新一西副井壁后注浆措施(改2)要点
壁后注浆施工安全技术措施
壁后注浆施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.完善施工方案，包括工程设计、工艺流程、安全预测分析等。
2.对施工现场进行勘测，了解地下情况和隐患，并制定相应的安全防护措施。
3.组织施工作业人员进行安全技术培训，确保其了解施工过程中的安全要求和措施。
4.配备必要的安全设备和施工工具，包括履行人身安全的安全帽、安全绳、安全带等。
二、施工过程中的安全措施1.建立施工现场的安全警示标志和安全警戒线，禁止未经批准的人员进入作业区域。
2.定期检查施工设备和工具的性能状况，确保其安全可靠。
3.严格执行施工方案和工艺流程，不得随意更改施工方法和序列。
4.在壁后注浆施工现场设置合理的通风设备，确保作业区域的空气流通，避免有毒气体滞留。
5.施工现场应保持清洁，及时清理工地上的杂物和危险物品，防止滑倒、摔伤等事故的发生。
6.在穿越地下管线时，需提前进行管线探测，避免损坏地下管线导致事故发生。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理和整理施工现场，消除安全隐患。
2.对施工地点进行检查验收，确保工程质量和施工安全符合要求。
3.对施工作业人员进行安全技术交底，提醒他们在施工后的安全注意事项和措施。
四、应急处理措施1.在施工现场配备应急照明设备、急救箱等，以备发生事故时的应急处理。
2.在现场设置逃生通道和安全出口，确保工作人员的安全疏散。
3.建立应急救援队伍，进行定期演练，提高应急处理的能力。
以上是壁后注浆施工安全技术措施的一些建议，通过合理的安排和预防措施，可以保障施工作业人员的安全，减少事故的发生，确保施工质量和工程的安全。
同时，施工单位应根据具体项目情况，制定相应的施工安全措施，并在施工过程中严格执行，以确保施工的安全顺利进行。
副井井筒壁后注浆施工方案
副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。
在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。
为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。
项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。
具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。
（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。
（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。
（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。
（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。
3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。
（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。
4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。
（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。
（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。
如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。
安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。
（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。
主副井涌水段注浆三措一案
主副井涌水段注浆三措一案近年来，我国煤矿主副井涌水问题日益严重，给矿井安全生产带来极大隐患。
为解决这一问题，本文提出注浆三措一案综合治理方案，以期为矿井安全生产提供有力保障。
一、问题背景及分析主副井涌水问题主要源于井下地质条件复杂、构造带发育以及井筒衬砌破损等因素。
在矿井生产过程中，井筒及井下巷道承受着巨大的水压，导致矿井设施损坏、生产中断，甚至威胁到矿工生命安全。
为解决这一问题，必须采取有效的治理措施。
二、注浆三措一案的具体实施1.措施一：井口注浆井口注浆是将浆液注入井筒周边的岩层，以增加岩层的整体性和抗渗性。
实施井口注浆时，应选择合适的注浆材料，如水泥浆、砂浆等，并根据井筒周边岩层的地质条件调整浆液配比。
此外，还需合理布置注浆孔，确保浆液能够在岩层中充分扩散。
2.措施二：井下注浆井下注浆是将浆液注入井下巷道及采空区，以封堵涌水通道。
在实施井下注浆时，应注意以下几点：首先，根据巷道的水文地质条件选择合适的注浆材料，如速凝浆、微膨胀浆等；其次，合理布置注浆钻孔，确保浆液能够有效封堵涌水通道；最后，加强注浆过程中的监测，及时调整注浆参数，以确保治理效果。
3.措施三：井身注浆井身注浆是将浆液注入井身，以增加井筒的抗渗性能。
实施井身注浆时，应根据井筒的结构特点和涌水情况，选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等。
同时，合理布置注浆孔，确保浆液能够充分填充井身裂缝和空洞。
4.一案：综合治理方案在实施注浆治理过程中，应根据矿井的具体情况，制定综合治理方案。
综合治理方案应包括以下内容：（1）明确治理目标：根据矿井的涌水情况，确定治理的目标，如降低涌水量、减小水压等。
（2）优化注浆材料和工艺：根据地质条件和涌水特点，选择合适的注浆材料和施工工艺。
（3）合理布置注浆孔：根据矿井的地质构造和水文地质条件，合理布置注浆孔，确保治理效果。
（4）监测与评价：治理过程中应加强监测，及时掌握涌水情况，对治理效果进行评价。
三、实施效果及建议注浆三措一案的实施，可有效解决主副井涌水问题，提高矿井的安全生产水平。
副立井注浆安全技术措施
推广应用先进设备和技术
积极推广应用先进的注浆设备和技术 ，提高施工效率和质量，降低工程成 本和风险。
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注意周围环境
在注浆作业过程中，要注意观察周围环境的变化，特别是要防止有人员进入危险区域，如 井口、运输轨道等。
注浆作业后的安全检查与清理
检查设备残留物
检查人员状态
注浆作业完成后，要对设备进行全面 检查，特别是要清理干净输送管路内 部的浆液残留物，防止堵塞或腐蚀管 路。
在注浆作业完成后，要对参与作业的 人员进行全面检查，特别是要检查是 否有受伤或不适的情况，及时进行处 理和救治。
安全宣传教育与培训
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加强安全宣传教育
通过多种形式的安全宣传 教育活动，提高员工的安 全意识和技能水平。
开展岗位技能培训
针对不同岗位的需求，开 展技能培训，使员工掌握 正确的注浆作业技能和设 备操作方法。
定期进行演练
定期组织员工进行应急演 练，提高员工应对突发事 件的能力。
安全检查与隐患排查治理
等现象，特别是要检查输送管路连接是否牢固，防止管路脱落伤人。
注浆作业中的安全操作规范
穿戴防护用品
所有参与注浆作业的人员必须穿戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，防止飞 溅的浆液对眼睛和皮肤造成伤害。
按照规定操作
注浆作业必须按照规定的操作流程进行，严禁违章操作和野蛮施工，特别是在注浆过程中 要注意观察压力表、流量计等仪表设备的指示值，确保正常范围内运行。
处置措施
在发生突发事件时，应迅速启动应急预案，组织相关人员按照分工进行处置。同 时，应加强与相关部门和单位的协调配合，确保应急处置工作的顺利进行。
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煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿壁后注浆加固安全技术措施(最新版)一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。
这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。
主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。
由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。
巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5m，净高2.85m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。
维修时采用注浆加固技术。
三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。
2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。
3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。
先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。
主副井涌水段注浆三措一案
主副井涌水段注浆三措一案
（最新版）
目录
1.主副井涌水段注浆三措一案的背景和目的
2.注浆三措一案的具体步骤和方法
3.注浆三措一案的实施效果和影响
正文
主副井涌水段注浆三措一案是指在主副井涌水段进行注浆处理时，采取三种措施，制定一个方案的方法。
这种方法的背景和目的是为了解决主副井涌水段因为地下水涌入导致的水位过高问题，以保证矿井的安全生产。
注浆三措一案的具体步骤和方法如下：
第一步，进行井筒勘探，了解涌水段的地质条件和水文情况，为后续的注浆工作提供数据支持。
第二步，选择合适的注浆材料和方法。
根据涌水段的地质条件和水文情况，选择具有良好堵水性能和强度的注浆材料，并采用压力注浆的方法，将注浆材料注入涌水段的裂隙中，形成坚实的堵水帷幕。
第三步，进行注浆效果的监测和评估。
在注浆过程中，实时监测涌水量和注浆压力，以便及时调整注浆参数，确保注浆效果。
在注浆结束后，对涌水段进行复查，评估注浆效果，如果效果不理想，可以再次进行注浆。
注浆三措一案的实施效果和影响主要体现在以下几个方面：
首先，通过注浆处理，可以有效地减少涌水段的水位，降低矿井涌水风险，保证矿井的安全生产。
其次，采用注浆三措一案，可以提高注浆工作的效率和质量，减少涌水段的处理时间和费用。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、前言煤矿安全是煤炭生产的基本前提条件，其重要性毋庸置疑。
壁后注浆加固是一种常见的煤矿安全技术，通过对煤矿井壁进行加固，能够有效地防止因井壁坍塌而引发的事故，提高煤炭生产的安全性、效率和经济效益。
本文将从煤矿壁后注浆加固技术的基本概念、过程以及在施工过程中需要注意的事项等方面进行阐述，以帮助相关人员更好地开展壁后注浆加固工作并预防事故的发生。
二、基本概念壁后注浆加固技术是指在煤矿井壁发生破裂和破碎现象时，采用注浆材料对井壁进行加固的一种技术。
该技术的加固原理是通过将注浆材料注入井壁中的空隙和裂缝中，并在注浆材料凝固后形成一道坚固的防护层，从而来达到加固煤矿井壁的目的。
三、施工过程3.1 确定施工区域施工前应对矿井进行详细勘测，确定施工区域。
确认施工区域后，应制定施工方案，并将其报告给相关部门审核。
3.2 井眼的准备钻井机在开钻前，要根据设计要求选择合适的钻头，安装钻杆和钻杆连接器；确定好钻孔位置和穿越地层的岩层稳定性，关注洞口的加强和封闭；确定好钻孔的深度和路线，考虑注浆时钻具的最大应力和监测施工质量的位置。
3.3 开始钻孔在确定好钻孔路线和深度后，开始钻孔，在钻过程中记录好钻进和钻出时间、钻头抵抗力和进控速度等信息，避免对矿山和人员带来危害。
3.4 清理孔内杂物在钻完孔后，需要对孔内的杂物进行清理，包括孔壁的削屑和煤尘等。
这是为了避免这些物质影响注浆的质量和效果。
3.5 注浆清理好孔内杂物后，开始注浆。
注浆需要选择合适的砂浆或水泥等注浆材料，并按照设计要求进行浆液的调配。
在注浆过程中需要密切关注注浆质量和均匀性，并严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够灌满整个空隙并达到固化效果。
3.6 二次注浆为了提高加固效果和防止出现渗漏现象，有时需要进行二次注浆。
二次注浆与一次注浆基本相同，只是需要对一次注浆的效果和质量进行验证后再进行。
四、施工注意事项1.施工前必须进行全面勘测和分析，确保施工区域的适宜性。
副立井注浆安全技术措施
副立井注浆安全技术措施副立井注浆安全技术措施随着我国建设规模的不断扩大，难度越来越大的工程也愈发频繁出现。
其中，副立井注浆施工工程是一个很好的例子。
副立井注浆作为常见的防水工程，针对不同地质环境下的井深和井口情况也有不同的施工工艺方案。
但对于施工过程中如此特殊并且负责的工程，其安全问题也不容忽视。
如何有效地加强安全措施，成为了实施者需要思考和研究的一个重要问题。
一、施工前的安全评估副立井注浆施工涉及到的工程面很广。
因此，在开工前，必须进行全面的安全评估，以确保施工过程中不会出现任何安全问题。
安全评估的关键是全面、准确、具体和公正。
此外，还需要指定安全评价机构和专业人士对现场和施工方案进行评估，确保施工方案的合理性和安全性。
二、现场施工措施（1）现场隔离副立井注浆涉及到的是深入地下的施工工程，因此在施工过程中需要对现场进行有效的隔离。
当然，不仅仅是隔离现场，还需要保证施工工程周围的道路、建筑物等，不会受到任何破坏和损害。
（2）现场测量在施工前，必须进行严格的现场测量工作，确保加固工程的稳定和安全性。
测量工作涉及的对象一般是水位、土壤、加固材料等。
通过对这些要素的仔细评估，能够有效地减少施工过程中不必要的意外事件。
（3）施工人员安全在进行副立井注浆施工时，必须保证每个工人的安全。
包括提供必要的安全装备和器材、工地指导以及紧急处理计划等。
除此之外，还要确保每个工人掌握安全知识和操作技能，在工作中时时刻刻保持高度警觉和注意。
（4）安全监测副立井注浆施工过程中，必须对现场的施工状态进行全面的监测。
包括建筑结构、设备设施、人员安全等方面的监测。
只要实施有效监测和及时整改措施，可以减少事故风险。
（5）瞬态和长期稳定性副立井注浆的设计应考虑瞬态和长期稳定性，队每个深度进行逐步精确的设计，同时，在施工期间要注意控制水位，适时调整注浆剂种和注浆浓度，以保证施工质量。
三、施工结束后的管理副立井注浆施工结束后，必须采取一系列有效的管理措施。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施煤矿壁后注浆加固是指在煤矿开采过程中，通过注浆工艺来加固煤矿壁，提高煤矿壁的稳定性和安全性。
注浆加固工艺是煤矿安全工作中的一项关键技术，能够有效地减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的生命安全。
下面将从开采工艺、注浆材料、注浆方式和监测技术等方面介绍煤矿壁后注浆加固的安全技术措施。
一、开采工艺开采工艺是影响煤矿壁稳定性的主要因素之一、在进行煤矿开采时，应根据煤层条件和矿井地质情况，选取合理的采场布置，合理划定矿井基本面积，减少没有必要的煤层开采，减小煤矿壁的受力范围，降低煤矿壁的应力集中程度，从而减少煤矿壁破裂的风险。
二、注浆材料注浆材料应选用具有较高强度和耐久性的材料。
常用的注浆材料有水泥浆、早强凝结材料、高压注浆剂等。
在选用注浆材料时，应根据煤岩的物理性质和注浆效果要求来选择。
三、注浆方式注浆方式是指注浆材料进入煤矿壁的方式。
常见的注浆方式有单孔注浆、多孔注浆和全断面注浆等。
在选择注浆方式时，应根据煤矿壁的稳定性要求、注浆效果和施工工艺等因素综合考虑。
四、监测技术为了及时了解煤矿壁注浆加固的效果和煤矿壁的稳定性，需要进行连续监测。
常用的监测技术有应力应变监测、渗流监测、变形监测等。
通过监测数据的分析和处理，可以判断注浆加固效果，及时采取必要的补救措施。
综上所述，煤矿壁后注浆加固安全技术措施包括合理的开采工艺选择、选择合适的注浆材料、科学合理的注浆方式以及监测技术的应用。
这些措施能够有效地提高煤矿壁的稳定性，减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的安全。
在实际工作中，应根据煤矿的具体情况和实际需求，结合相关技术标准和规范，科学设计和实施煤矿壁后注浆加固工程，确保工程质量和施工安全。
副立井注浆安全技术措施
根据可能发生的意外情况，制定相 应的应急预案，明确应急响应流程 和责任人。
Hale Waihona Puke 应急演练定期组织应急演练，提高作业人员 的应急处理能力。
应急物资储备
储备必要的应急物资，确保在紧急 情况下能够及时投入使用。
应急处置与报告
在发生意外事件时，立即启动应急 预案，组织人员进行处置，并及时 向上级报告。
副立井注浆技术特点
副立井注浆技术具有加固围岩、充填空隙、防止漏水等优 点，同时还可以提高围岩的稳定性，保障矿井安全。
安全技术措施重要
在副立井注浆作业中，安全技术措施是非常重要的，不仅 可以保障作业人员的安全，还可以提高作业效率。
对未来注浆作业安全技术的发展进行展望
智能化发展
绿色环保
高性能材料
安全性提升
质量检测
为确保注浆工程的施工质量，应进行全面的质量检测。检测内容应包括注浆材料的强度、渗透性、固 化时间等指标，以及施工结构的稳定性、耐久性等。
安全资料的整理和保存
资料整理
施工过程中的各项安全资料，包括安全培 训记录、安全检查记录、安全整改通知等 ，应及时整理并分类归档。
VS
资料保存
为确保资料的安全性和完整性，应选择合 适的存储介质和存储环境，如硬盘、云存 储等，并定期备份资料。同时，应注意防 火、防盗、防潮等措施，确保资料安全。
未来的注浆作业将更加注重安全 性，采用更加先进的安全技术措 施，保障作业人员的安全和健康 。
THANKS
随着人工智能、物联网等技术的 发展，未来的注浆作业将更加智 能化，可以通过智能化设备对注 浆作业进行实时监控和调整，提 高作业效率和安全性。
随着环保意识的不断提高，未来 的注浆作业将更加注重绿色环保 ，采用更加环保的材料和技术， 减少对环境的影响。
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新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施一、西副井井筒概况：新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋砼结构，井筒净直径为7.2m，井深768.684m，冻结深度300m，冻结段主要采用内外壁双层钢筋砼支护，基岩段采用单层井壁钢筋砼支护。
经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在-220.5～-450m及-550m～-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）。
为保证井筒使用年限及质量，同时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深542m～564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆。
现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施。
二、井壁注浆方案及顺序：（一）、注浆方案：整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法。
（二）、注浆顺序：自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水,注浆孔按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m进行交错布置）浅孔注浆，直至壁座位置。
（三）、复合井壁注浆从累深235m开始布设注浆孔。
布孔数量根据现场情况对出水点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于50mm。
但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。
（四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎头，但在吊盘落至片麻岩下交接面累深444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加固。
（五）、注浆重点位置：1、浅孔注浆堵水重点位置：-220.5～-450m段及-538.57m～-650m段集中出水位置进行注浆。
2、深孔注浆加固位置：-417.5～--553.5m进行深孔注浆加固。
三、注浆工艺流程图四、注浆技术质量要求1、注浆压力选择：注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大0.5 Mpa ～1.5Mpa，考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范围为1～5Mpa，深孔注浆压力选择范围为3～9Mpa，注浆终压采取循序渐进增压的方法，以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握。
注浆后井壁无明显出水点，井壁淋水量小于1m3/h。
2、注浆孔布置及设计：①采用以出水点部位布置浅孔为主的布孔方式，对出水较大、6煤顶板、9煤顶板的重点部位要增加注浆孔数，按间距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交错布置注浆孔口管；②原则上浅孔深度设计为1.2m，埋设Φ30mm.孔口管长度为0.5m；深孔深度设计4m，埋设Φ30mm.孔口管长度为1.2m，具体注浆孔深根据壁厚变化适当调整，保证注浆孔进入岩壁深度不低于450mm（具体壁厚见井壁结构图），凿孔使用的钎杆根据打眼深度做好长度标记；③对于片麻岩下交界面（累深444m）至F夹断层下处（累深580m），井壁注浆加固应按间距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交错布置注浆孔口管；④对于单孔涌水量较大时，先在出水点打孔将水导出，在出水点四周布孔注浆，孔深根据现场实际情况而定。
3、注浆材料选择：①、本次主要采用单液浆进行注浆，双液浆进行封孔；②、注浆水泥选用新鲜的P.Ⅱ52.5R普通硅酸盐水泥；③、水玻璃（模数2.4～2.8，波美度达到30～45）；④、紧急情况下，无法止水时，可注入固安特或马丽散化学浆液；⑤、水泥浆参数：单一水泥浆水灰比：0.75:1～1:0.8，双液浆 : 水泥浆：泡花碱1:0.3～0.5，水泥浆现场配制表如下：水泥浆现场配制表水灰比1:0.8 1:1 0.75:1水泥/袋13 15 19水/L 812 750 712制成浆量/ m3 1.029 1.000 1.029备注水泥每袋50Kg五、施工准备1、吊盘：先使用稳车将4根稳绳下放至吊盘，4根稳绳分别位于吊盘四周，大致均匀分布，将4根稳绳与吊盘固定牢固并上提至-706m水平进行检修，并经矿方验收合格后方可继续上提用于注浆堵水。
2、风水管路：注浆位置位于-550m码头门以下施工时，先将吊盘提至-550m马头门处，用两路钢管连接-550m马头门处风水管路，一直将两路钢管延接至-650m处（即注浆堵水最下位置），然后利用此两路钢管进行注浆。
延接管路时用-550m水平以下井壁上现有的固定锚杆配合钢丝绳将管路固定在井壁上。
注浆位置位于-550m马头门以上时，在稳车下放稳绳前，将两路高压软管固定在除固定电缆的稳绳外其余三根稳绳的其中两根上，随稳绳下放而下放，每节高压软管使用一个卡子固定，即每4m固定一次，直至下放至-706m马头门处，当吊盘上提至-550m马头门处方可启用此两路高压软管。
吊盘上提时，不断在地面拆除高压软管，并入库，拆除速度保持与吊盘上提距离一致。
拆除后将余下的两个接头重新连接好。
3、电缆：电缆在下放时，先用电缆专用卡将电缆固定在固定吊盘的4根稳绳的其中一根上，随下方稳绳时下放电缆，下放电缆时，每8m在稳绳上固定一节，直至下放到吊盘上。
当吊盘上提时，在地面用电缆滚筒回收电缆，回收电缆时必须先卸下固定卡子，再回收电缆，每8m回收一次。
4、注浆机、风锤、凿岩机、搅拌机、开关及高压风水软管等由吊桶下放至下吊盘上，并将它们放置并固定于不影响施工的位置。
5、其他①用Φ30mm×0.5～1.2m长的无缝钢管加工成一端为丝扣、另一端为马牙扣的孔口管；②在井筒内利用现有吊盘做工作平台进行施工，施工人员、材料、机具等由吊桶下放至吊盘的二层盘。
六、施工方法1、用ZY-29风动凿岩机垂直井壁用直径32mm钻头凿孔。
埋设Φ30mm（将孔口管马牙扣一方缠上黄麻，用大锤将其打入，固定孔口管）的注浆孔口管，安装1寸高压球阀，联接好注浆管路，先进行压水联通试验，成功后再将浆液压入井壁，浅孔注入水泥单液浆，封堵井壁裂（缝）隙和壁后空隙。
深孔注入水泥单液浆，封堵壁后深部空隙以及周边围岩中的微细裂隙水通道，此次注浆以单液浆为主，封孔以双液浆为主；2、注浆机搅拌站、注浆泵、蓄浆桶、水玻璃（化学浆）、清水桶等放置在吊盘上；3、待达到治理目的即封孔，清理现场，换孔注浆。
七、劳动组织本工程施工期间，成立专业施工队，采用三八工作制，劳动组织详见下表。
施工工种小班圆班备注管服人员施工队长 1 3 兼技术员施工班长 1 3 兼安全员施工人员打眼工 3 9注浆工 4 12 兼安装工维修工 1 3合计30 八、施工设备、材料及工具1、注浆设备：名称规格单位数量备注注浆机2ZBQ-3/20 台 2搅拌机LG-200 台 2凿岩机ZY-29 台 52、注浆材料：名称规格型号单位数量备注水泥（普硅）52.5＃吨300泡花碱吨100化学浆固安特吨10高压输浆管米150风管米800水管米800钎子1m 根50钎子 2.2m 根50钻头Φ38mm 个100高压球阀2″个20高压球阀 1.2″个20木大板3000×200×70 块10止浆塞个500 加工混合器个10 加工棕绳Φ20mm Kg 30铁丝10＃Kg 100铁丝8＃Kg 100扒钉Kg 20黄油袋40柴油Kg 40机油Kg 30棉纱Kg 40麻Kg 150压力表Φ100×16Mp 块303、劳动防护及工具：名称规格型号单位数量备注安全带副20雨衣套40防护镜副10钢丝钳把15罗丝刀把20 包括机工用电工刀把 5扳手把15电笔把 2手锤把 5大锤把 5尖锥把15铲子把 5手镐把 2防水手套付50打管个10九、安全技术措施（一）、凿孔及孔口管固定施工安全措施1、注浆工作平台必须安全可靠，打眼、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。
打眼时，风锤必须用绳拴牢，防止滑落。
2、将孔口管用闸阀套好丝、缠好麻后撞入孔内，保持孔口管丝口及马牙扣完好，并校正偏斜度。
注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆。
钻孔周围的裂缝进行糊缝处理，安装后的孔口管，必须能承受最大注浆压力，并密封良好，牢固可靠；3、注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用绵纱进行封堵。
4、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。
5、应设专人看护吸浆笼头，以防糊堵。
6、注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆工程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管现象或喷浆伤人。
孔口管用铁丝固定在孔口附近生根，防止拔管伤人。
7、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情况时，必须停止钻进，及时汇报项目部进行处理。
8、施工时将井壁四周因长期淋水形成的水垢清理干净。
9、为防止套壁段造孔时打穿外壁造成危险，钻杆上用漆标好尺寸限位。
（二）、注浆机使用安全技术措施1、注浆时，司泵、注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力。
若发现异常应立即处理。
工作面一定要设压力表，并保证其灵敏度，没有压力表时严禁注浆。
2、注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
3、注浆时先低压后高压，在压力允许范围内，逐渐提升注浆压力，浆液由稀到浓。
4、调用双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。
5、注双液浆时，两根注浆管严禁混合使用，严防堵塞。
6、注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用绵纱进行封堵。
7、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。
8、注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆工程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管现象或喷浆伤人。
孔口管用铁丝固定在孔口附近生根，防止拔管伤人。
9、注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带乳胶手套，注浆管路要牢靠，以防脱出伤人，打开观察孔和注浆孔放浆时，要注意安全，人员避开有可能喷浆位置，防止浆液溅入眼内，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。
10、注浆前要检查泵完好情况，周围是否有障碍，人员是否站在安全地点。
11、技术人员跟班作业，并做好注浆原始记录及签证工作，尤其是对大于0.5 m3/h的集中出水点，要做好详细记录，井下所有工作人员时刻观察井壁情况，发现问题应立即停止注浆，并向技术人员汇报。
12、吸水泥浆管及吸水玻璃管做好标记，不能混用，用完后冲洗干净，以防堵管。
13、注浆时指派专人观察井壁，发现井壁有掉皮、开裂、凸起等异常现象应立即通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵，冲洗注浆管路，待卸压后，双液封孔，严禁将注浆后的废液放入井筒内。