H61H-32型止回阀技术标准
止回阀技术规范
止回阀技术规范一、供货范围1、承包人提供的止回阀应是双法兰橡胶瓣旋启式结构形式，承包人应提供止回阀安装用的所有配套附件。
2、承包人应提供止回阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件应采用ASTM321不锈钢。
3、承包人提供的止回阀规格、数量、连接长度尺寸等应满足招标附图的清单要求。
二、结构与形式1、承包人提供的止回阀应适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为0〜40C。
2、橡胶瓣止回阀安装于水泵出水处或水平管线中，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进侧流向出侧。
当进侧低于出侧时，阀瓣在流体压力及自身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
3、橡胶瓣止回阀应采用双法兰连接，阀体、阀盖采用GGG50球墨铸铁须经防腐处理，阀辨采用GGG50球墨铸铁材料和强化尼龙布衬底硫化包覆NBR橡胶制造，采用全流面积式设计，不易堆积杂质。
阀体有足够的强度，安装后不变形，能灵活开闭。
阀瓣的设计符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在启闭时有效的降低噪音和气蚀。
止回阀的密封面采用ASTM329不锈钢材料制造，阀门的密封性能好，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
4、橡胶瓣止回阀在进端介质压力作用下，阀瓣自动开启到位，当停泵或介质停止流动时，阀瓣在自重和回水压力下，迅速关闭，以防止介质大量倒流。
5、橡胶瓣止回阀二侧的法兰尺寸应按，公称压力P=1MPa。
阀门两端法兰螺栓孔的不同心、度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN< 5mm 时不超过±1.5mm ;6mm<DN< 12mm 时不超过±2.0mm ;DN> 14mm 时不超过±2.5mm。
6、阀门的所有铸铁件内腔应进行防腐处理，除锈等级应达到Sa1/2等级要求，最后在所有流道的过流内腔进行重防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
止回阀技术参数
止回阀技术参数一、引言止回阀是一种常用的工业设备，用于控制流体在管道中的单向流动。
它通过阻止流体倒流，起到保护管道和设备的作用。
本文将从止回阀的定义、分类、工作原理和常见技术参数等方面进行详细介绍。
二、定义止回阀，又称非返回阀、反流阀，是一种用于阻止流体倒流的装置。
它通常安装在管道的出口或设备的进出口处，能够确保流体只能沿一个方向流动，防止倒流对设备和管道造成损害。
三、分类根据止回阀的结构和工作原理，可以将其分为以下几类：1. 按结构分类•单向止回阀：只有一个进口和一个出口，适用于管道中的单向流动。
•双向止回阀：具有两个进口和一个出口，能够阻止流体在两个方向上的倒流。
2. 按工作原理分类•重力式止回阀：利用阀瓣自身重量和流体压力的作用，使阀瓣关闭，阻止流体倒流。
•弹簧式止回阀：通过弹簧的弹性力量，使阀瓣关闭，阻止流体倒流。
•气动式止回阀：通过气动装置控制阀瓣的开闭，实现流体的单向流动。
•液动式止回阀：通过液动装置控制阀瓣的开闭，实现流体的单向流动。
四、工作原理止回阀的工作原理基于流体动力学和力学原理。
当流体在管道中流动时，如果流动方向与止回阀的进口到出口方向相反，流体的压力将推开阀瓣，使其关闭，阻止流体倒流。
相反，如果流动方向与止回阀的进口到出口方向一致，流体的压力将使阀瓣开启，流体可以顺利通过。
五、技术参数选择合适的止回阀需要考虑多个技术参数，下面是常见的几个参数：1. 阀体材料止回阀的阀体通常使用铸铁、碳钢、不锈钢等材料制成。
根据介质的性质和工作环境的要求，选择合适的阀体材料非常重要。
2. 阀门公称通径阀门公称通径是指止回阀进口和出口的直径，通常使用英寸或毫米表示。
根据管道的尺寸和流量要求，选择适当的阀门公称通径可以保证流体的正常流动。
3. 最大工作压力最大工作压力是指止回阀能够承受的最大压力，通常使用兆帕或磅力/平方英寸表示。
根据工作环境的要求和管道的压力，选择能够满足最大工作压力要求的止回阀。
止回阀规格型号及外形尺寸
止回阀规格型号及外形尺寸引言止回阀是一种常见的阀门，用于防止介质在管道中逆流。
在各种工业领域和设备中都广泛应用。
选择适合的止回阀规格型号和外形尺寸对于保证系统的正常运行至关重要。
本文将探讨止回阀的规格型号和外形尺寸的相关要求及其影响因素。
前言在选择止回阀的规格型号和外形尺寸之前，我们需要了解止回阀的基本工作原理和分类。
止回阀通过阀盖和阀瓣之间的阀座来实现阀门的开关，防止介质逆流。
根据结构和工作原理的不同，常见的止回阀分为自动止回阀和非自动止回阀。
自动止回阀自动止回阀依靠介质的流动力将阀瓣推开或闭合。
当介质的流速超过设定值时，阀瓣会迅速打开，介质可以自由流动；当介质的流速低于设定值时，阀瓣会迅速关闭，防止介质逆流。
非自动止回阀非自动止回阀通常需要通过外力（如弹簧或重力）来关闭阀门，以防止介质逆流。
这种类型的止回阀在某些特殊情况下更加可靠，比如在压力不稳定的系统中。
影响止回阀规格型号与外形尺寸的因素选择合适的止回阀规格型号和外形尺寸是保证系统正常运行的关键。
以下是影响选择的几个因素：1.流量要求：根据系统的流量要求选择适当的止回阀尺寸。
较大的流量要求通常需要更大的阀门尺寸。
2.压力要求：止回阀必须能够承受系统的压力。
选择合适的阀门材料、密封方式和结构可以满足系统的压力要求。
3.介质特性：不同的介质（如液体、气体和腐蚀性介质）需要不同类型的止回阀。
根据介质的特性选择合适的阀门材料和结构。
4.安装位置：止回阀的安装位置也会对规格型号和外形尺寸有影响。
合理的安装位置可以降低阀门的压力损失，并减少介质逆流的可能性。
5.工作温度：根据系统的工作温度选择适合的阀门材料。
高温介质需要能够耐高温的阀门材料。
止回阀规格型号止回阀的规格型号通常表示了阀门的尺寸、材料、连接方式等。
以下是一些常见的止回阀规格型号：1.阀门尺寸：规定了阀门的口径大小，通常以英寸（inch）为单位。
常见的尺寸有1/2 inch、1 inch、2 inch等。
止回阀检查标准
止回阀检查标准
止回阀的检查标准主要包括以下步骤：
1. 密封性检验：对止回阀的密封性进行检验，包括端部密封、阀座密封和阀片密封等方面。
在检验过程中，需要使用压力测试设备对阀门进行压力测试，确保阀门的密封性符合标准要求。
2. 使用寿命检验：考虑止回阀的使用寿命，包括止回阀的材质性能及其与介质的相容性、止回阀的结构设计及其强度、止回阀的磨损情况和损坏程度。
3. 参照相关标准：在制造和使用过程中，需要严格按照相关的检验标准进行检验。
止回阀检验标准主要有以下几个：GB/T 12237-2013《工业管道阀门术语和定义》、GB/T 13927-2018《工业阀门》、GB/T 13932-2008《钢制球阀》和GB/T 13933-2008《钢制闸阀》等。
请注意，止回阀是一种重要的管道配件，其质量和性能直接影响着管道系统的安全和稳定性。
因此，在制造和使用过程中，需要严格按照相关的检验标准进行检验，以确保其正常工作和使用寿命。
止回阀的选型标准内容
止回阀的选型标准内容止回阀的选型标准内容？1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4、直通式升降止回阀只能在水平管道安装；5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可到达42MPa，而且公称通径也可以做到很大，最大可以到达2000mm以上。
根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
介质工作温度范围在-196——800℃之间；9、旋启式止回阀适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12——120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以到达2000mm以上；12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101——150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在DN200—DN1200之间；14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度开展评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来开展选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速结束和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供给商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
阀门技术规定止回阀
H64Y1-600V2
止回阀，旋启式, BW, CL600，阀体 WC9,F22 或 WC9+STL/STL 内件. 焊接阀 545 A6D 帽
文件编号：T11020-064AMC08-01
阀门技术规定
Rev： E Page： 42/74
阀门代号
描述
使用温 度（℃）
管道等级
备注
H64Y1-2500V2 止回阀，旋启式, BW, CL2500，阀体 WC9,F22 或 WC9+STL/STL 内件. 150,阀体 A105,SS316+STL/STL 内件, 垫片：柔 425 C1C 性石墨缠绕垫;BC.
止回阀，水平升降式，RF, CL300,阀体 A105,SS316+STL/STL 内件, 垫片：柔 425 C3C 性石墨缠绕垫;BC.
止回阀，水平升降式，RF, CL600,阀体 A105,SS316+STL/STL 内件, 垫片：柔 425 C6C 性石墨缠绕垫;BC.
H61Y1-800P5
止回阀，水平升降式，SW, CL800,阀体 F321,STL/STL 内件, 垫片：柔性石墨 480 S6D
文件编号：T11020-064AMC08-01
阀门技术规定
Rev： E Page： 43/74
阀门代号
H61Y1-800R6 H41H1-150C1
描述
使用温 度（℃）
止回阀，水平升降式，SW, CL800,阀体 A105,STL/STL 内件, 垫片：柔性石墨 425 C6B 缠绕垫;BC.
H61Y1-600V1
止回阀，水平升降式, BW, CL600，阀体 F22,F22+STL/STL 内件. 带弹簧, 焊接 545 A6D 阀帽
阀门技术条件符合性
阀门技术条件符合性、本工程适用性及安装要求一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、阀门材质2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.2阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.3密封面的材质；①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.4阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
止回阀技术规格书
止回阀技术规格书止回阀采用碟板型油压微阻缓闭消声式的，并能承受相当系统压力的压强，开启时阀板的自重力在轴上，是中线水平开启，能够有效地消除停泵回流产生的水锤及噪音，在阀门进水口方向的左侧装有一套油压缓闭消声装置，用来自动控制阀板的关闭程序，先速闭后缓闭，用缓闭来降低水锤峰值，消除回流冲击震动而产生的噪音。
在阀门进水左侧的轴端上固定一个阻尼杆与阀板同步旋转，可指示阀板的开启位置，关闭时控制阀板缓闭。
所有内部部件应能更换，必要时阀应有与阀体浇铸的支撑脚座，并具有下列特性：（1）阀门关闭时回流水锤峰值不大于工作压力的1.2倍（2）有足够大的可拆卸阀套便于检修内部装置，并能将阀板从主体上拆下。
（3）阀体底部可安装一个排水塞；（4）阀板缓闭时间60秒至0秒可调；（5）阀座止口的密封材料采用不锈钢和橡胶；（6）阀门的关闭件逆止口、阀板、阀板轴、轴套全部采用不锈钢、黄铜、橡胶等防腐耐磨材料制造。
法兰结构与阀体铸成一体，法兰尺寸根据GB4216，GB9112和GB9113而定。
1 结构阀门采用全流域面积式，主要由阀体、阀盖、钢棒、橡胶瓣组成。
橡胶瓣以钢板和强化尼龙布为亲体，采用丁晴橡胶进行整体包胶，要求包胶贴紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将钢板与流体隔离。
橡胶瓣的上部为没有钢骨架的弹性段，橡胶瓣背部上设有弹性开启限位装置橡胶瓣关到位时与阀门轴线成450角，以达到减少开启阻力，实现快开快关。
采用双法兰式，法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有关规定。
2 主要部件材质阀体、阀盖、法兰：铸铁（QT450-10）。
3 密封阀盖与阀体之间的O型密封圈采用丁晴橡胶圈。
阀门的压力试验要符合GB/T13927-92的规定。
4 伸缩节构造A 所有限位及传力伸缩接头皆为双法兰结构。
B 伸缩接头本体不应有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷C 因介质为污水，伸缩接头应进行镀锌和防腐喷涂处理。
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Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.-2008
(H61H—32型止回阀)
技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布
目次
前言 (1)
1 范围 (1)
2 引用文件和资料 (1)
3 概述 (1)
4 设备参数 (1)
5 零部件清册 (1)
6 检修专用工器具 (1)
7 检修特殊安全措施 (2)
8 维护保养 (2)
9 检修工序及质量标准 (2)
10 检修记录 (3)
前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由（设备工程部）提出。
本标准由设备工程部归口并负责解释。
本标准起草单位：
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
（H61H—32型止回阀）技术标准
1 范围
本标准规定了(H61H—32型止回阀)的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于的技术管理工作。
2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
东方锅炉阀门有限公司《电站阀门选型样本》H61H—32型止回阀
3 概述
本阀主要用于汽、水管道上作阻止介质倒流之用。
4 设备参数
4.1 技术规范
5 零部件清册
6 检修专用工器具
7 检修特殊安全措施
7.1 解体阶段安全措施
7.1.1 总门关闭并挂牌
7.1.2 打开管道疏水门、泄压放尽管内存水
7.2 检修阶段的安全措施
7.2.1 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.2.2高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
7.2.3在检修中注意工器具及零部件高空坠落。
7.3 回装阶段的安全措施
7.3.1 回装前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
7.3.2 回装时，认真检查内部无任何异物。
8 维护保养
8.1组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂有二硫化钼
8.2阀杆螺母应加入滚珠轴承脂或润滑脂
9 检修工序及质量标准
9.1 阀门的解体
9.1.1旋出法兰连接螺栓，拆除法兰。
9.1.2取岀阀芯、弹簧。
9.1.3研磨阀芯和阀座密封面
9.2 回装
9.2.1所有的零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。
9.2.2组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂二硫化钼。
9.2.3垫片应更换。
9.2.4安装法兰以前，应推动弹簧开关阀门，检查开关是否灵活，有无卡涩现象9.3 调试
9.3.1 阀门组装正确，开关灵活
9.3.2 水压试验，检查阀体、密封处有无渗漏
10 检修记录。