Cell生产方式
8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）
CELL生产线的形状如下图所示，使用什么样的形状可以根据 制品、原材料、部品及设备的大小、形状等作出决定。 CELL全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度等 方面作出考虑，选择最有利的摆设方案。动作分析的知识也 活用上去，设计与担当品种最合适的CELL方式。
14、根据先行顺序表划分単位作业
003工程的作业 002工程的作业
005工程的作业
001工程的作业
004工程的作业
006工程的作业
节拍时间（P/T）的计算公式
假设、P/T的算出在9.2秒左右，那我们 可以根据先行顺序表，排列下面的 工序在9.2秒以下。
15、工序平衡图的作成
003工程的作业 002工程的作业
规定2
不良品不可投入到下工序。工程内防错系统的导入検讨、不良品不可向后工序送付， 工程要合理的进行设计。
21、防错的知识
通过防错法可以发现生产过程的异常问题，出现异常的情况下，阻止生产继续 进行，让管理者了解不良发生的情况，在很多的生产过程中都被设置在里面。
防错法是针对人为的错误作出补正的方法
异常出现时，下面的工序不能继续进行 规制型
形状、寸法的错误検出
部品错误、基板配线、镀层错误，极性反等问题适用
违背作业手顺的検出
由于不注意导致作业遗漏，作业顺序颠倒等问题适用
数量、回数的错误検出
欠品、尾数使用、异物混入等数量，回数的错误多发场合适用
25、浪费存在的CELL绝对不好
生产现场主要存在以前的流水线方式和CELL的生产线，不管使用什么方式都好，没有把 [浪费]排除的话，就不能达到原价削减，在库削减的目的。
CELL生产的目的是L/T短缩、仕挂品在库削减、人员能力的最大活用、各种浪 费的削减。要达成目的，CELL LINE的两个规定必须要遵守。
规定1
CELL是后工序向前工序牵拉的方式。所以、「指定席」上如果还有仕挂品，前工序 一定不能超出规定再放入数量、即使是[手等待=空闲]都好，也不能违反规定多放数量。
005工程的作业
001工程的作业
004工程的作业
（１）、新CELL工序平衡图
006工程的作业
予定节拍时间
单位作业和时间值
16、部分构想（个别工程）的设计
先行顺序表、工序平衡图作成后、接下来对每一个工序的作业场所进行设计，原则是以 正常作业区域为基础、空间的活用、作业点的维持等通过动作的分析对作业空间进行设计。
付加価値提高
CELLLINE＆设备
（有防错）
CELL LINE＆设备
（无防错）
自働化
（只产出良品）
只是在开动
自働化
（不停的产出不良品)
23、防错法应该作为系统的考虑
设计防错法的场合、用什么方法来检知不良非常重要。一般情况下，在输入侧有 3种方法，另外对检出的异常如何去对应，作为输出侧也有3个方法。以下方法在 众多的公司上使用。
単位作业的清单作成 先后顺序确定
根据先后顺序进行 作业分割
根据作业的分割表 把物品的配置成U型等
作业者配置、実践 指导
※1 PitchTime生产处理速度
使用模型设计CELL的方案（日本国爱知県SONY工场）
节拍时间（P/T）的计算公式
12、単位作业作成卡片的清单
标准时间 分析资料
作业标准书
単位作業番号 単位作業名 主要的部品，原材料 単位作業的時間値 使用設備、治工具
⑥捆包
例、生产量每天增加300台、此时，要把整个生产线重新布置
（2）、通过CELL数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生
CELL1
CELL2
CELL3
CELL4
例、生产量每天增加300台的场合，可以追加一个Cell。对原来的CELL生产不构成影响， 生产能率能够维持。（减产的场合，可以把一个CELL停止）
输入侧 形状、寸法的错误検出
防错型
输出侧 不能继续下工序
作业手顺违背検出
设备停止
数量、回数的错误検出
警报发生
24、生产线品质和防错法的选択
防错法在各工程上注入，实施全数検査。通过防错法对所有制品的正常，异常的 状态进行判定。作为防错法是否全数检查，根据自身的特性确定，在CELL生产 线上可发挥起防错的作用，达到品质提高的目的。
异常发生时设备自动停止
停止型
异常发生时发出警报
警报型
22、生产线质量「越级提升」防错法
工厂内大量的使用机器，成为生产的另一重要组成部分。设备发生异常时，[红灯] 幻灭，向管理者发出警报，在发生严重问题之前，马上解决，这种[红灯]的幻灭也 是[防错法]的其中之一，现在我们就关于[防错法]的思考方法来作出说明。
只会增加盘点费用及管理成本 発生仓库的不必要费用
PULL生产方式的导入 (SONY的CELL生产方式)
卖出去的部分可以体现它的利益价值，但未销 广告牌和商店,冷藏库与PULL
售的部分成为费用的负担.
生产方式结合的方式
搬运浪费
搬运没有附加价值，但它产生了费用
物流设计、布局改善
検査浪费 等待浪费 动作浪费 生产不良品的浪费
6、同期化生产可能、L/T短缩
※1：现金流（现金存量） ※2：生产周期（生产所要时间）
6、皮带生产线的问题点
1、很难对应多品种変量快速的生产 2、生产周期长期（时间）化
1980年代的皮带生产时代的旧工场（日本国爱知県）
3、机种转换时间长、生产性悪化
4、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产
5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存 6、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应
Cell生产方式
Cell LINE 设计和生产性改善方法
CELL生产的现场（日本国、岐阜県SONY美浓加茂工场）
CELLLINE（日本国、爱知県SONY幸田工场）
1、生产革新体系和Cell生产
人材育成
中国工场全体
SS本部
5S 3T
最适生产方式 SP本部
＋可
（多品种、马上提供＝Cell方式）
HP本部
少规模LINE
多能工
少批量生产
看板
生产数的増减可以通过CELL的数量改变对应（平均化）
5、CELL生产的优点
1、使用较少的生产场所就可以生产 2、在库削减、C/F改善
CELL生产的现场（日本国爱知県SONY工场）
3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性
4、Cell之间的竞争加强,提高生产性
5、制造质量向上、顾客投诉减少
检查同样没有附加价值，也是产生了费用
需要更多的作业人员，这一部分的劳务费用 增加.
单位作业中有伸手，搬运的无价值的动作， 尽量的排除这些浪费
不良品修理等费用的产生,使制造原价升高
由最初开始正确指导,再发 防止
工程平衡图的设计，瓶颈 工序的排除
设计作业场所，作业指导书 的整理
多能工育成和防错方法的 导入
（1）站立作業能发挥效果的场合
一人担当多个工序，在作业其间，需要 来回各工序间走动
大型制品生产的场合、站立，坐下动作 反复発生的场合
（2）座位作業能発挥效果的场合
作业者没有必要在工序间移动的场合、 可以在M3区域进行作业的场合。作业者的 疲労度軽减、効率和质量可以提高的场合
SONY马来西亚站立作业
20、CELL生产线的规则遵守
（2）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过[CELL的数量]改变来作出 对应，可以提高顾客的满足度。
（3）、[PULL的生产方式]大大减少中间过程的仕挂品，对総资产利益率和 资金周转改善可以起到很大的贡献。
（4）、从H、FORD时代的「単纯反复作业」、变更为「多工程同时作 业」、作业者的积极性UP来保证我们的高质量、高生产性。
人材育成
中国工场全体
各级别人员的能力要求书面化 （各级别业务标准）
必要能力提供基础构建
5S 3T
＋可 视
活化 动
SS本部
最适生产方式 SP本部
（多品种、马上提供＝Cell方式）
HP本部
在库削减
（无在库广告牌方式）
SS本部 SP本部 HP本部
生产管理指标制定 FOSTER全体
IE改善 Mgt改善
CELL生产 ＆ 减人
视
活 动
化
SS本部
在库削减
SP本部
（无在库的广告牌方式）
HP本部
生产管理指标制定 FOSTER全体
人
与Mother工场 相符的
Professional集団
生产体系
部品的即时提供・无在库
（制造工场的极限目标＝最终目标）
标准
评価基准（ST和指标）的 整备，制定和运用
2、各生产革新PJ的Out Put内容
生产性 1.5倍
重点管理 可视化
广告牌＆ 革新空地
在库 50％削减
ST分析 制定・発行
生产性评価
原価计算
必要人员提出 外注加工费
改善的定量评価 换率価格
现行指标的清单作成 新指标的追加
制定・発行・运用
3、采用CELL方式为最适生产方式的理由
重要 （1）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过[CELL的数量]改变来 作出对应，机种交换的浪费排除，成本竞争力提升。
27、浪费和工作的分类
工作时间一般的企业从上班到下班8~8.5小时，浪费排除就是让工作时间=附加价 值时间，把无价值时间排除。下图是工作与浪费的分类。
作业 浪费与工作同处一室
分离
动作＝无価値作业
动作＝付加価値作业
浪费
原価提升
工作
机能提升
28、CELL LINE的浪费排除方法
在CELL LINE上存在的各种浪费现象
CELL生产方式介绍
八、CELL生产方式后续探讨
1.在组装生产的方向 1)引进U间看板管理，控制拉线内仕挂 2)探讨U间竞争机制，体现人性化管理 3)一人完结管理，降低间直比率 4)培养多能工，形成人才阶梯
八、CELL生产方式后续探讨
2.在其他生产领域的方向 CELL生产是一种理念，并不是一种固定的形 式，其核心思想是：
7Ô Â Ä ©
8Ô Â Ä ©
9Ô Â © Ä
10Ô Â Ä ©
11Ô Â Ä ©
7/15
8/26
9/8
10/28
12/1
六、指标达成结果
4.Lead Time
取景器在本流Lead Time(分 )
120 100 80 60 40 20 0
98.6
目标： 88.74
37.3
结果:缩短 62.2%,共 61.3分钟
本流办公区
（三）
（四）
（五）
五、KBU第一条CELL拉线原型
2.电、气的灵活布置
(1)悬挂式电气布局
抽风排 气管
(2)可拆移电气安装
可拆移的 电气接入 方式
高压 气管
电源(220V、 100V)
五、KBU第一条CELL拉线原型
3.拉线作成
(1)U形排布 (2)“口”字形排布
六、指标达成结果
1.直接要员生产性
这是 我做 的
五、KBU第一条CELL拉线原型
1.布局
作成日期: 2002/01/21 修改日期: 2002/01/30 本流部品临时置场
投影暗房
镜框办公区
个装室预留位置
AF-II 调整机
(二) (一) (十)
(四)
(五)
(七)
cell化生产方式
cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。
所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。
这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。
在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。
而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。
此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。
在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。
而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。
此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。
在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。
而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。
例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。
当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。
首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。
其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。
此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。
虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。
相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
cell单元生产实施步骤
cell单元生产实施步骤在现代制造业中，采用Cell单元生产模式可以提高生产效率和质量，并降低成本。
Cell单元是一种将不同工序组织在一起的工作单元，以便更好地控制流程和优化资源利用。
以下是Cell单元生产实施的一般步骤，供参考：1.制定目标和计划确定Cell单元生产的目标，例如提高产量、降低生产时间或减少废品。
分析当前的生产流程和布局，确定需要进行改进的方面。
制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源需求和预期结果。
2.选择合适的产品和工序选择适合Cell单元生产的产品或零部件，通常是相对简单且重复性较高的产品。
选择与所选产品相关的工序，并确定它们之间的关系和依赖性。
3.设计Cell单元布局根据产品和工序的要求，设计Cell单元的布局，包括工作站的位置、设备的摆放和物料的流动路径。
确保每个工作站之间的距离尽可能短，并优化物料和信息流的传递。
4.确定工作站和设备根据产品和工序的要求，确定每个工作站所需的设备和工具。
考虑设备的容量、效率和可靠性，以及与其他工作站之间的协调和平衡。
5.培训和培养员工培训和培养员工，使他们熟悉Cell单元的操作和工序要求。
强调团队合作、沟通和问题解决的能力，以便员工能够适应新的工作环境和方式。
6.实施生产将所选产品和工序引入Cell单元，并开始实际的生产活动。
监控生产过程，确保按计划执行并达到预期的效果。
及时记录和分析生产数据，以便进行后续改进和优化。
7.持续改进和优化定期评估Cell单元的绩效和效果，与目标进行对比。
根据评估结果，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
继续培训和培养员工，提高他们的技能和能力。
以上是Cell单元生产实施的一般步骤，但实际的实施过程可能因不同的企业和产品而有所差异。
重要的是根据实际情况进行调整，并不断改进和优化Cell单元的设计和运作，以实现更高的生产效率和质量。
终版Cell生产模式课件
●
标准化
类型 左手 统计 右手 差异
不增值但必要 不增值不必要 作业时间 1 4 4 1 19.8 -3 3
3 对左右手动作进 行统计分析，找出 问题点
四、Cell生产实施步骤
双手法分析
选定对象
左手 加工 检查 搬运 等待 持住 动素属性 动素属性 右手 持住 等待 搬运 检查 加工 时间 动素分解
产品 落料 成型 折弯 组装1 系列 （设备） （设备） （设备） 组装2 组装3 检查 包装
现状分析
f
○
○
○
○
○
○
○
○
对策制定
g ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
对策实施
标准化
•大机器操作 •作业员间距离大 •动作弧度大
•以手工作业为主 •作业员间距离小 •动作弧度小
不适合导入Cell模式
适合导入Cell模式
日均需求量
累计占比 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
现状分析
对策制定
4000 2000 0 a b c
800 h
400 i
d
e
f
g
对策实施
标准化
A类：60-80% 以批量生产为主， 不导入Cell模式
B类：10-20% 以柔性批量 生产为主
改善方法 情况 加 检 搬 等 储 距 时 工作说明 工 查 运 待 存 离 间 m min 仓库领取物料 组装 检验 包装 20 2 1 2 1
对策实施
标准化
1 领料 20 2 组装 3 搬运至下工序 5 4 检验 5 搬运至下工序 5 6 等待 7 包装 5 8 …… 合计 35
什么是Cell生产线？
什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。
⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。
⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。
社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。
Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。
Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。
单元内可以有很短⼩的流⽔线。
⽣产没有明显的节奏性。
可以间断，可以连续。
由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。
⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。
Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。
Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。
⽽Cell模式则⼤⼤减少。
减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。
⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。
使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。
减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。
CELL生产模式
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
9
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
5
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
6
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
16
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
17
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
12
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
CELL生产
CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
精益生产之Cell线介绍
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线 cell line(cell拉)源自日本sony,是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线 在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell line 的生产率提高了很多，机种切换只需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
建立CELL LINE后，时间流失最少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。
CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有措施的。
因为CELL LINE灵活性很强，所以设备需要两多，且需要适合多品种的设备，而且搬运方便。
可以使用小型的、具有柔性化的设备；由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度，但我们还可以推行及时管理，即可解决。
管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。
因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。
并且应该建立提案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。
cell生产方式简介
B
C
C
C
C
A
A
B
C
C
A
A
B
C
C
优点：
1.增加产线灵活性(型号、产量、布局） 2.库存降低 3.可依实际订单决定开几条线(弹性) 4.后工序等待时间减少 5.可快速换线(插入急单)
cell生产方式简介
以生产流程为导向
A
A
A
A
B
B’
B
B’
C
C
C
C
大型﹑高速﹑高效率
2.2 设备小型化
小型、低成本、低速、功能有限
C站
16
13
17
14
6 7
18
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:33
8
1
9
2
10
3
15
11
4
16
12
5
A站
B站
20 21
C站
17
13
18
14
6 7
19
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:34
8
1
9
2
15
10
3
16
11
4
17
12
5
A站
B站
21
C站
18
13
19
14
6 7
细胞线观念
从左 往右
优点：
1.生产排程的灵活性增强
2.换线容易(减少延误工时)
3.作业员之间的沟通更容易、有效
4.品质提升
5.制程的前置时间改善
6.减少制程中的工作量
CELL生产模式
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
11
II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
17
結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
18
15
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
16
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;