cell生产方式
Cell line 100pcs/H OP：3/Cell 产能100pcs/H
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4.案例研究与数据分析
Cell 线缩减工位，减少重复动作及等待时间的浪费 时间
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线平衡率公式： 所有工位工时之和 线平衡率=
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B B A
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瓶颈工位工时*工位数
*100%
＋
B
=
A
＜
B
AB<2B(B为瓶颈工时)
单元化生产（CELL）方式评估
Xiao, Ye
PCBA Dpt 2013.04.25
目录
1.定义
2.目的 3.流水线和Cell生产方式的对比 4.案例研究与数据分析
5. Cell生产方式的局限性
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1.定义
传统的直线型流水线主张把组装分解成最基本的动作，每个工位做尽可 能少的工序，使生产工人以最熟练的动作来达到最快的线速。
Cell化生产方式和传统流水线的生产方式刚好相反，主张一人组装尽可 能多的零件。有助于提高生产的效率。它的主要表现形式是较少的人员完成 复杂产品的组装，强调的重点是高效率。
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2.目的
为降低产品在流程和作业上的浪费，减少无附加价值动作，使生产效 率达到最优状态。 a.流程：是指以一系列的作业将材料转化为成品的过程。 它包括4个阶段： 1.转化：包括组装、分拆，形状或数量的改变； (有附加价值) 2.检查：与某一 标准进行比较； (无附加价值) 3.搬运：改变所处的位置； (无附加价值) 4.储存：无任何其它事件发生时等待的过程. (无附加价值) b.作业：是指工人、设备为了生产产品，按照流程对原材料进行加工的 动作
Cell 单元线
1、工人需进行再培訓，时间较长. 2、在Cell化中难以建立工作责任感， 提高员工作业主动性和积极性. 3、企业需要较多的设备工具的投资.
5
3.流水线和cell的对比
对作业员来讲： Cell 化是让作业员组装的零件个数增加，但是并没有增加组装的速度。 零件个数增加，但零件有大有小，有轻有重，有难有易，作业员组装 地时候身体可以自行的调节，在组装小零件的时候，上臂在休息，组装大 零件时，手指在休息。 搬运和检查的次数成倍减少。 对生产总体而言，生产率提高，产品在更短的时间里被生产出来。作
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ห้องสมุดไป่ตู้
总结
任何一项革新通常都会遇到传统势力和员工本能的抗拒，特别是当一项革 新是对传统生产方式及理念的否定时，阻力会更大。 没有了传送带的“监督”，员工容易开小差，Cell生产成功与否取决於团 队合作，建立与生产效率和品质相联系的考核制度是保证Cell持续高效率 的关键。
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工序
•假设将产线所有的插件由一个人来完成，这时所有工位工时之和等于瓶颈工位工时， 即为1，线平衡率也达到了极限值---1.
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4.案例研究与数据分析
流水线
Cell line
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4.案例研究与数据分析
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5.Cell化生产的局限性
当作业人员不喜欢单独作业的时候，或者因为劳动热情较低，工作能力和 熟练程度较差等原因，不能胜任多个工序生产的时候。
4
3.流水线和cell的对比
生产 方式
特点
优点
缺点
1、很难对应多品种变量快速的生产. 2、平衡率低，工位越多，损失工时 越大. 3、流水线越长，工位多，换线损失 工时越大，走动距离越远. 4、柔性差，工人工作单调、紧张、 易疲劳. 5、不利于提高工人生产技术水平. 6、需要一定批量来支持流水化作业.
流水线
1、生产过程较好地符合连续性、平行性. 1、固定生产一种或少数几种产品 2、减少在制品的占用量和运输工作量. （零件），工作 专业化程度高. 3、作业内容简单，对作业员技能要求相 2、劳动对象在工序间作单向流动， 对较低. 自成系统，便于管理和控制. 4、物料从投入到包装可在线实现成品的 3、生产具有明显的节奏性，生产 装配. 具有较高连续性. 5、有了传送带的“监督”，促使员工快 速被动作业，整齐，管理方便. 1、产品不固定，可以灵活转换生 产其他产品. 2、工艺过程相对封闭，一个工位 可以完成几个或多个工序，也可 以独立完成所有工序. 3、独立完成产品，相互之间没有 牵制，大大 提高了适应多品种小批量的能力. 4、生产没有明显的节奏性，可以 间断，可以连续. 1、柔性生产大(可同时生产多品种产品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时间 少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如抓 取以及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工作 台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
业人员不容易疲劳，虽不能明显的提高劳动生产率，但能让生产效率稳定 在一个水平，使计划的产能能稳定的达到.
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4.案例研究与数据分析
1、Cell 线柔性生产大
• 生产品种单一
流水线
•
多品种同时生产
Cell line
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4.案例研究与数据分析
2、Cell 线灵活性强
产能难以调整
流水线 300pcs/H
根据订单需求，产能调整方便 (如出货需求为300PCS/H,安排3条Cell line即可)
cell化生产方式
cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。
所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。
这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。
在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。
而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。
此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。
在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。
而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。
此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。
在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。
而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。
例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。
当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。
首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。
其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。
此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。
虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。
相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
终版Cell生产模式课件
●
标准化
类型 左手 统计 右手 差异
不增值但必要 不增值不必要 作业时间 1 4 4 1 19.8 -3 3
3 对左右手动作进 行统计分析，找出 问题点
四、Cell生产实施步骤
双手法分析
选定对象
左手 加工 检查 搬运 等待 持住 动素属性 动素属性 右手 持住 等待 搬运 检查 加工 时间 动素分解
产品 落料 成型 折弯 组装1 系列 （设备） （设备） （设备） 组装2 组装3 检查 包装
现状分析
f
○
○
○
○
○
○
○
○
对策制定
g ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
对策实施
标准化
•大机器操作 •作业员间距离大 •动作弧度大
•以手工作业为主 •作业员间距离小 •动作弧度小
不适合导入Cell模式
适合导入Cell模式
日均需求量
累计占比 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
现状分析
对策制定
4000 2000 0 a b c
800 h
400 i
d
e
f
g
对策实施
标准化
A类：60-80% 以批量生产为主， 不导入Cell模式
B类：10-20% 以柔性批量 生产为主
改善方法 情况 加 检 搬 等 储 距 时 工作说明 工 查 运 待 存 离 间 m min 仓库领取物料 组装 检验 包装 20 2 1 2 1
对策实施
标准化
1 领料 20 2 组装 3 搬运至下工序 5 4 检验 5 搬运至下工序 5 6 等待 7 包装 5 8 …… 合计 35
08-CELL_LINE精益管理
▷ 多工程担当的原则
--- 모던 타임스中解放 --- LINE的自律性 人性化
▷ 入口/出口同一人的原则 ▷ 作业量公平的原则 ▷ LINE STOP的原则 ---
------ 由于工程不良的STOP
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▣ 坐式作业的浪费
▷ 取部件的距离变远的浪费 ▷ 必须旋转肩膀、上身的浪费 ▷ 肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费
컨베이어 생산방식 传送带生产方式 Cell 生产方式 생산방식 Cell
Cell 1 Cell 2
공정 1공정 22 工程 1工程
작업자 作业者 Cell 3 Cell 4
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6. Cell生产方式的诞生
1) 生产方式的区分 Job Shop 与 Flow Shop ▷ Job Shop(PROCESS为中心) 具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统 · 虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化 ▷ Flow Shop(产品为中心)
▷ 记入测量仪，检查仪的设置状况
▷ 记入加工件的夹具、主要工具的配置状况
▷ 部件的空箱保管场所也记入
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▣ 理论所需人员的计算
▷ 设定日生产计划量(SPD)。 ▷ 计算Tact time (TT)。 ▷ 求手工作业时间的合计(Σ HT)。 ▷ 计算理论所需人员(n)。
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▣ 理论所需人员（n）的计算要件
=> 需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑
3) 需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感
=> 需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工
4) 从事人员要具备自律经营的思维方式
=> 应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围
细胞式生产方式
细胞式生产方式细胞式生产方式Cell Production细胞式生产方式（Cell Production），简单说，就是自律分散型生产方式，它起源于20世纪60年代的日本。
人们一般把细胞式生产方式分为：U字型生产线（流程分割生产）、单人生产货摊式巡回生产方式、无传送带生产方式、单人货摊式生产方式、一人巡回生产方式等五种生产方式。
其中最典型的代表形式是“单人货摊式生产方式”，该方式主要依靠手工进行组装，由少数的精通多道工序的员工组装产品的生产方式，它是一种适应性很强的生产方式。
细胞式生产方式在实际的生产线上，根据产品的不同、环境的不同和人员的不同，其形态也有所不同。
在细胞式生产方式中，每个操作者在独立的制造生产线上操作，而众多的被称为“细胞”的生产线同时进行工作，但是每一“细胞”的生产并非为所欲为和各行其是，而是有周密、严格的生产计划，一个产品在各个“细胞”中分别进行组装，最终共同完成一个成品的生产。
日本一些大企业通过不断完善和改进细胞式生产方式，以进一步提高生产效率，降低生产成本。
比如佳能集团，1997年废除总计约16000米长的生产流水线后，实施细胞式生产方式改造，1998年开始取得成效，劳动生产率平均提高了近50%，其中佳能集团在中国大连的工厂因采用细胞式生产方式以后，一年内劳动生产率提高了近370%，公司的边际利润率由1999年的2%提高到2004年的10%，升幅达5倍之多；公司每位员工贡献利润在1999-2000年的单年内升幅达80%，2004年的百分比更是1999年的4倍。
组织性策略的一种，根据各生产需求的类似性，将人力、设备及生产过程结合在一起，以期能够用最有效率的方式来生产产品与服务。
细胞式生产非常类似于细胞状的蜂巢中所常见的劳力分工，在制造业上的细胞式生产试图去将公司组织当中为生产产品及服务所创造出来的各式各样流程加以分类。
生产计划者可能会先去对公司产品的整个范围进行调查，根据员工在工作上所需要的特殊技术，以及为生产各式产品所需要的机器类型将流程加以组合。
CELL生产模式
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
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I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
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I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
CELL生产
CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
CELL生产模式
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
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II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
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結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
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III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
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III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;
柔性生产方式-CELL精益生产
多人巡回方式
特征
优点：
优点：
优点：
·工位间无仕挂（作业 ·作业组合自由，容易 ·工位间不需要仕挂
员数=仕挂数）
取得平衡
·工位内不需要取平衡
·工位内不需要取平衡 ·较一人方式能够实现 ·责任明确，有利于提
·作业员有责任感 在必要的位置安排多能 高品质
·工位物流周期=作业 工（自身工位与前后的 ·通过人员的增减对应
语发 音“ｾﾙ”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。
依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还 在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行 说明。
四、柔性生产方式
3、柔性生产的布局形式
a.一人完结方式
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本 布局形式是：
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等
的作业流程中，每个工程的作业时间参差 不齐的状态。
.单位作业不可连续划分
.作业者的差别
.改善的进行
.作业状态的不稳定
.其他异常因素
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍
4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业 时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
放
或单人产量即可达成
置 线
置 线
适用于体积较大、作业技能要
求相对简单的产品（如打印机、 复印机等）
六、CELL生产方式的特征
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放
六、CELL生产方式的特征
2、生产同期化
cell生产方式简介
20 13
21 14
传统堆货生产
00:09
3
4
5
6
A站
7 8
B站
1
C站
9
2
cell生产方式简介
21pcs产品
15
16
17
18
11
19 12
20 13
21 14
传统堆货生产
00:10
4
5
6
7
A站
8 9
B站
1 2
C站
10
3
cell生产方式简介
21pcs产品
15 16 17 18 19 12 20 13 21 14
CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
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1
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1
1
1
1
1
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1
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1
1
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1
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1
1
1
1
1
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1
1
1
1
站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
什么是节拍和cell生产方式(详解)
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------这就是节拍优先原则。
看下图,整齐有序的产品就是由节拍控制的。
保证了节拍后就要开始实现流线化了，流线化是从Cell开始的，我们下面开始介绍。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------传统大量生产的组装生产线确实如此。
一条组装打印机的生产线依照普通方式布置，需要至少150人，但你能想象同样的流程，却只要1/10甚至更少的人力吗?流程没有改变，为什么要缩减人力，如何做到?这就是接下来要谈到的Cell式生产方式。
Cell生产即单元生产，Cell英文为“细胞”。
细胞的特性就是它其实就是一个包含各种简单机能的单独的个体。
如同常说的“麻雀虽小，五脏俱全”。
所以Cell式生产就是采用小的生产线生产，这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程，但工序较少(所以每个工序的内容相对较多)，它由一些简单、小型、便宜的设备、工具组成，但具有同样的主要功能。
下图就是常见Cell线的俯视简图:-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------Cell式生产是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和弹性。
上图就是一张全部使用Cell线的生产车间照片，我们可以发现一些Cell线不一样的特点。
由上图可以看出:①没有传统的皮带线驱动，都是通过人手进行传递。
②线体不是像皮带线一样呈直线型，而是由单独的桌子组合成U形或者C形进行布局。
③不是相同功能的设备摆放在一起，而是按照产品的生产流程需要，将不同的设备进行紧密摆放。
④人员工作内容较多，所以需要人员具备多项技能。
⑤空间狭小，所以使用的一般也都是小型慢速设备。
⑥每个工站、台设备都装设有灯号进行配合生产(设备在一个生产周期完成的时候会自动停止，在出问题的时候会自动报警，使员工不用专注于自动的设备，有时间去做有附加值的工作)。