太阳能钢化玻璃企业标准(最新)
钢化玻璃标准
钢化玻璃检验标准1.性能要求1.1采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
（NM为纳米）1.2 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
2.质量要求及检验方法2.1厚度厚度为3.2mm，允许偏差±0.2mm。
2.2 尺寸2.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。
表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为mm2.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为mm2.3 爆边检验每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm ，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm ，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
崩边要求： 按下图所示。
2.4气泡检验圆形气泡要求：L ≤0.5mm 的不计，0.5mm ＜L ≤1mm 允许有3×S 。
长形气泡的要求：宽度≤0.5mm，L≤1.5mm的不计。
宽度＞0.5mm，L≤1.5mm允许有3×S。
2.5 夹杂物，结石L≤0.5mm的不计，0.5mm≤L≤1mm允许有2×S，但不许为黑色。
不允许有结石。
2.6划伤钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/m2。
2.7麻点检验钢化玻璃允许有据玻璃600mm正视不明显的麻点。
2.8 透光率钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于91%。
2.9 线道、压痕、图案不清不允许有线道、压痕，有目视可见的图案不清不允许。
2.10弯曲度波型弯曲不超过0.2%，弓型弯曲不允许超过0.3%。
2.11 颗粒度检验2.11.1 以制品为试样2.11.2 试样设备可保留碎片图案的任何装置2.11.3 检验步骤2.11.3.1 将钢化玻璃试样放在试验台上，并用透明胶带纸约束玻璃周边，已防止玻璃碎片溅开。
太阳能玻璃原片企业标准(最新)
东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准太阳能玻璃Solar glass Q/DGCSG001-20061.范围本标准规定了太阳能玻璃产品的分类、要求、检验方法、验收规则、包装、储存和运输的要求。
本标准适用于连续辊压法生产的低铁超白压花太阳能玻璃，主要应用于各种太阳能产品的封装玻璃。
2.引用标准GB/T1217-2004 公法线千分尺GB/T9056-2004 钢直尺GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T8170-1987 数值修约规则GB/T6382.1 平板玻璃集装器具架式集装器及其试验方法GB/T6382.2 平板玻璃集装器具箱式集装器及其试验方法JB/T7979-1999 塞尺JC/T 513 平板玻璃木箱包装JC/T511-2002 压花玻璃3.分类玻璃按厚度分为2.5mm、3 mm、3.2mm、4 mm、5 mm、6 mm和8 mm、10 mm 本标准按外观质量及用途设定太阳能级一个质量等级4.定义本标准采用下列定义4.1图案不清 pattern unclearnss局部花纹图案模糊或变形。
4.2线条 line太阳能玻璃表面呈现的线状条纹缺陷。
4.3 气泡 bubble太阳能玻璃中的夹杂气体物。
4.4划伤 scratch在生产和储运装卸过程中，玻璃表面被划出的痕迹。
4.5压痕（包括辊伤） impression压辊表面造成的玻璃板面缺陷或表面花纹被破坏。
4.6皱纹 wrinkles玻璃表面呈现的波纹状缺陷。
4.7裂纹 check玻璃表面的开裂缺陷。
4.8结石、杂物 stone inclusion嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.9厚度 thickness从表面压花图案的最高部位至另一面的距离。
5.要求5.1太阳能玻璃应为正方形或长方形。
太阳能电池用玻璃标准
太阳能电池用玻璃标准
太阳能电池用玻璃的标准包括以下方面：
1.厚度：根据光伏业中的实际应用，常用的厚度为3.2mm±0.3mm的普通规格。
2.透光率：玻璃的透光率应高于90%，在太阳电池光谱响应的波长范围内
（320-1100nm）透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。
3.耐久性：玻璃应能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
4.外观质量：太阳能级玻璃的外观质量应符合相应的标准要求，如太阳电池玻璃
含铁量不得大于0.015%，可见光透射比大于或等于91.5%（折合约3mm标准厚度），太阳光直接透射比大于或等于91.0%（折合3mm标准厚度）。
5.太阳能级性能：太阳电池用玻璃的太阳能级性能包括厚度、尺寸偏差、厚薄差、
对角线差、弓形弯曲度、波形弯曲度等要求。
具体标准可能因不同的生产厂家和应用场景而有所不同。
6.安全性能：太阳电池用玻璃应符合相关的安全性能要求，如抗冲击性能、抗风
压性能等。
这些要求通常在光伏组件的生产标准和行业规范中规定。
需要注意的是，这些标准可能会随着技术的进步和市场需求的变化而有所调整。
因此，在实际应用中，建议根据具体的产品规格和应用场景选择合适的太阳能电池用玻璃，并关注相关标准的更新和变化。
东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准
东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准太阳能钢化玻璃Q/DGCSG002-2007太阳能超白压花钢化玻璃质量标准1. 范围本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃产品的定义及分类、基本术语、质量要求、试验方法、检验规程、包装、标志、储存等。
本标准适用于连续压辊工艺生产的单面压花、双面压花等太阳能超白压花玻璃。
主要运用于各种太阳能产品的封装玻璃.2. 规范性引用文件AS/NZS2208-1996《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》澳大利亚标准JC/T511-2002 《压花玻璃》GB/T1217-1986 公法线千分尺GB/T9056-1988 钢直尺GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB/T 18144 玻璃应力测试方法3. 分类3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。
产品规格按客户要求而定。
3.2本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。
4. 基本术语4.1 图案不清局部花纹图案不清或者变形4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.4 线条压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷4.5 划伤在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹4.6 压痕（包括辊伤）因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏4.7 皱纹压花玻璃表面呈现波纹状缺陷4.8 裂纹玻璃表面的开裂缺陷4.9 弯曲度4.9.1 整体弯曲度玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲4.9.2局部弯曲度（即波形度）玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形5. 质量要求5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:表1 可见光透射比的要求5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。
5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。
太阳能钢化玻璃检验标准
太阳能钢化玻璃检验标准链接：/tech/17527.html太阳能钢化玻璃检验标准太阳能钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
1、功能介绍2、材料介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a). 抗机械冲击强度b). 表面透光性c). 弯曲度d). 外观3、质量要求以及来料抽检1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
4） 钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。
对于长度大于1mm但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。
5） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
6） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。
7） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。
每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。
8） 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
玻璃钢化标准
玻璃钢化标准
玻璃钢化的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料的机械性能：包括拉伸强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度等。
2. 材料的物理性能：包括密度、硬度、热膨胀系数、导热系数等。
3. 材料的化学性能：包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性等。
4. 材料的阻燃性能：玻璃钢化材料通常需要满足特定的阻燃指标，确保其在火灾发生时不易燃烧，以保证人员和财产的安全。
5. 材料的尺寸和表面质量：玻璃钢化制品需要符合特定的尺寸要求，并且其表面应无裂纹、麻面、气泡等缺陷。
6. 材料的加工性能：玻璃钢化材料需要具备良好的加工性能，能够方便地进行切割、成型、修补等工艺操作。
不同国家和地区的玻璃钢化标准可能会有所不同，常见的玻璃钢化标准包括美国ASTM标准、欧洲EN标准、中国GB标准等。
钢化玻璃质量标准
陕西拓日新能源科技有限公司超白光伏钢化玻璃检验标准1、目的：为了保证产品符合质量规定的要求，我公司以质量第一、诚信第一、客户第一的原则，制定本标准中陕西拓日新能源科技有限公司生产超白光伏玻璃检验方法。
2、质量依据：3.1产品的技术文件，包括：产品图纸、技术要求、产品标准、产品技术规格书等。
3.2认可的权威机构出示的测试报告、试验报告。
3.3适合中国地区销售的国际标准、国家标准、部标、行业标准。
3.4协定其他技术要求（包括辅助使用的化学试剂不可含卤素等腐蚀焊带本身的物品，必要时外检）。
3、协议事项：4.1质量特性定义：4.1.1主要缺陷（主要质量特性）：定义金属含量、几何尺寸、机械性能、电性能为主要缺陷（主要质量特性）。
4.1.2次要缺陷（次要质量特性）：定义外观、弯曲度、数量为次要缺陷（次要质量特性）。
4.2抽样方案及允收标准：4.2.1依据GB2828.1-2003一般Ⅱ级水平进行抽检，采用正常检查一次抽样方案进行主要缺陷允收标准AQL=1.0执行Ac/Re=0/1；次要缺陷允收标准AQL=1.5执行Ac/Re=0/1。
5.1尺寸及允许偏差5.1.1长度与宽度长度与宽度允许偏差为±1mm。
3.2mm厚的玻璃允许±0.2mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.25mm；4.0mm厚的玻璃允许±0.3mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.45mm。
最大方正度偏差在±2mm，通过比较测量的对角线差值来判定。
5.1.2平整度玻璃整体最大弯曲度，弓形弯曲度不应超过0.2%；局部弯曲度每300mm跨度内应小于0.3mm（边部向里25mm起测量）。
5.2外观5.2.1划伤和污垢距离玻璃板900mm的垂直距离处检测背景前玻璃板，不应该观测到划痕或背面重复缺陷；玻璃两表面没有污点，近距离观测以下划伤是允许的。
5.2.2 缺陷在灯光下检测，每平方米可接受缺陷的最大数量5.2.3 边缘质量(1）所有边缘应该呈现如下形状，3.2mm所有边缘应该呈现圆弧状(2）玻璃板四个角，每边磨切尺寸在1mm—4mm之间(3）剥落，磕痕或碎片向边缘内部扩展不超过1mm。
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准（已处理）
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准1. 范围本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃.2. 规范性引用文件JC/T511-2002 《4.1 图案不清局部花纹图案不清或者变形4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.4 线条压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷4.5 划伤在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹4.6 压痕（包括辊伤）因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏4.7 皱纹压花玻璃表面呈现波纹状缺陷4.8 裂纹玻璃表面的开裂缺陷4.9 弯曲度整体弯曲度玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲曲度（即波形度）玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形5. 质量要求5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:表1 可见光透射比的要求厚度（mm）可见光透射比（%） 2.5 ≥9 3.0/3.2 ≥91.6 4≥91.5 5 ≥91.2 6 ≥91 8 ≥90.5 10 ≥905.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。
5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2 厚度允许偏差厚度（mm）厚度允许偏差 mm 2.5 ±0.2 3.2 ±0.2 4±0.3 5 ±0.4 6 ±0.5 8 ±0.6 10 ±0.65.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。
产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。
表3 尺寸允许偏差（单位：mm）厚度（mm）尺寸允许偏差 mm 2.5 ±1mm 3.0/3.2 ±1mm4 ±1mm5 ±1mm6 ±2mm 8 ±2mm 10 ±2mm 5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。
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东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准
太阳能钢化玻璃
Q/DGCSG002-2007
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准
1. 范围
本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃产品的定义及分类、基本术语、质量要求、试验方法、检验规程、包装、标志、储存等。
本标准适用于连续压辊工艺生产的单面压花、双面压花等太阳能超白压花玻璃。
主要运用于各种太阳能产品的封装玻璃.
2. 规范性引用文件
AS/NZS2208-1996《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》澳大利亚标准
JC/T511-2002 《压花玻璃》
GB/T1217-1986 公法线千分尺
GB/T9056-1988 钢直尺
GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》
GB/T 18144 玻璃应力测试方法
3. 分类
3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。
产品规格按客户要求而定。
3.2本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。
4. 基本术语
4.1 图案不清
局部花纹图案不清或者变形
4.2 气泡
玻璃中的夹杂气体物
4.3 结石、夹杂物
嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.4 线条
压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷
4.5 划伤
在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹
4.6 压痕（包括辊伤）
因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏
4.7 皱纹
压花玻璃表面呈现波纹状缺陷
4.8 裂纹
玻璃表面的开裂缺陷
4.9 弯曲度
4.9.1 整体弯曲度
玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲
4.9.2局部弯曲度（即波形度）
玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形
5. 质量要求
5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:
表1 可见光透射比的要求
5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。
5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2 厚度允许偏差
5.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。
产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。
表3 尺寸允许偏差（单位：mm）
5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。
5.6对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm,若1000mm≤L≤3000mm,则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。
5.7 玻璃钻孔加工要求
5.7.1玻璃钻孔的孔径尺寸公差为±1.0mm，孔中心定位尺寸公差为±1.5mm。
5.7.2钻孔、开槽之后，边棱必须粗磨倒边，并符合如下的规定：
(1)
(2)
(3)
5.8整体弯曲度以及局部弯曲度应符合表4规定
表4 弯曲度允许偏差值
5.9太阳能超白压花玻璃外观质量符合表5规定
表5 外观质量
1mm
T
5.10碎片状态(颗粒数)
取4片钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数要求不少于40颗。
允许有少量的长条形碎片存在，其长度不得超过75mm。
5.11抗冲击性试验
取6块610mm×610mm钢化玻璃试样进行试验，5块以上不被破坏为合格。
5.12耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不被破坏。
判定方法符合GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》
6. 试验方法
6.1尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
6.2 厚度偏差的测量
使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板面边部15mm内的四边中点测量。
测量结果的算术平均值即为厚度值。
以毫米（mm）为单位，并精确到小数点后2位。
6.3 外观检验
6.3.1 图案不清、气泡、杂物、划伤、线条、裂纹、压痕、皱纹等质量缺陷的测定。
经清洗干燥后，将玻璃垂直放置在支架上，在其后边相距600mm是放置一灰色表面背景，通过漫射日光或者日光灯照亮，光线不能与玻璃面垂直，人站在前面距玻璃600mm
处正视观察。
缺陷质量的大小以能看清楚的最大边缘为限，采用符合GB/T9.56，精度为1mm的钢直尺和放大10倍或以上，精度不低于0.1mm的读书显微镜测量。
如下图1所示:
图1
6.3.2断面缺陷的测定
用符合GB/T 9056的钢直尺测量，凹凸时测量边部凹进或者凸出最大部位与玻璃基准边之间的距离；崩边时测量边部凹进最大深度与玻璃基准边之间的距离；缺角时测量原角等分线的长度。
6.3.3弯曲度测定
6.3.3.1以钢化玻璃制品为试样。
6.3.3.2整体弯曲度：将试样在室温下放置4小时以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
6.3.3.3局部弯曲度：将试样垂直立放，用300mm刀口尺垂直于陶瓷辊方向紧贴玻璃表面，用塞尺测量出刀口尺与玻璃之间的最大间隙，此间隙值与300mm的比值的百分比，表示钢化玻璃的波形度。
6.4碎片状态试验
取4块玻璃制品试样（从产品中随机抽取玻璃制品作为试样）进行试验，将玻璃制品平放，边缘四周用透明胶纸粘紧或其他方式固定，以防止玻璃碎片溅开。
在距其长边边缘中心20mm处的位置，用尖端曲率半径为0.2m m±0.05mm的小锤或钻头进行冲击,使试样破碎。
碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。
从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
计数应在冲击后10秒钟后开始并且在冲击后3分钟内结束。
6.5抗冲击性试验
6.5.1试样为与制品同批的原板玻璃，且与制品在相同工艺条件下加工，尺寸约为610mm ×610mm的钢化玻璃。
6.5.2试验装置及要求应符合按GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》的规定。
6.5.3对于3.2mm厚的钢化玻璃用直径约为38.1mm（质量为227g±2g）表面光滑的钢球;对于4mm以上厚度的钢化玻璃用直径为63.5mm（质量约为1040g）表面光滑的钢球放在距离试样1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限于1次。
试验在常温下进行。
6.6耐热冲击试验
将300mm×300mm的钢化玻璃试样（试样为与制品同批的原板玻璃，且与制品在
相同工艺条件下加工）置于200℃±2℃的烘箱中，保温4小时以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5分钟后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7. 检验规则
7.1 产品出厂应按相关规定检验所有项目。
7.2产品应由生产企业质量检验部门依据相关标准采取合理的抽样方法抽取样品，并出具产品质量合格证方可出厂。
7.3 当对产品质量出现争议、或对产品进行监督抽查、仲裁时可按本标准表6规定的玻璃批量和抽样数抽样。
抽样表依据GB/T 2828，取AQL=6.5
表6 抽样表
7.4产品合格判定规则
7.4.1当1片玻璃其检验结果的各项指标均达到该等级的要求时，该片玻璃判定为合格，否则为不合格。
7.4.2 在一批玻璃中，若不合格片数小于或等于表4中合格判定数，则该批玻璃合格；若不合格片数大于或等于表4中不合格判定数，则该批玻璃不合格。
8、包装、标志与贮存
8.1 玻璃采用平放或立放包装。
玻璃之间用配套规格的EPE珍珠棉或纸隔垫。
玻璃不得与任何坚硬部位直接接触，采用防震材料靠垫隔开，在同一包装箱内，玻璃有花纹的一面应朝向同一侧。
无特殊要求时，平放包装花纹面朝上，竖放包装花纹面朝里。
8.2 包装箱应标明产品规格、数量、生产日期、生产厂名、品牌标识和产品质量合格证。
8.3玻璃应贮存在干燥并有防雨防潮设施的地方。