剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程
建筑行业007剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程
一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及一般扳手等。
二、施工预备1、参与滚压直螺纹讨论施工的职员必需进展技巧培训，经调查及格前方可持证上岗操纵。
2、钢筋应先调直再加工，瘦语端面要与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄形严峻的要切去，但不得用气割下料。
三、质量恳求剥肋滚压直螺纹钢筋衔接质量恳求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中响应部分。
四、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量测验→应用套简衔接→讨论测验；现场衔接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽跟套筒保护帽→讨论拧紧→作标志→质量测验。
2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调剂试棒并调剂好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格改换涨刀环，并按规则的丝头加工尺寸调剂好剥肋直径尺寸。
（3）调剂剥肋挡块及滚压行程开关地位，保障剥肋及滚压螺纹的长度契合丝头加工尺寸的规则。
3、钢筋丝头加工实现、测验及格后，要用公用的钢筋丝头保护帽或衔接套筒对钢筋丝头进展保护，以防螺纹在钢筋挪动转移或运输进程中被破坏或净化。
4、运用扳手或管钳对钢筋讨论拧紧时，只需到达力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好运用台式砂轮片切割机进展切割。
6、衔接钢筋本卷须知：（1）钢筋丝头经测验及格后应坚持千净无损害。
（2）所连钢筋规格必需与衔接套规格分歧。
（3）衔接水平钢筋时，必需从一头往另一头顺次衔接，不得从中间往中间或中间往两头衔接。
（4）衔接钢筋时，必定要先将待衔接钢筋丝头拧入同规格的衔接套之后，再用劲矩扳手拧紧钢筋讨论;衔接成型后用红油漆作出标志，以防脱漏。
（5）力矩扳手不运用时，将其力矩值调为零，以保障其精度。
7、反省钢筋衔接质量：（1）反省讨论外表质量应无残缺丝扣外露，钢筋与衔接套之间无空隙。
如觉察有一个残缺丝扣外露，应从新拧紧，而后用反省用的扭矩扳手对讨论质量进展抽检。
（2）用质检力矩扳手反省讨论拧紧水平。
8、直螺纹讨论实验：（1）统一施工前提下，采纳统一批材料的等同级、同型式、同规格讨论，以500个为一验收批进展测验跟验收，缺乏500个也为一验收批。
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术汇报人：***2023-11-11•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•施工准备•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案•质量保证措施目•安全文明施工措施录剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡01CATALOGUE•提高施工人员的操作技能和施工质量意识：预防和减少质量事故的发生，保障工程的安全顺利进行。
施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
交底目的交底内容施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
施工完成后应进行质量检验，包括钢筋的拉伸强度、弯曲性能等指标的检测，以及连接部位的安全性检验。
施工人员应经过相关培训，掌握剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的施工工艺和操作规程。
施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工单位应建立质量管理体系，加强质量监督和检查，确保施工质量符合要求。
交底其他要求施工准备02CATALOGUE技术准备钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋原材料应符合国家相关标准，并按规定进行复验。
物资准备钢筋加工机械应完好，并应有相应的维修保养记录。
钢筋连接套筒应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋连接所需的灌浆料应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
施工现场准备施工现场应平整、坚实，并应有安全防护措施。
钢筋加工机械和钢筋连接施工所需的临时用电应符合施工现场的临时用电安全标准。
施工现场应有足够的照明，以方便夜间施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案03CATALOGUE钢筋剥肋：根据设计要求和规范规定，调整剥肋滚压直螺纹机的剥肋深度和直径，确保剥肋后的钢筋尺寸符合要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是当前建筑工程中常用的钢筋连接方式之一。
该技术具有耐久性好、连接强度高、施工简便等优点，并广泛应用于各类混凝土结构中。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，首先需要选择适合的材料和设备。
一般来说，连接件的材料应与被连接构件的钢筋相匹配，常见的材料有碳素钢和合金钢等。
而设备方面，则需要采用专业的滚压设备，以保证连接的精准性和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的连接件规格。
通常，连接件的直径和长度应根据钢筋的直径和需要的连接长度来确定。
在钢筋剥肋滚压直螺纹连接中，连接件的直径要比钢筋直径稍大，以确保连接的强度和稳定性。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，还需要注意一些关键步骤。
首先，要对连接部位进行充分的清理和除锈处理，以确保连接件与钢筋之间的紧密接触。
接着，将连接件正确插入至钢筋末端，并采用专用的滚牙设备进行滚压，直至连接件完全嵌入到钢筋中。
在滚压过程中，要确保连接件与钢筋之间的接触面完全贴合，以获得最佳的连接效果。
同时，要对滚牙设备的参数进行适当调整，以保证滚压的力量和速度合适。
滚压完成后，还需进行质量检验，检查连接的紧密度、强度是否符合规范要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的施工质量直接影响着结构的安全性和可靠性。
因此，在进行施工前，必须对相关工艺进行全面的规划和准备，并确保工人具备相关专业知识和技能。
同时，还要加强对施工现场的管理，确保操作规范和安全施工。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中具有重要的应用价值。
只有通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保连接的质量和性能达到设计要求，从而为工程的顺利进行提供有力支持。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】本文主要介绍了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，包括其重要性和发展历程。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、工艺流程、优点、应用范围和未来发展方向也在文章中详细阐述。
结论部分探讨了该技术的未来展望、推广意义和经济效益。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，并认识到其在工程领域中的重要性和发展前景。
【关键词】钢筋, 强度, 剥肋, 滚压, 直螺纹, 连接技术, 原理, 工艺流程, 优点, 应用范围, 未来发展方向, 未来展望, 推广意义, 经济效益1. 引言1.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的重要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是建筑结构中常用的连接方式，其重要性不言而喻。
该技术可以实现钢筋之间的可靠连接，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢筋连接强度较高，可以有效承载建筑物所受外部荷载，提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可以大大简化施工工艺，提高施工效率，节省人力物力成本。
该技术具有通用性和适用性广泛，适用于各种规格和材质的钢筋连接，满足不同工程项目的要求。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的广泛应用可以有效提高建筑结构的整体质量和稳定性，为建筑行业的发展贡献力量。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑结构中的重要性不可忽视，具有广阔的发展前景和应用价值。
1.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程可以追溯至上个世纪六十年代。
起初，人们在施工中采用的是焊接连接方式，但这种方式存在着易燃、易腐蚀的问题，并且操作复杂、效率低下。
为了解决这些问题，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术逐渐兴起。
上世纪七十年代，这项技术在国内开始逐渐推广应用，通过滚压工艺，可在钢筋表面形成直螺纹，使得钢筋之间能够牢固连接。
而且，这种连接方式不需要使用明火，避免了安全隐患，提高了施工效率。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录一、工程概况本工程位于XX市XX区，是一座多层住宅建筑。
项目总建筑面积为XXXX平方米，结构形式为框架结构。
本次交底的内容是剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。
二、技术原理三、施工准备1.确认施工图纸中需要采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接的部位。
2.准备滚压机、润滑油、钢筋剪切机等工具和设备。
3.保证现场的通风良好，并提供必要的防护设施。
4.为施工人员提供必要的个人防护装备。
四、施工步骤1.按照施工图纸确定需要连接的钢筋位置和数量，将现场的钢筋按照规定长度切割。
2.将要连接的钢筋端面进行清理，确保表面无积尘和杂质。
3.使用钢筋剪切机将钢筋固定在滚压机上，调整滚压机的滚轴和滚压模具，确保滚压位置正确。
4.开始滚压操作，滚动一定长度的直螺纹，以便与其他钢筋连接。
5.检查滚压后的钢筋连接部位，确保滚压质量良好，无裂纹和划伤。
6.将滚压后的钢筋与其他钢筋进行连接，确保连接牢固。
7.清理现场，整理工具和设备。
五、质量控制1.每个连接点的滚压长度应符合施工图纸的要求。
2.检查滚压机的滚轴和滚压模具，确保其没有磨损和损坏。
3.在滚压操作过程中，要将滚压机的压力逐渐加大，以避免钢筋出现变形和损坏。
4.滚压后的钢筋连接部位应光滑均匀，无明显的裂纹和划伤。
5.进行连接测试，通过对连接部位施加一定的拉力，确保连接的稳固性和可靠性。
六、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.检查滚压机的电气设施是否正常，避免发生漏电和触电事故。
3.在操作滚压机时，要注意防止手部被夹伤，避免使用过程中发生意外。
4.施工现场必须保持整洁，防止工具和设备造成的绊倒和伤害。
七、交底人员交底人：XXX日期：XXXX年XX月XX日八、总结剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种常用的连接方式，它具有连接牢固、施工简便等优点。
在进行施工时，需要注意选择合适的滚压机和滚压模具，并严格按照相关要求进行操作。
通过本次交底，施工人员对剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术有了更深入的了解，并能够正确、安全地进行施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接图
该方法具有高强度、高精度、高 效率等特点，能够满足各种不同 规格和不同直径的钢筋连接需求 。
工作原理
工作原理
通过专用的剥肋和滚压设备，将两根钢筋的肋部剥削掉，然后将两个钢筋的端 头通过滚压形成直螺纹，最后将两个带有直螺纹的钢筋通过螺纹连接起来。
工作流程
剥肋→滚压直螺纹→对套筒→拧紧→检验。
应用范围
总结词
针对钢筋剥肋滚压直螺纹连接中可能出现的 问题，采取相应的解决方案和预防措施，以 确保结构安全性能。
详细描述
针对连接松动问题，应定期检查并紧固螺扣 ；针对连接强度不足问题，应选用高质量的 连接件和加强施工质量控制；针对施工误差 问题，应采用正确的施工方法、定期校准测 量工具并加强施工人员技能培训和质量控制 。此外，还应加强质量检测和验收工作，确
应用领域
钢筋剥肋滚压直螺纹连接广泛应用于桥梁、高层建筑、工业 厂房等建筑工程中，特别适用于大直径、高强度、耐久性要 求高的钢筋连接。
适用范围
该方法适用于各种规格和直径的钢筋，包括HRB335、HRB400 等高强度钢筋。同时，该方法还可以用于直径较大的钢筋，如 Φ25mm以上的钢筋。
02 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 的优点
经济效益高
总结词
钢筋剥肋滚压直螺纹连接具有较高的经济效益，能够降低工程成本并提高项目的综合效 益。
详细描述
该连接方式能够减少钢筋的搭接长度和焊缝数量，从而节省材料和能源。此外，由于其 施工简便、可靠性高，可以缩短工期并减少人工成本，进一步提高项目的经济效益。
03 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 的施工工艺
钢筋连接
将另一根钢筋的丝头与已安装套筒的钢筋对 接，使用套筒扳手进行拧紧。
丝头涂抹润滑油
在丝头上涂抹适量的润滑油，以方便连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
2．弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
3.钢筋笼的对接。
4.两根固定钢筋之间的对接。
５.钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
３３.7５２
37.752
牙型角
６
6０
60
６0
4．丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。
5.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
6.丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。
操作要点：
钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。
五、材料
１．连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—19９8要求。
2.连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他经型式检验确定符合要求的钢材。
该技术适用于直径为１6~5０ｍmＨRB335、ＨRＢ400钢筋在任意方向同、异径的连接,不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构,还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构,如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
适用范围：
钢筋等强螺纹接头(滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
1、目的/适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。
1.2适用范围适用于高层建筑、桥梁工程、水运工程等钢筋机械连接。
2、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ 16-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.2丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.3连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.4完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.5钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
3.6钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.7螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
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工程名称平潭综合实验区岚城安置小
区C标段
交底部位
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工
程
交底内容：
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，
但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中相应部分。
四、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进
行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
工程名称平潭综合实验区岚城安置小
区C标段
交底部位
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工
程
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
表2-8丝头加工尺寸（mm）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 15.2±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11
36 34.5±0.2 M37×3.5 46～49 ≥9
40 38.1±0.2 M41×3.5 49～52.5 ≥10
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油
污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技
术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板
上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸
泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现
有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行
加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮
罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平
台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更
换，以降低噪音。
浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
工程名称平潭综合实验区岚城安置小
区C标段
交底部位
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工
程
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成
钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为
了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规
定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
技术负责人：交底人：接交人：。