010钢筋剥肋滚压直螺纹
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的应用
早期修建的桥梁普遍存在承载等级不够 ； 桥梁使用过程
的 自然 损伤 ， 如砖 拱桥 ； 载 导 致 结 构 的损伤 进 一 步 加 超
少， 不能满 足结 构受 力 的要求 ， 需进 行 加 固处理 。 固的 加 剧； 然灾害作用等。同时， 自 现代建设的基础 设施在规 主要 目的是提高盖梁 的承载力， 故采用结构体外施加预 模、 性能和造价等方面与过去相 比有很大 的改变， 技术 应力和 粘 贴高 强复合 纤维 的方 法进 行 加 固。 了锚 固预 为 要求越 来越 高 。如 何对 大量 的现 有设 施进 行 改造 ， 分 充 应力钢筋，采用植筋技术加宽盖梁 。所植钢筋直径为 利用现有的资源， 是当今工程界关注的一个焦点问题。 ２ｍ。 ２ｍ 盖梁底部设 ２ １ 虫ｊ５ ２ 无粘结钢束， 束 ５ １．４ 锚具为 就 结构加 固和 改造技 术 而言 ， 常可 分为 钢筋 砼增 通 ＯＭ ５ ｌ 带防夹片脱落装置 ， Ｖ １一 ５ 侧面设 ２ ５ １．４ ５ 束 虫ｊ５２ １ 厚、 体外 预应 力 、 材加 固及 隔震 、 震等 四大 方法 。下 片 消 有 粘 结 钢束 ， 锚具 为 Ｏ Ｍ ５５带 防夹 片 脱 落装 置 ， 梁 Ｖ １— 盖 面通 过工 程 实例 来 说 明复 合 纤维 和 植 筋技 术 在 桥梁 加 底为两层泰扶高强复合纤维。 固工程 中 的应 用 。
无 小
接 头抗拉 强度性 能 达到母材实际抗拉强度 ８％９％ ５一 ５
与母材等 强
好
与母材等强
较好 好 一般
与母材等强
～般 差 一般
与母材等强
好 好 一般
局
ｌ
一
Hale Waihona Puke ７ 一 ６维普资讯
浅谈钢筋剥肋滚压直螺纹连接在工程中的应用
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .01SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N工业技术2000年贵阳市市政公司承建的大营坡立交桥共有A 主桥共9联[4*23.864)+(24.62+3*26+24.62)+(24+25+26+20+25)+(25*3)+(25*3)+(4*22.845)+(4*25)+(42.25+23.384)计824.71m 。
C 匝共四联(5*24.4)+(25+30+25)+(23+23+20.76)计339.76m 。
D 匝共四联(5*24.4)+(23+29+23)+(23+25+23)+(23+23+19.24)计343.22米。
F 匝E 匝各75米。
该工期紧,任务重,钢筋用量大,且立交桥多弯道、内外幅度差较大,钢筋加工尺寸变化多,品种复杂,现场运输通道陡峭狭窄,不可能将100多米的钢筋在制作场一次成型,必须在桥面施工中进行现场连接,如何在有限的时间保证质量完成钢筋连接,已经是大营坡立交桥能否按时完成的一道重要工序,如果粗直径钢筋的接头采用现场单面焊接,不仅钢筋连接质量不能保证、劳动强度大、人为因素较多,而且焊接需要时间太长,不能满足工期和质量要求。
经建设各方共同研究,一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。
现结合该工程谈谈该工艺的技术工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。
1直螺纹连接的几种主要连接方式1.1镦粗直螺纹连接接头通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象,一旦镦偏必须切掉重镦;镦粗过程中产生内应力,钢筋镦粗部分延性降低,易产生脆断现象,螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
1.2滚压直螺纹连接接头通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】目前在构筑物的大直径竖向钢筋连接中采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术应用广泛，解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题、提高了连接质量并取得较明显的经济效益。
【关键词】钢筋剥肋滚压直螺纹连接中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：在建筑施工中，竖向大直径螺纹钢筋（φ25、φ28、φ32、φ36）连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
搭接绑扎连接方式浪费太多钢材，已基本淘汰；近年来,闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。
但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（100kva）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。
另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。
而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。
而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4kw，节约能源、操作简单、节约钢材，施工现场的施工条件容易达到。
根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。
国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。
不做弯曲试验。
综合上述,采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。
在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。
1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用成品连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验⼀、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利⽤直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已⽣产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中⼼部位顶紧、锁住的⼀种连接⽅式。
滚轧直螺纹钢筋接头适⽤于钢筋混凝⼟结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
⼆、连接套筒的规格、型式连接套筒采⽤⼯⼚定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下⼏种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配臵施⼯现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳⼿。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使⽤的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使⽤碳素结构钢或合⾦结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施⼯⼯艺及⽅法（⼀）、⼯艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加⼯套筒连接（⼆）施⼯⽅法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使⽤砂轮切割机下料，保证切⼝断⾯与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁⽤冲切或⽓割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加⼯⑴现场搭设钢筋⽀架，将滚丝机放在钢筋⽀架的⼀端，使架⼦上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持⼀致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使⽤说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上⽀架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防⽌在加⼯钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进⾏滚轧加⼯。
开始滚轧时，操作⽤⼒要轻，缓慢进给，防⽌钢筋损伤剥肋⼑和滚丝轮。
⑸对丝扣进⾏检查，检查合格后⽅可继续⽣产。
丝头的规格和剥肋尺⼨按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺⼨表⑹将滚轧好的丝头⽤⽣产⼚提供的连接套筒检查，套筒旋⼊后应松紧适度，保证良好配合，做到⽛形饱满，⽆裂痕，⽆断⽛。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术分析
成螺纹 ， 钢筋芯部材质 和机械性能不发生变化 ， 因此接头的综 合机械性能高 ， 特别是接头 的抗疲劳性 能好 ， 与钢筋化学成 分
无关 。
４ 筋丝头加工过 程中钢筋搬动次数少 ， 钢 操作简单 ， 加工 速度快 ， 一次装卡 即可完成钢筋剥肋 、 滚压螺纹两道工序 。
ｖ ｓ ｎ ｏ ｕ ｌ ｙ， ｈ ｃ ｉ ｇ ａ ｄ ａ ｃ ｐ ａ ｃ ． ｔ ｓ ａｒｅ ｎ ｔｅ ａ ａｙ ｉ ｏ ｆ ｃ ｅ ｃ ． ｉｉ ｆｑ ａｉ ｃ ｅ ｋ ｎ ｎ ｃ ｅ ｔｎ ｅ Ｉ ａ ｏ ｃ ｒｉ ｓｏ ｈ ｎ ｌ ｓ ｆ ｆ ｉｎ ｙ ｏ ｔ ｌ ｓ ｅｉ
孙 荣 玲
（ 河南工程技术学校 ）
摘 要 ： 绍 了钢 筋 剥 肋 滚 压 直 螺 纹连 接 技 术 、 工设 备 、 工 工 艺 、 量 控 制 和 检 验 验 收 ， 行 了效 益 分 析 。 介 施 施 质 进
关键词 ： 钢筋 剥肋滚压 连接 技术
中图分类号 ：Ｕ ５ ． ２ Ｔ ７５３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０４— １５ ２ ０ ） ｌ ０４— ３ １０ ６ ３ （０７ ｌ 一０８ ０
Ｔｈｅ ａ ｌｃ ｉ ｎ ａ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｅ ｎ ｏｒ ｉ ａｒ ｒ ｌｉ ｔ ｅ ｓ ｓｒ ｉ ｈｔｔ ｒ ａ ｃ ｎｅ ｔｎ ｅ ｈｎ ｌ ｙ ｐｐ ｉａｔｏ ｎｄ ａ ａ ｙ ｉ ｆｒ ｉ ｆ ｃｎｇ ｂ ｏ ｌｎｇ ｓｒ ｓ ｔ ａ ｇ ｈ ｅ ｄ ｏｎ ｃ ｉ ｇ ｔ ｃ ｏ ｏｇ
Ｓ ｎ Ｒｏ ｇ ｉｇ ｕ ｎｌ ｎ
（ ｎｎＥ ｇ ｅｒ ｇａｄｔｃｎｌ ｙｓｈｏ Ｈｅａ ｎ ｉ ｅｉ ｎ ｈ ｏ ｇ ｃｏ１） ｎ ｎ ｅ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅａｔ ｌ ｎｒｄ ｃｓｒｉｆｒｉｇｂ ｒｒｌ ｎ ｔ ｓ ｔ ｉｈ ｒａ ｏ ｎ ｃｉｇｔｃ ｎ ｌｇ ， ｃｌｉｓａ ｄａ ｆｃｎ ｔ ｃｉｎ，ｕ ｅ— ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃｅｉｔ ｕ ｅ ｅｎｏｃｎ ａ ｌ ｇｓ ｅ ｓｓ ａｇ ｔｈｅ ｄｃ ｎ ｅ ｔ ｈ ｏｏ ｆ ｉｔ ｎ ｒ ｏ ｏ ｓ ｕ ｔ ｓｐ ｒ ｉ ｏ ｏｉ ｒ ｒ ｔ ｎ ｅ ｙ ａ ｉｅ ｔ ｒ ｏ
钢筋滚轧直螺纹连接技术交底(剥肋)
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底施工单位：中建城市建设发展有限公司工程名称：神州百戏剧场交底内容：一、安全操作规程：1.进入施工现场必须带好安全帽，持证上岗，无证人员严禁操作设备；2.滚丝机应放置在利于操作，安全的场地，并有挡风遮雨防潮棚；3.电源线应有防护措施，避免尖利物对电源线的刻划，以防漏电事故发生；4.操作人员工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生；5.操作人员工作时，应有绝缘措施；6.任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头；7.更换刀具、检修设备时、应先切断电源再进行；8.作业时不许打闹，必须全神贯注工作；9.不得留长发，穿无纽扣衣衫，防止人身事故发生；10.凡不遵守操作规程和造成人、机事故发生的，追究责任人的经济责任，机械操作工不得随便更换，出现意外事故自行负责。
二、设备性能及特点：GB-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机床，主要用于滚轧螺纹钢筋的直螺纹加工，使建筑钢筋采用螺纹连接。
建筑钢筋直螺纹连接是一种用于建筑行业的新工艺，他代替了捆绑、焊接等传统的钢筋连接方式，已在很多大型高层建筑、水坝、桥梁等重点工程施工中推广应用，受到有关部门的好评。
本公司重视质量，设备操作简单、耐用，工作可靠，钢筋螺纹先剥肋后滚丝，剥肋刀实现自动张合，螺纹加工后自动退出，退出至终点自动停车，操作简单，大大降低劳动强度，提高工作效率，具有强度高、安全、省工、降耗、缩短工期等优点，是目前加工钢筋螺纹接头较为理想的专用设备，可广泛用于钢筋螺纹连接作业。
三、滚丝机加工原理：1.钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠带动夹紧钢筋自定心方式来完成。
2.滚丝机加工：将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以匀速转动来传递加工，加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来实现。
3.滚丝轮;加工螺纹的滚丝轮，由一组三件构成，可互换安装，加工螺纹一次成型。
4.加工与退刀：开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，扳动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后反转退回原来位置，停机。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术应用
搭接
搭接焊 不直观 有虚焊 及冷脆 较差
挤压连接 直观 现象 最好 ， 达到
滚压直螺 纹连接
连接速度 工况工效 综合 比较
质量控制 接头性能
直观 差
较直观 与母材等 同 好， 达到 Ｊ ．０ Ｃ １７ Ｊ 最高级接 头性能
１ 综合 比较分析 ． ４ 见表 ４ 。
大桥 的基 桩 、承 台、墩柱 直 螺纹钢 筋连 接施 工 为例 ，对 采 用钢 筋机械 连接 施 工新技 术 进行 了
综合分析 ，并对施工可行ｌ进行 了 哇 探讨。
关 键 词 ：钢 筋 ； 械 连接 ； 用 机 应 中图分类号 ：Ｔ ５ ． ｕ７ ５３ 文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：０ ０ ８ ３ （００２ — ０ １ ０ １０ — １６２ １）０ ０ ０ — ４
４ ５
２ ８
（） ２ 丝头加工速度快 ： 由于剥肋 、 轧螺纹两道 工序在 同一 滚 台设备上进行 ， 钢筋装卡只需要一次就 可完成丝头加工 ， 加工一
个丝头只需要 ３ ～ ０ｓ速度很快。 ０ ６ ， （） ３ 工位连接安装速度快 ： 工位只用扳手就可 以进行 接头安 装， 连接一个接 头大约需 要 ０５ １ ｎ 是搭 接焊 时间 的 １％左 ．— ， ｍｉ ０ 右。 （） ４ 操作 简单 ： 普通工人经过现场 ２ ３ ～ ｄ简单培训就可作业。
表 ７ 尺 寸 参 数
型号
规格 Ｂ １ Ｂ ８ Ｇ Ｏ Ｇ ２ Ｇ ５ Ｇ２ Ｂ ３ Ｇ ６ Ｃ ０ Ｇ ６ Ｇ１ Ｂ ２ Ｂ ２ Ｂ ２ Ｂ ８ Ｇ ２ Ｂ ３ ４ 适用钢 筋直径 ｌ ６ １ 中２ 中２ 西２ 中２ 中３ 中３ 中４ ８ Ｏ ２ ５ ８ ２ ６ ０
不宜采用 型钢 、 拐筋等 的连接 较 高的管理 和施工
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书1、目的、适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。
1.2适用范围适用于高层建筑、桥梁工程、水运工程等钢筋机械连接。
2规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.2丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.3连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.4完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.5钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
3.6钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.7螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表C2-1
编号 010 工程名称 C6#-C13#办公楼等10项
交底日期
2009年9月10日
施工单位 北京城建二公司丰裕亦庄项目部 分项工程名称
钢筋工程
交底提要 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
交底内容： 审核人 交底人 接受交底人
1．作业准备
1．1 机具准备
1．1．1力矩扳手：力矩扳手必须经计量部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方可使用。
检定期限每半年一次。
1．1．2量规：通规、止规，由厂家提供。
1．2材料准备
1．2．1套筒：连接套筒有明显的规格标记，孔用塑料密封盖盖住，并标有被连接钢筋规格，并且连接套筒必须分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试，套筒应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
同径或异径连接套筒尺寸在下表范围内。
连接套筒规格尺寸表
连接套筒规格标记
外径φ（±0.4mm ）
长度L （0、-2mm ）
φ14 22 40 φ16 25 45 φ18 27 50 φ20 30 55 φ22 32 60 φ25 38 65 φ28 42 70 φ32 48 75 φ40
58
90
1．2．2与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。
1．2．3连接套筒分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
表C2-1
编号 010 工程名称 C6#-C13#办公楼等10项
交底日期
2009年9月10日
施工单位 北京城建二公司丰裕亦庄项目部 分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
交底内容：
审核人 交底人 接受交底人
1．2．4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个
标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
（注：HRB400级直径14以上热轧带肋钢筋采用滚压直螺纹连接接头）并由质检负责人检查钢筋外观，填写钢筋原材进场外观检查记录。
1．3作业条件：
1．3．1钢筋加工完毕，且检验合格。
1．3．2作业人员熟悉料表，并按料表清对钢筋、套筒无误。
2．施工工艺
2．1连接之前检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
2．2将带有连接套筒的钢筋拧到带接钢筋上，然后按所要求的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时，及达到接头的拧紧值。
钢筋连接的操作见下图所示。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再按图示操作。
夹住首次拧紧二次拧紧拧紧
夹住
夹住
正丝套筒正、反丝套筒
2．3作业面连接完的接头必须全数进行检验，经自检合格后立即用红油漆做好标记，防止漏拧。
表C2-1
编号 010 工程名称 C6#-C13#办公楼等10项
交底日期
2009年9月10日
施工单位 北京城建二公司丰裕亦庄项目部 分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
交底内容：
审核人 交底人 接受交底人
2．4分开施工用和检验用的扳手，不能混用，以保证检验力矩值的正确。
接头拧紧力矩
钢筋直径 (mm) 14~16 18~20 22~25 28~40 拧紧力矩 (N.m)
80
160
230
300
2．5在施工过程中严格“三检”制度，经自检、复检，专项检查合格方可报监理验收。
2．6成品保护措施
2.6.1钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。
2.6.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，码放整齐。
2.6.3雨季时，准备好塑料布，对钢筋进行遮盖，以免锈蚀、污染。
钢筋用木方垫起。
3．质量要求 3．1保证项目
3．1．1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
3．1．2连接套的规格和质量必须符合要求。
套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
3．1．3 加工丝头的外观质量不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。
丝头牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头（正丝）丝头有效螺纹长度大于或等于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P 。
丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，其环通规必须能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P 。
3．1．4 接头的强度必须合格。
检查方法：检查接头拉伸试验报告。
3．1．5接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
表C2-1
编号 010 工程名称 C6#-C13#办公楼等10项
交底日期
2009年9月10日
施工单位 北京城建二公司丰裕亦庄项目部 分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
交底内容：
审核人 交底人 接受交底人
检验方法：检查钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头质量检验记录表。
3．1．6钢筋的规格、接头的位置、同一区域内有接头钢筋面积的百分率，必须符合设计和施工规范规定。
检查方法：观察或尺量检查。
3．2基本项目：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝口超过1个完整扣，重拧或查找原因，及时消除，不能消除时，报告有关技术人员做出处理。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号 检验项目 量具名称 检验要求
l 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 2
丝头长度
卡尺或专用量规 满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P 为螺距) 3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(P 为螺距)
套筒质量检验的方法及要求
序号 检验项日 量具名称 检验要求
l 外观质量 目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P 为螺距)
表C2-1
编号 010 工程名称 C6#-C13#办公楼等10项
交底日期
2009年9月10日
施工单位 北京城建二公司丰裕亦庄项目部 分项工程名称
钢筋工程
交底提要 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
交底内容： 审核人 交底人 接受交底人
4．安全措施
4．1电工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
4．2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
4．3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围3.0m 范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑护壁的观测及地面的沉降观测。
4．4雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
4．5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
4．6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。
4．7雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道必须设防滑条，并用安全网封闭。
4．8绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m ，在2.0m 的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
4．9施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
4．10施工作业人员必需服从安全员的管理。
违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。