HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程
质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言质直螺纹钢筋滚丝机是一种常见的用于加工钢筋的设备。
为了保证操作者的人身安全以及设备的正常运行，正确的操作和定期的保养是必不可少的。
本文档将介绍质直螺纹钢筋滚丝机的安全操作规程以及保养要点。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在使用质直螺纹钢筋滚丝机之前，必须进行以下准备工作： - 确保设备的电源接地良好，并符合相关安全标准； - 检查设备的电源线、操作面板、开关等是否正常； - 检查设备的润滑油路是否充足； - 确保操作者配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设备操作 - 操作者应事先了解和熟悉设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项； - 操作者必须保持警惕，避免分心操作，以防发生意外； - 在操作过程中，不得随意触碰正在运转的部件，以免发生伤害； - 在调整设备参数或更换模具时，必须先停止设备运转并切断电源； - 在清理设备时，应确保设备停止运转，并切断电源。
2.3 应急处理在操作过程中如发生紧急情况，应根据以下步骤进行处理： - 立即停止设备运转，并切断电源； - 及时通知相关人员，如维修人员或上级主管； - 在处理紧急情况时，应采取安全保护措施，确保自身安全。
3. 设备保养要点为了保持设备的良好运行状态和延长设备的使用寿命，必须定期进行设备的保养和维护。
以下是一些重要的保养要点：3.1 定期检查设备的润滑系统 - 检查设备的润滑油及油路是否正常，如有需要应及时添加或更换润滑油； - 清理润滑油口、油管和油泵，并保持润滑系统的干净。
3.2 定期清洁设备表面和内部 - 使用适当的清洁剂和工具，定期清洁设备的外部表面和内部部件； - 清洁过程中，应注意避开设备运转区域，防止发生意外。
3.3 注意设备的通风散热 - 特别是在长时间使用设备后，应确保设备的通风口畅通，避免过热。
3.4 定期检查设备传动部件 - 检查并调整设备的传动带张力； - 检查设备传动部件的磨损程度，如发现异常应及时更换。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
滚丝机操作指导书
滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。
最后要检查漏电保护器是否灵敏。
二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。
三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。
此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。
也可按急退按钮使滑动座后退。
2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。
按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。
滑动座停止动作。
这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。
在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。
3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。
在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。
四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。
五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。
2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。
3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。
六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。
直螺纹滚丝机操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
滚丝机使用方法以及常见问题
1、滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117）里面的Ki扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄位，向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待株洲旋转一周后，轴向进给一个螺纹长度。
即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。
2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置自动停车，此时拨肋机构自动复位。
卸下加工完的工件，如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接塔筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。
当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
5、工作过程汇总如下：（1）轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置）上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块（207）拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。
（2）轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置）上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块（207）拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种用于加工螺纹的设备，在使用前需要进行安全操作。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，总计____字。
1. 操作前的准备1.1. 确保滚丝机工作区域整洁，无杂物，以避免操作时绊倒。
1.2. 检查滚丝机是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏，若有损坏应立即报告维修。
1.3. 检查滚丝机的安装固定情况，确保滚丝机安全稳固地放置在工作台上。
1.4. 检查滚丝机的电源线及相关电气设备，确保其正常工作。
1.5. 操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作滚丝机前，应仔细阅读使用说明书并熟悉滚丝机的使用方法和工作原理。
2.2. 滚丝机的启动操作必须由有相关经验的操作人员进行，未经允许不得擅自启动。
2.3. 滚丝机的工作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入滚丝机运动区域。
2.4. 滚丝机工作时，应保持集中注意力，不得分散注意力或与他人交谈。
2.5. 不得在滚丝机工作时进行其它操作，如吸烟、喝饮料等。
2.6. 需要调整滚丝机参数时，应先停止滚丝机的工作，切勿在运转时进行。
3. 加工螺纹时的操作规范3.1. 在操作滚丝机前，应检查螺纹材料的质量和尺寸，确认无误后再进行加工。
3.2. 加工螺纹时，应按照滚丝机的规定参数进行设置，并牢固固定滚丝机刀具。
3.3. 加工螺纹时，应确保滚丝机的切削液喷油系统正常运行，以降低切削温度和摩擦力。
3.4. 加工螺纹时，应调整滚丝机的进给速度和加工深度，以保证螺纹的精度和质量。
3.5. 加工螺纹时，应保持工件和滚丝机刀具之间的稳定接触，以避免产生螺纹偏斜或毛刺等问题。
3.6. 完成加工后，应及时停止滚丝机的运行，并检查螺纹是否达到要求。
4. 维护与保养要求4.1. 滚丝机的日常维护应由专人负责，确保滚丝机的正常工作。
4.2. 维护人员应定期检查滚丝机的润滑系统，并根据需要添加适量的润滑剂。
4.3. 滚丝机的刀具经过一段时间的使用后会磨损，应及时更换刀具，避免影响螺纹加工质量。
HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
H G S型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书Revised by Liu Jing on January 12, 2021H G S-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，用于加工各种螺纹，但在使用过程中安全问题必须引起重视。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，共计。
一、操作前准备1.确认设备工作台面平整牢固，且防滑垫厚度符合标准要求。
2.检查滚轮和导板是否紧固，转动是否自如。
3.检查供电电缆是否齐全，电源是否稳定。
4.检查油量是否充足，润滑系统是否正常。
5.检查防护罩是否齐全，操作前必须把防护罩安装到位。
二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉设备结构和操作程序，严禁非熟练人员操作该设备。
2.严禁操作人员戴手套、长袖衣物或任何挂件等松动物品，以免被旋转的转子或滚轮缠绕。
3.严禁擅自调整滚轮、导板、叉板等制造设备螺纹的配件，以免发生设备故障。
4.操作前须确认设备工作台面平整牢固，防滑垫厚度符合标准要求。
5.操作人员必须保持注意力集中，禁止在设备运行时进行其他工作或与他人聊天。
6.设备操作时，严禁将手伸入设备内部或接近滚轮，以避免手部受伤。
7.当设备出现异常声音和异味时，应立即停机检查，不得强制运行。
8.若设备需长时间离开，请切断电源，避免因电源线路问题发生事故。
三、维护保养规程1.设备在运行前、运行中和停机后，应定期巡查和检修，如发现问题应及时处理。
2.每天定时清理设备，清除设备表面和内部杂质，以保证设备正常运行。
3.定期检查滚轮和导板紧固情况，并根据使用情况及时更换磨损较大的滚轮等配件。
4.检查设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油，以保证设备运行平稳。
5.定期将设备进行全面检修，清洗电动机、减速器，更换不良或损坏的零部件。
6.在设备维护保养时，必须切断电源并贴上警示标志，以免发生意外伤害。
以上就是直螺纹滚丝机的安全操作规程，操作人员必须熟悉，并严格执行，以确保设备操作安全、高效。
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H G S型钢筋直螺纹滚丝
机使用说明书
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
一．用途
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率： KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．最大加工长度：80mm
6．重量：560kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚丝机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
七．随机附件一览表
八．装箱单
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机一台随机配件一套
产品合格证一份。