《石油化工安全仪表系统设计规范》解读
石油化工仪表供气设计规范简介
石油化工仪表供气设计规范简介石油化工仪表供气设计规范简介引言：石油化工行业是一个复杂而庞大的领域，其中仪表供气设计起到至关重要的作用。
仪表供气设计规范旨在指导相关工程师在设备选择、设计和安装过程中遵循的标准和规范。
本文将介绍石油化工仪表供气设计规范的基本原则、要求和流程。
通过深入探讨关键概念和技术，帮助读者对该规范有更全面、深入和灵活的理解。
正文：一、基本原则1. 安全性：仪表供气设计必须符合国家和地方的安全法规以及石油化工行业的相关标准。
保证供气系统的安全操作是最重要的原则之一。
2. 可靠性：仪表供气系统必须具备良好的可靠性，以确保在生产过程中持续和稳定地提供所需的气体。
3. 经济性：仪表供气系统的设计应考虑成本效益，努力实现在技术可行的范围内，用最低的成本满足生产要求。
二、要求1. 设备选择：根据工艺要求和气体流量，选择适当的仪表设备，包括流量计、压力计、温度计和液位计等。
2. 管道设计：合理设计供气管道，考虑气体流速、压力损失和泄漏等因素。
管道应使用适当的材料和连接方式，确保供气系统的稳定和可靠。
3. 阀门和阀组选择：选择符合流程要求的阀门和阀组，以便调节和控制气体流量、压力和温度。
4. 进气系统设计：合理设计进气系统，确保气体的质量和纯度。
包括过滤、除湿和去除杂质等处理设备的选型和配置。
5. 安全系统：为供气系统设计必要的安全设备和紧急阀门，以应对突发情况和意外事件。
三、流程1. 设计前准备：明确工艺要求、气体性质和流量要求等基本参数，进行前期调研和准备工作。
2. 设备选择：根据前期准备的参数和要求，选择适当的仪表设备。
3. 管道设计：绘制供气管道的平面布置图，计算泵站和管道的压力损失，确定合适的管径和材料。
4. 阀门和阀组选择：根据需求选择合适的阀门和阀组，考虑流量调节和控制的需要。
5. 进气系统设计：根据气体性质和纯度要求，选择适当的进气处理设备，并合理配置。
6. 安全系统设计：根据安全要求，设计必要的安全设备和紧急阀门，并合理布置。
《石油化工仪表系统防雷设计规范》
《石油化工仪表系统防雷设计规范》
《石油化工仪表系统防雷设计规范》主要针对石油化工企业相关仪表系统，提出了针对防雷设计要求，具体要求如下：
一、仪表系统的参数
1. 建立仪表系统的参数表，其中应包括仪表功能、工作特性及电气参数等；
2. 按照相关安全规定设置设备保护水平，以确保安全操作；
3. 根据功能特点，确定与仪表系统有关的所有信号和设备插座的防雷要求；
二、雷击保护措施
1. 在石油化工仪表系统的安装地点设置放电装置，放电装置的性能必须满足《济南市低压电器认证验收标准》的相关要求；
2. 根据安装地点区域，确定合理的接地要求，并配备专用的接地装置，连接合理可靠；
3. 在仪表系统的进线端安装相应的进线保护器，并确保性能合格；
4. 对潜在危险的仪表插座要采取必要的防雷措施，可搭配保险裤以防雷电击入；
三、保护设备操作要求
1. 安装设备时必须遵守《石油化工仪表系统设计规范》、《安全技术制度》以及其他有关安全规范；
2. 外电缆接线要紧固牢固，设备接地极安全有效，连接可靠并平坦光洁；
3. 各保护器的线路连接要牢固，不能采用电抗材料连接；
4. 各防雷装置要定期维护，相关记录和操作要按照《电工安全技术操作规程》的规定实施；
四、系统测试检查
1. 对石油化工仪表系统的所有电气元件有责任人员进行测试和检查；
2. 检查放电装置的电流接头是否符合装置标准要求；
3. 检查仪表系统的各种仪器及插座的接线是否牢固，是否有明显的热源或异常情况；
4. 检查进线保护器的送供电系统和控制系统的联结情况，故障回路是否结实；
5. 合理检查及维修各层级的安全联锁装置，确保可靠性。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》-7
《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》1总则为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险,保证人身和财产安全,保护环境，制定本规范。
本规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计.2术语安全仪表系统：实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统. 故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。
石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。
SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。
SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。
SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响,并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重.设计基本原则5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。
5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统.当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等级要求.5。
4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。
5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。
当安全仪表系统内部产生故障时,安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态.5。
6安全仪表系统的中间环节应少。
5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。
5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。
5。
9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。
5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时,应采取隔离器、继电器等隔离措施。
石油化工装置安全仪表系统浅解林建
石油化工装置安全仪表系统浅解林建发布时间：2021-10-07T02:22:38.674Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：林建[导读] 安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态中国石油化工股份有限公司广州分公司广东广州 510725摘要：安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态。
安全仪表系统的配置、选用影响安全系统的安全性能，从而对安全、环保产生直接影响。
因此安全仪表系统的功能设计和配置尤为重要，既要满足安全的要求，同时也要考虑节省投资、避免浪费。
关键词：安全仪表系统；安全度等级（SIL）功能设计和配置原则1.安全仪表系统的概念和作用安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。
无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability），当SIS系统本身出现故障时仍能提供安全保护功能。
2.安全仪表系统的功能设计和配置原则2.1基本原则安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态。
SIS的功能设计和配置方案是根据安全度等级（SIL）来确定的，SIL的确定取决于对工艺过程的量化危险性分析，包括对人员安全、设备安全、经济损失和环保等方面的影响。
SIL等级越高，安全仪表系统的安全功能要求越强，但相应的投资成本越高。
结合项目投入的经济性，石油化工项目基本处于SIL1、SIL2到SIL3等级，一般不允许使用SIL 4等级，以避免投资过高。
石油化工安全仪表专业系统设计标准规范内容
2.19平均失效时间Mean time to failure (MTTF)
指功效单元实现要求功效失效平均时间。
2.20可用性Availability(A)
指系统能够使用工作时间概率。
2.21可靠性Reliability(R)
指系统在要求时间间隔内发生故障概率.
3.2安全仪表系统包含传感器，逻辑单元和最终实施元件;当过程达成预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3依据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统功效。
3.4安全仪表系统可根据安全度等级要求分为1，2，3级。安全等级越高，安全仪表系统安全功效越强。
DIN V 19250 Programmable safety system.
IEC 61131 Programmable controller.
1.4实施本标按时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2
下列术语适适用于本规范:
2.1危险故障Dangerous Failure
指能够造成安全仪表系统处于危险或失去功效故障。
系统故障时性能递减方法：4-2-O
系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方法；其它一个控制模块中二个CPU以1oo2D方法投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基础标准
3.1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功效。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)
指能实现一个或多个安全仪表功效系统。系统包含传感器，逻辑运算器和最终实施元件。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。
首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。
不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。
其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。
石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。
另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。
石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。
总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。
希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
安全仪表系统的工程设计
安全仪表系统的工程设计
第六图书馆
随着技术的进步,人们对石油化工装置安全设计考虑得越来越细致、周到,安全仪表系统的规范及相关知识也在不断的完善。
在SIS的工程设计中常用的规范是《石油化工安全仪表系统设计规范》,从这个规范中可以看到只要装置的安全完整性等级(SIL)确定了,SIS的工程设计和安装调试工作将能够很容易实现,但是,在该规范中没有详细阐述SIL确定的原理和方法。
为了更好地理解安全仪表系统的概念,文中阐述了SIL确定的原理和方法及相关概念。
随着技术的进步,人们对石油化工装置安全设计考虑得越来越细致、周到,安全仪表系统的规范及相关知识也在不断的完善。
在SIS的工程设计中常用的规范是《石油化工安全仪表系统设计规范》,从这个规范中可以看到只要装置的安全完整性等级(SIL)确定了,SIS的工程设计和安装调试工作将能够很容易实现,但是,在该规范中没有详细阐述SIL确定的原理和方法。
为了更好地理解安全仪表系统的概念,文中阐述了SIL确定的原理和方法及相关概念。
《石油化工安全仪表系统设计规范》 工程设计 石油化工装置 安全完整性等级安全设计 调试工作 SIS SIL炼油与化工蔡松郁大庆石化工程有限公司,黑龙江大庆1637142007第六图书馆
第六图书馆
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第六图书馆。
浅谈石油化工安全仪表的设计
浅谈石油化工安全仪表的设计摘要：随着石油化工行业的不断发展，智能化和科学化已经逐步成为石油化工行业发展的主要方向。
对于化工行业来说，安全无疑是最为关键的因素。
为了确保石油化工行业的安全，石油化工安全仪表的设计成为众多海洋平台的首选。
本文在对石油化工安全仪表概念做出简要介绍的基础上，就其具体的设计优化进行具体阐述。
关键词：石油化工安全仪表设计目前来看，大多数的海洋平台在生产发展的过程中，越来越重视安全仪表的设计。
石油化工安全仪表是控制海洋类平台安全的重要因素，基于此，目前，石油化工安全仪表已经在国内范围内得以广泛开展。
一、安全仪表设计的内涵从理论上来说，安全仪表设计系统主要是相关的研究人员根据实际的化工设备的运转情况，为了更好地确保设备安全运转，通过一定科学构造原理将传感器、逻辑控制器等联系在一起，达到能够应用在一项或者多项设备上的一种安全仪表系统。
安全仪表设计是一项较为复杂的工作，为了进一步提高安全控制能力，安全仪表设计工作需要经过设计、实施、运行、测试以及维修等阶段。
二、安全仪表设计系统的优化安全仪表设计系统的优化是其在发展过程中的重要内容。
只有不断优化安全仪表设计，才能够提高其安全控制能力，更好地应用于生产之中。
下面，笔者就结合自身工作经验，就安全仪表设计系统的优化问题进行具体介绍。
1.优化安全仪表设计的选型优化安全仪表设计的选型至关重要，可以说这是其设计水平高低的基础性因素之一。
就笔者的研究来看，在安全仪表设计的选型方面，我们需要从两方面入手：第一，所选的安全仪表设计系统需要经过国际认证，在具体的级别选取的过程中，其系统必须符合安全仪表设计的相关标准，确保不出现任何质量问题。
第二，需要注意安全仪表设计系统的软件问题和硬件问题。
一般来说，无论软件还是硬件都需要有自行诊断、自行测试、自行记录和自行报警的功能。
这有利于安全仪表设计系统更好地开展安全诊断和控制工作。
另外，对于安全仪表设计系统中的核心零件——控制器的选型也至关重要。
“石油化工安全仪表系统设计规范”分析｜存干货
“石油化工安全仪表系统设计规范”分析｜存干货此文是东华工程科技股份有限公司副总工程师马恒平，基于《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T 50770-2013进行简单的分析。
一.适用范围适用于石油化工工厂或装置的新建、扩建及改建项目的安全仪表系统工程设计。
国家安全生产监督管理总局相关文件要求采用ESD、SIS的工程设计采用此规范。
包括“二重点一重大”项目和可燃有毒气体、液化气体、剧毒液体监控的项目。
注: 条文说明中提出不适用于石油化工工厂或装置的火灾及气体报警系统、压缩机控制系统、锅炉控制保护系统。
二.相关术语1. 安全仪表系统（SIS）实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统组成：测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件构成，作为系统还有通信接口、人机接口。
系统特征为故障安全型。
2. 安全仪表功能（SIF）为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
3. 风险、安全风险：预期可能发生的特定危险事件和后果。
安全：简单的说，可以接受的风险就是安全。
4. 安全完整性、安全完整性等级（SIL）安全完整性：在规定的条件和时间内，SIS完成SIF的平均概率。
安全完整性等级（SIL）：安全功能的等级，由低到高分SIL1—SIL4。
本规范要求在安全功能分配时，安全完整性等级最高为SIL3。
低要求操作模式：SIL1为平均每年失效的概率10-1---10-2SIL2为平均每年失效的概率10-2---10-3SIL3为平均每年失效的概率10-3---10-4SIL评估内容：1）确定每个SIF的SIL2）确定诊断、维护和测试要求，包括测试间隔时间。
5. 基本过程控制系统（BPCS）响应过程测量以及其它设备、其它仪表、控制系统或操作员的输入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。
（理解就是SIS以外的控制系统，不执行SIF的系统）。
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关键词 ： 安全生命周期 保护层 安全完整性等级 安全仪表系统 测量仪表 最终元件 逻辑控制器
中图分类 号 ： Ｘ ９ ２ ４
文献标 志码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ７ － ７ ３ ２ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ０ １ — ０ ９
Ｄｅ ｃ ｉ ｐ ｈｅ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ“ Ｃｏ ｄｅ ｆ ｏ ｒ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎｔ ｅ ｄ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ － Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ”
第 ４ ９卷
第 ６ 期
石
油
化
工４ ９，Ｎｏ ． ６
Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ，２ ０ １ ３
２ ０ １ ３ 年 １ ２月
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《 石 油 化 工 安 全 仪 表 系统 设 计 规 范 解 读
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黄 步余 ， 范宗海 ， 马蕾
（ 中国石化工程建设有限公司 ， 北京 １ ０ ０ １ ０ １ ）
摘要 ： 主要介绍了 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ０ ７ ７ ０ －２ ０ １ ３ 《 石油化工安全仪表 系统设计规范 》 的编制过程、 编制宗 旨及适用 范围， 安全生命周期各
阶段 的活动及要求 ， 各 章节的内容及广 大用户关注 问题 的探讨等 。阐述 了石油化 工安 全仪表系统在 工程设计阶段 ， 集 成、 调试 与验 收测试 阶段 ， 操作维护 阶段 的活动 内容和设计规范 ， 系统性地规范 了安全仪表 系统的测量仪表 、 最终元件 、 逻辑控 制器、 通 信接 口、 人机接 口、 应 用软件 等设计原则 。
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