TWZB9450轮胎动平衡机点检记录表
轮胎式装载机检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表 机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
2 操作系统、电源箱及电气系
统 操作系统控制正常
3 行走、地盘系
统
车辆轮胎保养良好，无隐患；刹车、转向正常。
地盘坚固，焊接良好，连
接稳固。
4 传动、减速系
统
传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，无
漏油、异响。
5 液/气压系统
液压油、液压马达、减速机、液压油管、电磁阀、溢流阀等液压系统部件
正常、压力符合要求，密封良好，无跑冒滴漏现象。
6 零配件 零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
7
主机/发电机
主机/发动机油位正常。
发动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现
象，无过热、噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
动平衡机点检记录表
1.设备使用人每日按照点检项目对设备进行例行检查， 确保设备运行正常，并签名确认； 2.若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚地记录说明； 3.每日点检后，在点检表上对应日期进行标识：正常打“√”异常打“×”已修打“△” 4.设备管理员不定时检查各设备点检情况，发现问题予以及时纠正和上报处理；车间主任：来自设备管理员：点 检 人：
31
浙 江 XX 汽 车 检 测 设 备 有 限 公 司
设备日常点检记录
设备名称
动平衡机
设备型号
HKW-300
使用车间
操作人
点检月份
点检项目
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.设备开启运作是否正常，无异常。
2.仪表、指示灯是否显示正常。
3.电器开关、手柄是否灵活，有无损坏。
4.各紧固件是否有松动，脱落。
5.机床轨面是完好，有无损坏。
6.轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油。
7.电器电源线是否破损，有无漏电现象。
8.机床表面是否整洁，无杂物。 设备点检注意事项
设备异常和维修记录
柴油平衡叉车日常点检记录表
管理部门:序
号1
2
3
4
5
6
7
8
9注:1.☆表示每日必做;"△"表示每周做一次
2.良好用"√"表示,待修用"X"表示;
检查机油是否正常， 在机油尺两克度之间，油泵是 否正常☆左右链条紧调一致，固定销、左右链条调整均衡、螺栓螺母牢固可靠；全车润滑(包括门架、黄油嘴)☆电瓶电源是否正常，有无漏电 电源正常无漏电☆灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损☆检查是否有异常声音或异常感觉
异常处理记录
31检查保养内容☆轮胎是否紧固，外表没有附着锐器；车身外表卫生清洁☆检查水、油表是否正常，确保水箱有水，油箱有油☆刹车制动灵敏 ，灵敏、可靠 空气滤芯是否有灰尘积压，干净、无灰尘25注: 本表每日由该车驾驶员责任人按要求逐项进行点检并记录,每月由使用部门主管收集、整理、上交管理部门保存.同时也为季度保养或检修提供重要的依据.异常序号处理情况处理人签名确认日期1314151617187891011291226272830192021222324检查保养时间: 年 月
使用部门: 生产科设备科 日期123456柴油平衡叉车日常点检记录表
设备型号:
机身号码:
检查责任人:
审核:主管:。
VAG1995K四轮定位仪点检记录表
设备名称：汽车快修打磨房
设备型号：BZB-FWB400M
设备编号：0001565年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
房内外清洁
日
2
进排风口畅通
日
3
运行检查控制柜是否正常
日
4
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气管路是否泄漏
日
5
检查灯光照明是否正常
日
6
内外循环“开关”是否正常
日
7
检查、清洁排风机过滤棉
周
8
清洁玻璃纤维过滤网
周
9
更换排风机过滤棉
月
10
更换玻璃纤维过滤网
月
11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：每隔1000小时为风机轴承座加注润滑油；每7天检查清洁风机过滤棉/网；每7天清理玻璃纤维过滤网。
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
动平衡机点检表
2、检测防护门的感应开关是否有效
3、检查动平衡机动力皮带张紧度是否适 中
3、确保设备外观干净无尘
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目 1、清除电柜内灰尘
一二三四
月点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：动平衡 内容
1、检查防护罩是否安全可靠
XX汽车零部件有限公司
精加工车间设备点检表
设备编号：XX04.B03.04.001
2017 年 9 月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
ห้องสมุดไป่ตู้
检查
审核
批准
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
汽车动平衡的任务工单与评分表
“车轮动平衡的检测”实训任务工单
一、实训要求
1、要求车轮的动平衡量小于5g;
2、要求安全、正确地使用离车式动平衡测试仪及快速清除车轮不平衡量。
二、实训检测
（一）要求：对长城C50车轮进行离车式动平衡测试。
（二）实训要点记录
1、清理、检测被测轮胎。
检查轮胎花纹深度为： ________mm，轮胎标准气压为： _________。
2、安装时，选择合适的________，用_______________锁紧。
3、采集、输入数据，并将数据填写在下面：
轮辋边缘到测试机边缘的距离a：______cm，轮辋的宽度为b：_____ in，
轮辋的直径d：____ in。
4、不平衡质量读取
车轮外侧不平衡质量______g；车轮内侧不平衡质量______g。
5、车轮平衡的调整
车轮外侧平衡配重质量______g；车轮内侧平衡配重质量______g。
（三）离车式车轮动平衡检测的实训步骤总结
配分、评分标准：。
动平衡机日常点检保养记录表
4 各紧固件是否有松动，脱落。 5 机床轨面是完好，有无损坏。
6 轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油 7 电器电源线是否破损，有无漏电现象
8 机床表面是否整洁，无杂物
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，发现异常立即停机，通知班长或主管组织维修员维修，严谨私自维修。应及时进 行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：动平衡检测机
设备型号：
编号：
20 年 月
#
保养项目
1 设备开启运作是否正常，无异常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 仪表、指示灯是否显示正常
轮胎式起重机检查表
A 2.5
10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性
滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；磨损及变
滑轮
形不超过规范要求（无裂纹或轮缘破损；滑轮槽不 均匀磨损不超过3mm；绳槽壁磨损不超过原壁厚的
B
2
20%；槽轮底磨损不超过钢丝绳直径的25%）。
吊绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、磨损
吊绳吊具 、锈蚀笼状畸变等变形，断丝数不超过规范规定， A 2.5
磨损
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；起升、变幅机构
A
2.5
的制动轮缘厚度磨损量不超过原厚度的40%，其他
机构制动轮轮缘厚度磨损量不超过原厚度的50%；
制动轮轮面磨损量不超过1.5 mm（直径300 mm以上
5
制动补偿性能
制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位具备 防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损有调整能力。
A
2.5
润滑 1 系统 2
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
C
1
润滑效果 各部位润滑装置齐全，润滑良好。
C1
1
电气管线
电气管线排列整齐，无损伤、老化、裸露，包扎、 卡固牢靠；绝缘良好。
B
2
2
电气元件
电气元件性能良好，动作灵敏可靠，集电环集电性 能良好。
2
液压 系统
2
3 4
过滤和防止污染 装置
液压（气压）仪
液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置， 保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内 外 液无 压泄 （漏 气， 压元 ）件仪完表好齐，全无，振工动作及可异靠响，。指示数据准确
（完整word版）轮胎动平衡检测操作标准
（完整word版）轮胎动平衡检测操作标准轮胎动平衡检测操作标准一、受检轮胎准备1、准备14”轮胎受检一个。
2、受检轮胎检查：①检查轮胎花纹是否严重磨损，轮辋是否损坏。
②去除旧平衡块，去除轮胎花纹中的夹杂物。
二、仪器准备1、安装轮胎：①选择与轮辋孔径匹配的锥度盘，装在主轴上。
对15”以下的轮辋，锥度盘小端朝外安装，再装轮胎。
②装好后，用快速锁紧螺母锁紧。
2、接通电源，打开开关启动电脑轮胎平衡机。
三、进行实测1、输入轮辋数据：①输入轮辋距离a值。
首先，拉出仪器的测量尺，顶住轮辋边缘，读出距离值；然后，按面板a图标下方的down 和up键选择到读出的轮辋距离值。
②输入轮辋宽度b值。
首先，使用宽度测量尺，测出轮辋宽度值，然后，按F键使显示屏幕上的值转换为轮胎宽度b值，按面板b图标下方的down 和up键选择到读出的轮辋距离值。
③输入轮辋直径d值。
按F键使显示屏幕上的值转换为轮胎直径d值，然后按面板d图标下方的down和up键选择到轮胎上标有的直径值即可。
2、车轮平衡操作：①放下保护罩，轮胎开始转动，待轮胎转动停止后，左右侧显示窗口分别显示轮胎内外侧不平衡值，按照内外不平衡值选平衡块备用。
②用手逆时针缓慢旋转轮胎，至外侧不平衡指示灯全亮，在轮辋外侧的最高点（十二点钟位置）加相应质量的平衡块；用手逆时针缓慢旋转轮胎，至内侧不平衡指示灯全亮，在轮辋内侧的最高点（十二点钟位置）加相应质量的平衡块。
③放下保护罩，再次检测，按照不平衡量的大小、位置，调节平衡块的位置或重新换平衡块，直至显示器两边都显示00为止。
四、仪器设备整理1、将受检轮胎从平衡机上拆卸下来，放回原位。
2、关掉电脑轮胎平衡机开关，拔下电源插头。
3、整理实验用到的仪器设备，并将其放置到原来位置。
1。
动平衡机点检表
设备号：
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
注：记录符号:完好 常震动电机及电缆温升是否异常无烧焦破损现象安全行程开关按扭停是否灵活可靠设备表面是否清洁无油定刀动刀螺丝是否松脱刀口是否缺损各个连接点有无断裂变点检者签字确认注
动平衡机点检表
201 年 月26日 ～ 月25日
点 日期 检 26 方 点检部位及内容 法 设备运转是否正 常,有无杂音及异 电机及电缆温升是 否异常，无烧焦破 安全行程开关、按 扭 急停是否灵活 设备表面是否清洁 无油污 听 腔内有无金属等杂 摸 物 看 定刀、动刀螺丝是 否松脱，刀口是否 各个连接点有无断 裂变形 测试轴与主轴连接 完好 标 △当场修好○待修 识 点检者 签字确 认 点 检 人 确认者 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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设备名称：轮胎动平衡机
设备型号：TWZ B9450设备编号：112102103年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
202122 Nhomakorabea2324
25
26
27
28
29
30
31
1
设备外观清洁
日
2
控制面板显示是否正常
日
3
控制面板按键是否正常
日
4
电缆有无破损漏电
日
5
电缆插头有无损坏烧蚀
日
6
卡尺、拆卸钳有无损坏
日
7
各型号锥体有无损坏
周
8
快速中心螺帽有无损坏
周
9
设备转接轴螺纹清洁润滑
月
10
月
11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：检测设备，每年进行一次自校验，并填写自校记录，校验方法参阅操作手册P30-6.3章节。
点检符号表示正常x表示异常▲表示修复O表示更换