生产计划变成了各车间的生产 任务后,各车间还应将零部件的投入、出产计 划变成车间的作业计划,即将车间的生产任 务变成各工段、班组、各工作地的生产任务。 编制车间生产作业计划,应该解决工件加工 顺序问题。这就是我们要讨论的作业排序问 题。采用排序理论与方法,可以得出工件加 工的最优或令人满意的顺序。
现只讨论几种有代表性的排序问题。
2020/10/28
12
第一节 作业排序的基本概念
三、排序问题的分类和表示法
排序问题常见的分类方法有按机器、工件、目标函数的特 征分类。
1. 按机器的种类和数量不同,可以分成 单台机器的排序问题 多台机器的排序问题
对于多台机器的排序问题,按工件加工路线的特征, 可以分成 单件作业排序问题 —— 加工路线不同
流水作业排序问题 —— 加工路线相同
2020/10/28
由于编制生产作业计划的主要问题是确定 各台机器上工件的加工顺序,并且一般都是 按最早可能开工时间或最早可能完工时间来 编制生产作业计划。所以,当工件的加工按 一定的时间确定了加工顺序后,作业计划也 就确定了。这就造成了人们通常不加区别的 使用“排序”与“编制作业计划”两个术语。
2020/10/28
4
在编制生产作业计划时常常出现一个工件在某道 工序加工完之后,加工它的下一道工序的机器还在 加工前一个工件,这时该工件不得不等待一段时间 才能开始在下一道工序的机器上加工。这种情况称 为“工件等待”。
当某台机器已加工完一个工件,而下一个工件尚
未到达。这种情况称为“机器空闲”。
2020/10/28
3
第一节 作业排序的基本概念
ri—— Ji 到达工序时间,即可以开始加工的最早时间;
j=1
di —— Ji 的完工期限;
ai—— Ji 在车间允许停留的时间( Ji 进入车间到完工时刻之间的 时间间隔: ai = di -ri);
Wij —— Ji 在第 j 道工序前的等待时间,
Ji 总的等待时间:
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m
Wi = ∑ Wij
当 Li > 0 时为正延迟, 即Ji 的实际完工时间超过了完 工期限;
当 Li < 0 时为负延迟, 即Ji 提前完工;
当 Li = 0 时为零延迟, 即Ji 按期完工。
Lmax —— 最长延迟时间, Lmax = max {Li} . 即在一批 工件中找出的最大延迟时间.
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9
第一节 作业排序的基本概念
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5
第一节 作业排序的基本概念
二、假设条件与符号说明
为了便于采用数学模型来分析研究排序问题,做下列假设:
1. 一个工件不能同时在几台不同的机器上被加工。 2. 采取平行移动方式移送被加工的工件。 3. 不允许中断。当一个工件一旦开始加工,必须一直进行到完
工,不得中途停止插入其它工件。 4. 工件在每道工序的加工只在一台机器上进行。 5. 工件数(或批量)、机器数已知,单件加工时间已知, 完
成加工的时间与加工顺序无关。 6. 每台机器同时只能加工一个工件。
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6
第一节 作业排序的基本概念
符号说明
• Ji —— 第 i 工件,i = 1,2,…,n ;
• Mj —— 第 j 台机器,j =1,2,…,m;
(i , j, k) —— Ji 的第j 道工序在Mk上进行;加工时间, Ji加工完的总加工时间;Pi = ∑ Pij
10
第一节 作业排序的基本概念
2. 按工件到达车间的情况不同,可以分成
静态的排序问题 —— 排序时所有工件都已到达,可以一次 对它们进行排序.
动态的排序问题 —— 排序时工件陆续到达,要随时安排它们 的加工顺序
3. 按目标函数的性质不同,也可划分不同的排序问题 使平均流程时间最短
单台机器的排序 使误期完工工件数最少 ……
Fmax —— 最长流程时间, Fmax = max{Fi}, 即一批工件中的最长流 程时间;
Li —— Ji 工件的延迟时间,
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Li = Ci -di = ri + Pi + Wi - di = (Pi + Wi ) - (di - ri ) = Fi -ai 8
第一节 作业排序的基本概念
j=1
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第一节 作业排序的基本概念
Ci —— Ji 的完工时间
Ci = ri +∑( Pij + Wij ) = ri + Pi + Wi
• Cmax —— 最长完工时间,Cmax = max{Ci}, 即一批工件中的最长 完工时间;
• Fi —— Ji 的流程时间,即工件在车间的实际停留时间,
Fi = Ci -ri = Pi + Wi ;
多台机器的排序:不同目标排序问题
单目标排序问题:以往研究的对象
多目标排序问题:很少有人研究
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第一节 作业排序的基本概念
4. 另外,按参数的性质,可以划分为 确定型排序问题 —— 指加工时间和有关参数是已知 确定的量 随机型排序问题 ——加工时间和有关参数为随机变量
这两种排序问题的解法本质上不同。
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2
第一节 作业排序的基本概念
一、编制生产作业计划与排序的关系
编制生产作业计划与作业排序不同,排序只是确 定工件在机器上的加工顺序,可以用一组工件的代 号的排列来表示这组工件的加工顺序,而编制生产 作业计划不仅包括确定工件的加工顺序,而且包括 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。所 以,只有生产作业计划才能指导工人的生产活动。
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