产品技术评审-TR6检查表(制造)
产品开发TR6评审要素表
》中的目标成本进行比较。如果误差范围超
过合同书中规定的误差范围（单位成本超过
目标成本），需要采取改进措施。
该项工作需要SE/PJM启动，财务代表配合完
成比较分析。
2/2
决？
存在的严重问题必须有经过相关部门（譬如
技术支持部门、制造部门）评审通过的解决
方案或规避措施。 特别地，遗留的器件失效
规格
的重要问题是否都有失效分析结论。
批量生产的一致性测试中环境实验是 环境实验必须通过，判定的依据为环境实验
否通过?
报告的结论。环境测试的项目由产品包需求
和产品总体方案定义。如未通过，请将不合
1/2
产品是否通过国际认证?
判定依据：
端到端细化计划模板中“外部系统认证测
试及标杆测试”。
1）此项针对设计规格书有明确国际认证需求
NA
交付件：目前以专业实验室的“专业实验
的产品；
申请电子流”上的“产品认证”记录为准
。
产品是否通过准入测试?
NA
是否根据产品BOM清单计算产品成本 《系统需求规格》中成本分析一节对目标成
建议：拟制一篇目标成本达成分析报告，
并与产品目标成本进行比较分析，是 本进行了分解估算，在TR5产品的BOM清单
由SE/PJM完成，对《系统需求规格》中的
否达到产品目标成本要求？
已经确定，需要计算产品典型配置的成本并
典型配置分析表及合同书中签发的目标成
与《系统需求规格》及签发的《项目任务书
本、产品当前成本进行比较分析。
否通过?
。如未通过，请将不合格部分在备注中列出 。 具体评审细则可参见附录：《EMC、安规
、环境可靠性鉴定标准》
评审结果
TR1-TR6产品开发各阶段评估要点解析
TR1-TR6产品开发各阶段评估要点解析
简介
本文档旨在解析TR1-TR6产品开发各阶段的评估要点。
通过对每个阶段的要点进行解析，可以帮助团队全面了解产品开发的关键细节，提高开发效率和质量。
TR1-TR6产品开发各阶段评估要点
TR1 阶段
- 细化产品需求：在TR1阶段，重点评估需求的准确性和完整性。
确保产品需求和目标明确，并与相关利益相关者达成一致。
TR2 阶段
- 技术可行性评估：在TR2阶段，需要评估产品的技术可行性和可实现性。
包括评估所需技术资源、工具和团队能力是否满足开发要求。
TR3 阶段
- 原型开发：在TR3阶段，评估的重点是原型的设计和实现。
需要确认原型的功能和用户界面是否符合产品要求，并对用户体验进行评估。
TR4 阶段
- 开发和测试：在TR4阶段，评估开发和测试的进展情况。
包括评估开发进度、代码质量、测试覆盖率等，以确保产品质量和交付时间。
TR5 阶段
- 集成和部署：在TR5阶段，评估集成和部署的进展。
需要确认各个子系统的集成是否顺利，并对部署流程和环境进行评估。
TR6 阶段
- 上线和运维：在TR6阶段，评估产品的上线和运维情况。
包括评估产品性能、稳定性和用户反馈，以及及时处理问题和提供维护支持。
结论
TR1-TR6产品开发各阶段的评估要点包括产品需求细化、技术可行性评估、原型开发、开发和测试、集成和部署，以及上线和运维。
通过对每个阶段的要点进行详细评估，可以提高产品开发效率和质量，确保成功交付满足用户需求的产品。
IPD技术评审(TR1-TR6)知识分享
IPD 技术评审（TR1-TR6）知识分享IPD技术评审(TR)知识分享张帅2018-10-17TR评审概述1●TR评审定义●TR评审计划●TR评审内容●TR评审裁剪TR定义•技术评审TR（Technical Review）：产品技术成熟度评估，是指IPD流程中定义的TR1-TR6 这7个技术评审点。
•用于检查产品开发项目按照IPD流程实施到一定阶段后的技术成熟度（技术、交付、市场等），检查技术点上的准备情况，用以发现遗留的问题，评估存在的产品风险，并形成对策和操作建议。
-7天评审计划材料准备SE和PQA组织项目组准备评审材料-5天材料分发PQA审核通过后发放给各评审专家-4天材料预读/预审项目组应与评审专家进行深入的沟通交流，务必使评审专家充分理解评审材料。
评审专家对评审材料进行研读，并提出评审意见。
-1天问题沟通SE或PQA组织项目组人员对问题进行汇总，提出对策和责任人、进度要求等0天评审会汇报SE主持评审会。
PQA组织核心代表、评审专家参加SE介绍预审沟通结果，问题澄清及对已发现问题的对策讨论评审专家提出更详细的问题，项目组相关成员作出解答总结SE总结并汇总意见，形成评审结论；会后填写技术评审报告，对评审中发现的问题确定处置意见。
3天资料归档PQA根据评审会议进行技术评审度量。
技术评审报告经核心代表和专家组长会签后，PDT经理审核批准，交由质量中心发布、归档，研发活动进入下一阶段。
TR计划Charter概念计划开发发布PDCPCDCPTR1TR2TR3TR4TR4ATR5TR6产品需求、产品概念产品级规格概要设计详细设计、构建模块功能验证测试结果工程样机的质量（系统设计验证）和初始产品的准备情况初始产品的质量（系统集成测试结果）制造系统验证、认证和标杆测试结果TR1TR2TR3TR4TR4A规格（功能、性能、结构）产品数据采购制造(含工艺、装备)资料技术服务支持可获得性TR4模块、单板级功能集成并进行调测EBOM 形成开发物料采购不能发货TR4A系统级的功能测试完成，少量的性能已经测试，产品稳定性和可靠性不能完全保障DBOM 发布试制物料到达启动试制、工艺文件初步归档资料开发完成不能发货TR5系统级的功能、性能完成内部测试，但没有进行认证测试和外部测试维护更新BOM选定最终供应商，批量物料工艺装备完成开发，并部分验证资料测试完成进行可服务性、可安装性的测试，培训完成少量早期发货验证TR6TR5ADCPTR 内容裁剪方式：●删除：根据产品的复杂度、市场及质量要求，技术评审要素可在适当范围内被删除。
TR评审要素表正式版
TR评审要素表正式版
TR5评审要素表
报告完整清晰对照测试报告和
报告完整清晰对照测试报告和
如果进行了则对照测试报告与产
是否符合标准化和有关国家军标
的要求承研承制单位能否按照设
整配套设备是否齐全
《鉴定要素细目表》（知识）
职业：职业指导人员等级：一级鉴定方式：理论知识页号：
阳光私募基金xx产品基本情况一、产品要素
二、产品结构
产品总规模3000万，其中投顾跟投500万做劣后，止损线为0.85。
当净值小于1.06时，优先级投资者本金由劣后方保障；
净值大于1.06小于等于1.20的区间，投资者享有出资部分收益的70%，投顾提取30%顾问费。
净值大于1.20的区间，投资者享有出资部分收益的60%，投顾提取40%顾问费。
三、投资者收益测算
附件1
应急预案形式评审表
附件2
综合应急预案要素评审表
（续上表）
附件3
专项应急预案要素评审表
附件4
附件5
评审人员签字评审机构盖章：。
TR评审checklist
SPM中Biblioteka 6 ODM/OEM整机BOM与原理图一致，客户测试PASS产品一致
RPM
中
三、可量产性评估
1 PVT贴片问题确认（良率95%以上，问题点是否关闭）
中试PE
中
2 PVT组装问题确认（良率95%以上，问题点是否关闭）
中试PE
中
3
PVT生产测试站位良率确认（良率95%以上，关键性能指标 CPK统计、分析）
中试PE
中
4 生产直通率（90%以上）
中试PE
中
5 PVT试产维修数据统计、分析，落实改善对策
中试PE
高
6 PVT试产物料遗留问题评审
SQE
高
7 承认机构件、包材料订制件封样
器件部
中
三、品质管控
1
项目遗留问题点汇总，《问题追踪表》上传PLM系统TR任务 附件，特批、挂起问题汇总并通知售后服务单位
PQM
数通-技术评审检查表TR6
项目
评审主导人、时
名
间：
序号
审查内容
处理单位 优先级 备注：用于填写 流程号/处理意见
一、评审报告交管
1
《批量试产问题清单》《批量试产问题分析报告》《维修 手册》TM文档《培训记录表》
中试PE
高
2 产品认证证书
认证部
高
3 《数通研发项目总结报告》
RPM
高
二、BOM Review
1
EBOM、JGBOM、BCBOM替代料完成验证、测试。结论为PASS 并对应PLM系统BOM
中试PE/RPM
高
2 EBOM、JGBOM、BCBOM替代料已获得客户的认可
产品经理 高
IPD项目 TR6 评审要素表
B
产品需求设计验证，需求核对。
A
宣传资料 培训计划
物料承认书与承认清单。
A
物料承认清单
系统测试、模拟用户测试、回归验证是否 完成？
A
软件测试报告
1.产品软件是否测试合格，输出的测试报
告进行了审批； 2.产线测试设备软件是否验证合格，输出
A
的测试报告进行了审批。
软件测试报告
软件配置是否测试合格，输出的测试报告 进行了审批。
产品软件、测试软件是否完成OA流程
测试
软件配置清单是否完成OA流程发布
采购
测试报告审查 是否完成在验证阶段产生的所有新增物料认 证？ 物料标准确定
物料验证
用户服务
产品发布及发布培训 市场端样机维护
TR6（PVT）评审要素表
评审检查要点
重要性
是否达到目标设定要求？
A
物料质量（一致性）是否满足制程良率要 求？
项目
评审要素 生产直通率、检验合格率是否达成？
物料质量
量产成熟度 样机检验
市场 项目
量产技术成熟度
产品认证是否完成？证书是否归档？ 首批客户发货计划是否能够满足，如果不满 足，是否有风险预案? 首批客户测试情况是否会带来需求变更?
新产品市场推广
所有的需求是否经过验证已实现？ 所有新物料是否完成承认，并下发工厂？
B
OA审批记录
所有测试报告是否评审通过并归档？Bຫໍສະໝຸດ 软件测试报告 实车测试报告
生产需求资料转交验收。
B
验证阶段产生的新增物料的规格和验收标 准已经由开发提供给品质？
A
设计标准
所有新增的物料已经经过样品测试，没有 影响产品稳定、功能的物料缺陷
技术评审
技术评 审模板
作用
概念
组织
条件
评定
跟踪
评审的分类
在IPD中，一般分为两个层面的评审： 投资决策评审(DCP)和技术评审(TR)
• 投资决策评审：根据公司业务战略、产品战略、市场情况，获利能力，资源 的可获得情况和风险等，在产品开发决策评审点做出“项目继续/项目终止” 的决策，包括概念决策、计划决策、早期发货、可获得性决策，以及生命周 期终止决策； • 技术评审：通过技术评审，帮助产品开发团队尽早发现产品开发中存在的问 题和风险，及时采取相应的解决方案和行动计划，保证产品开发质量，减少 浪费。
原因清晰度分级规则
原因不明（5分） 原因明确无方案（3分） 有方案未验证（1分）
指现行设计控制方法找出失效原因/机理过程缺陷的可能性的评价指标
不清楚原因或根据经验推测同种可通用原因 通过试验验证确定根本原因，但是无相应的解决方案 根本原因确定，也有相应的解决方案，但未验证最终结果
作用
概念
组织
条件
评定
优化 设计
发现 错误
跟踪 需求
质量 评估
风险 规避
作用
概念
组织
条件
评定
跟踪
IPD中的投资决策评审（DCP： Decision Check Point）
从概念到发布阶段，投资决策评审分别有概念/计划/早期发货/可获得性决策评审
点，其对应英文缩写和全程分别为 C/P/E/ADCP、Concept/Plan/Early
跟踪
技术评审评定规则 ---按风险高低评定是否通过
风险得分 评审点
>46分
35分~45分
45
16分~35分
<16分
产品技术评审-TR6检查表(采购)
产品技术评审-TR6检查表（采购）
目录
1目的 (4)
2适用范围 (4)
3定义 (4)
4TR6检查表（采购） (4)
1 目的
编写本说明书的主要目的，也可指出与本本说明书相对应活动应达到的目的。
2 适用范围
列出有哪些角色、部门、岗位、人员在什么情况下使用本说明书。
也可鉴别并简单地列出该说明书不适用的领域。
3 定义
列出本文档中所使用的术语和缩略语。
可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。
例如：参见《数据字典.doc》
术语——列出在本流程中用到的关键词和专用词，并给出其含义；
缩略语——应列出在本流程中用到的所有缩略语，并给出中英文全称；另外在正文中缩略语首次出现处也要给出其中英文全称。
4 TR6检查表（采购）。
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新工艺/特殊工艺经过验证 》 产。 品中是否存在新工艺/特殊工艺，在制造
1.5
是否满足批量生产的要求？ 策略/制造计划中应有明确描述。具体查检 内容与要求参见《制造系统验证对照检查
表》。
与制造相关的产品标准经过 这里的产品标准是指与制造相关的标准，
验证是否满足批量生产的要 如行业标准/政策法规/环境查检内容与要求参见《制造系统验
证对照检查表》。
2 生产文件
类别
备注
关联：
A SubTR：制造系统验证 报告
关联： A SubTR：制造系统验证
报告 关联：
SubTR：制造系统验证 A 报告
关联： A SubTR：制造系统验证
报告 关联： A SubTR：制造系统验证 报告
关联： A SubTR：制造系统验证
产品的制造成本经过验证是 具体查检内容与要求参见《制造系统验证 3.5 否满足批量生产的要求？ 对照检查表》。
关联：
A SubTR：制造系统验证 报告
关联： SubTR：制造系统验证 A 报告
关联： A SubTR：制造系统验证
报告 关联： SubTR：制造系统验证 A 报告
关联：
A SubTR：制造系统验证 报告
关联： B SubTR：制造系统验证
报告 关联： B SubTR：制造系统验证 报告
签名 检查人：
部门：
日期：
满足批量生产的要求并已正 员所用的指导文件（含软件）以及给生产
2.2 式发放
操作/维修/检验人员所用的操作指导书 （含程序）。具体查检内容与要求参见《
制造系统验证对照检查表－工艺》。
3 最终产品制造
PDT是否已对制造系统相关 具体查检内容与要求参见PP-30/制造系统
3.1 人员进行了必要产品和制造 验证操作指导书中《验证阶段验证最终产
报告
BOM结构层次经过验证是否 BOM结构层次及详细清单的验证需要从成
满足批量生产的要求？详细 套/物料计划/来料检验/半成品加工/部件
2.1 清单是否正确？
及整机制造/包装运输/逆向维修/备件等 环节进行。具体查检内容与要求参见《制
造系统验证对照检查表》。
生产技术文件经过验证是否 生产技术文件包括PDT提供给生产支持人
否满足批量生产的要求？ 终产品的制造、市场返修等环节的质量目
标是否达到预期的要求。这些目标在制造
3.3
策略/制造计划中应有明确的定义。具体
查检内容与要求参见《制造系统验证对照
检查表》。
产品的制造效率及产能经过 具体查检内容与要求参见《制造系统验证 3.4 验证是否满足批量生产的要 对照检查表》。
求？
序号
评审要素
评审操作指导
检查结果
1 制造工艺
产品制造工艺流程（含ERP 产品制造工艺流程/工艺路线指从原材料
中的工艺路线）经过验证是 上线开始一直到包装结束（可交附给客户
否满足批量生产的要求？ 的最终产品）的全过程，包括PCBA装配与
1.1
测试、模块/部件装配与测试、整机装配
与测试、产品包装等环节。具体查检内容
技术方面的培训？
品制造对照检查表》。
在制造系统验证过程中发现 以缺陷跟踪电子流记录的问题为准，不允 的与产品和制造技术相关的 许存在致命和严重问题。具体查检内容与 3.2 问题是否已全部解决？相应 要求参见《制造系统验证对照检查表》。 的EC（工程更改）是否已全 部实施？
产品的制造质量经过验证是 产品的制造质量包括来料、制造过程、最
与要求参见《制造系统验证对照检查表》
生产装配工艺经过验证是否 。 生产装配包括PCBA装配、模块/部件装配
1.2 满足批量生产的要求？
、整机装配、成品包装。具体查检内容与 要求参见《制造系统验证对照检查表》。
生产测试与维修工艺经过验 生产测试与维修包括PCBA工艺测试与维修
证是否满足批量生产的要 （AOI/5DX/ICT等）、PCBA功能测试与维
求？
修（FT/老化）、模块/部件功能测试与维
1.3
修（FT/老化）、模块/部件及整机性能测
试与维修（ST）、逆向维修。具体查检内
容与要求参见《制造系统验证对照检查表
》。
生产检验操作经过验证是否 生产检验包括来料检验、过程检验、最终
1.4 满足批量生产的要求？
产品检验、逆向维修的检验。具体查检内
容与要求参见《制造系统验证对照检查表