动平衡机点检卡
动平衡机点检记录表
1.设备使用人每日按照点检项目对设备进行例行检查， 确保设备运行正常，并签名确认； 2.若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚地记录说明； 3.每日点检后，在点检表上对应日期进行标识：正常打“√”异常打“×”已修打“△” 4.设备管理员不定时检查各设备点检情况，发现问题予以及时纠正和上报处理；车间主任：来自设备管理员：点 检 人：
31
浙 江 XX 汽 车 检 测 设 备 有 限 公 司
设备日常点检记录
设备名称
动平衡机
设备型号
HKW-300
使用车间
操作人
点检月份
点检项目
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.设备开启运作是否正常，无异常。
2.仪表、指示灯是否显示正常。
3.电器开关、手柄是否灵活，有无损坏。
4.各紧固件是否有松动，脱落。
5.机床轨面是完好，有无损坏。
6.轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油。
7.电器电源线是否破损，有无漏电现象。
8.机床表面是否整洁，无杂物。 设备点检注意事项
设备异常和维修记录
动平衡机点检表
2、检测防护门的感应开关是否有效
3、检查动平衡机动力皮带张紧度是否适 中
3、确保设备外观干净无尘
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目 1、清除电柜内灰尘
一二三四
月点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：动平衡 内容
1、检查防护罩是否安全可靠
动平衡机点检表
检查
.001
2017 年 9 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。
二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。
1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。
2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。
3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。
4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。
5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。
6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。
（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。
7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。
8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。
10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。
编制：日期：批准：日期。
转动设备检查表
检查部门：
检查项目
检查方式
存在问题
整改结果
整改人
1
是否按要求建立设备管理台账
查资料
2
设备管理台账是否按要求记录
查资料
3
是否执行双包机制度
现场查看
4
机泵体、阀门、法兰、压力表是否完好，无泄漏
现场查看
5
电器接线是否符合电器安全技术要求，有接地线并完好。
现场查看
6
机泵运行是否平稳，无杂音，轴承温度是否正常，振动值是否超标。
现场查看
7
认真落实特级护理巡回检查制度，定期召开讲评会分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。
现场查看
8
有联锁装置的机泵，联锁是否投入使用并处于完好状态。
现场查看
9
有报警系统的机泵，报警系统是否投入使用并灵敏可靠。
现场查看Байду номын сангаас
10
暴露在外的传动部位，是否有安全防护罩。
现场查看
11
是否严格按照"三滤"、"五定"进行润滑管理。
现场查看
12
设备运行是否执行轮换机制
现场查看
13
运行和备用的机泵是否做到整洁、轴见光、设备见本色。
现场查看
14
员工是否对本岗位设备做到四懂三会
现场询问
15
动设备检修时是否断电并上锁挂签
现场查看、查记录
动平衡机点检表
2、检测防护门的感应开关是否有效
3、检查动平衡机动力皮带张紧度是否适 中
3、确保设备外观干净无尘
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目 1、清除电柜内灰尘
一二三四
月点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：动平衡 内容
1、检查防护罩是否安全可靠
XX汽车零部件有限公司
精加工车间设备点检表
设备编号：XX04.B03.04.001
2017 年 9 月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
ห้องสมุดไป่ตู้
检查
审核
批准
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
动平衡机日常点检保养记录表
4 各紧固件是否有松动，脱落。 5 机床轨面是完好，有无损坏。
6 轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油 7 电器电源线是否破损，有无漏电现象
8 机床表面是否整洁，无杂物
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，发现异常立即停机，通知班长或主管组织维修员维修，严谨私自维修。应及时进 行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：动平衡检测机
设备型号：
编号：
20 年 月
#
保养项目
1 设备开启运作是否正常，无异常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 仪表、指示灯是否显示正常
移动机械设备安全检查表
灭火器配备情况
安全带配置情况
其他安全装置情况
检查人员：
年月日
注：1.移动机械设备包括但不限于皮卡车、自卸车、洒水车、扫地车、垃圾清运车、装载机、挖掘机、叉车、铲运机、地下运矿车、地下运人车、凿岩台车、撬毛台车等井上下使用的移动机械设备。
2.检查内容根据移动机械设备实际情况详细填写，不涉及的检查内容要注明。
作业人员个体防护情况
机构及制度
设备安全管理人员配置情况
建立并实施岗位安全生产责任制度和岗位操作规程情况
制定事故应急（专项）预案并有演练记录
使用标志及安全标志
设备按要求办理使用登记并将使用标志置于设备的显著位置
悬挂有效盘情况
行车、制动、转向系统情况
发出清晰声响的警示装置（如喇叭）情况
附件3.移动机械设备安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果及存在的问题
处置措施
设备档案
办理使用登记情况
设备检验情况
（出厂合格证、说明书、参数表、检测报告等）设备档案建立健全情况
设备按要求进行经常性维护保养或者定期自行检查并有记录
设备故障、异常情况处理记录情况
事故隐患排查和整治记录情况
人员档案
作业人员证件情况
模拟汽车运输振动台点检表
模拟汽车运输振动台点检表【产品统称】旋转振动台、模拟运输振动台、模拟运输振动测试仪、旋转振动台、包装运输振动测试仪、电气包装运输振动测试仪、电子包装运输振动测试仪、随机振动台、电视包装振动台、冰箱包装振动台、电气包装振动台、家具包装振动台、陶瓷包装振动台、设备包装振动台等。
【产品简介】模拟运输振动试验机简称跑马式振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽车零件等电子产品的模拟国家一级，二级公路运输振动测试，本机用来视察产品包装强度，产品质量其耐运输效果，或耐久性均匀。
本机是将包装产品放置于试验台面上，用铝型材护栏将包装箱夹住四边间隙只要2mm钢尺距离匀可，在设定的试验时间及产品需求试验速度下对产品六个面进行模拟运输振动试验。
本机符合en71 ansi、ul、astm、ista等测试标准。
模拟汽车运输振动台转数表【产品参数】设备型号：he-zd-1001、最大试验荷重：100kg（可按最大承重要求要求定做）；2、常规工作台面尺寸（l×w）：1200×1000mm（根据客户包装大小可定制）；3、振动频率：100-300转/分钟（旋钮可调，lcd显示）；4、振动方式：回转式；5、试验振幅：25.4mm（欧规1英寸）；6、振动试验时间计数器：0-99h99m（h、m分别代表时、分，可预置，达到设定时间自动停止,lcd显示）；7、模拟车速：25-40km/h ；8、试验功能：振动频率可调、振动时间99h99m99s可设定，独立的控制机箱；9、试验保护功能：铝型材护栏保护等；10、产品夹持：四个夹具导轨式大小可调；11、工作台面：采用201不锈钢耐磨板；12、工作电源：ac220v、50hz 、5a【产品特点】1、回转式箱体整机采用静电烤漆处理，工作台面采用201不锈钢耐磨板、设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确；2、振动频率数显表显示且旋钮可调，精确度高；3、采用进口三鑫同步静音皮带传动，噪声低；耐用4、试验夹具采用导轨式，夹持产品方便、稳固、安全；5、机台装有重型槽钢底座且四角配防滑胶垫，安装方便，运行平稳，无需安装地脚螺丝；6、直流电机调速，运行平稳，负载能力强；7、装有铝型材护栏及振动频率限速保护，使试验操作更安全；8.是参照欧美同类设备改造的，旋转振动，符合欧美运输规范。
轮胎动平衡机设备点检记录表
30
31
1
设备外观清洁
日
2
控制面板显示是否正常
日
3
控制面板按键是否正常
日
4
电缆有无破损漏电
日
5
电缆插头有无损坏烧蚀
日
6
卡尺、拆卸钳有无损坏
日
7
各型号锥体有无损坏
周
8
快速中心螺帽有无损坏
周
9
设备转接轴螺纹清洁润滑
月
10
月
11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：检测设备，每年进行一次自校验，并填写自校记录，校验方法参阅操作手册P30-6.3章节。
检测设备每年进行一次自校验并填写自校记录校验方法参阅操作手册p3063章节
车间设备点检记录
设备名称：轮胎动平衡机
设备型号：TWZ B9450
设备编号：112102103年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Байду номын сангаас26
27
28
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
车轮动平衡机检定规程
平衡机一般是由机电转换系统将不平衡量转换为电信号，通过电测系统测量与计算，最后由仪表显示出来。它可对车轮的两侧校正平面上的不平衡量进行检测。
二技术要求
1一般要求
1.1平衡机应有清晰的铭牌，标明规格型号和最大平衡质量等。
1.2指针式显示，表盘清晰，指针摆动平衡。
1.3数字式显示，显示应清晰完整，配有打印装置时，打印结果应清晰，并与显示数字相一致。
车轮动平衡机检定规程(JJG 010-1996国家交通部1997.1实施)
车轮动平衡机检定规程
（试行）
Wheel Dynamic Balancer
中华人民共和国交通部部门计量检定规程
JJG（交通）010-96代替JJG（交通）010-93
本检定规程适用于新制造（含进口），使用中和修理后的车轮动平衡机（简称平衡机）的检定。
中华人民共和国交通部1996-12-01批准1997-01-01实施
表2试重规格与数量
质量（克）
1
5*
5
10
15
20
30
40
50
60
70
80
数量
10
12
8
4
4
4
2
2
2
2
2
2
注：“*”代表螺钉
附录3
对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡度（参照GB9239-88）（图2）
单位转子质量的许用不平衡量μper/m=eper·g·mm/kg
（对于单校正面转子力以μm为单位的许用质量偏心距eper）
12.4标准转子左右校正平面各点已知相位值与实测相位值差应符合第5条要求。
五检定结果处理和检定周期
13经检定合格的平衡机发给检定证书，不合格的发给检定结果通知单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全行程开关、按扭 急停是否 灵活可靠
No:099 点检 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 周期
设
备
点
检
卡
年 月 文件编号：SDJS-QR-AS-08 A/0
定刀、动刀螺丝是否松脱， 刀口是否缺损
各个连接点有无断裂变形
测试轴与主轴连接完好 电机及电缆温升是否异常
每日
本 月 总 运 行 时 间
设备运转是否正常,有无杂 8 音及异常震动
实际运行时间（H） 故障停机时间（H） 操作者签名 说明： 1.每天上午开机后正式生产前点检日检项，每周五下午下班前点检周检项， 并及时认真填写此表。发现良等现象，当事人的行为将按情节轻重进行相应的处罚。 2.项点正常用“○”表示，不正常用“Ⅹ”表示，当天/周不用时以“△” 表示，但设备停用时仍必须按保养规程进行保养。 3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。 备注：
维修记录：
维修点
修改项目
维修者
结果
时间
操作工： ____________