HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
的直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
的直螺纹滚丝机安全操作及保养规程背景介绍的直螺纹滚丝机是工业领域中比较重要的一种设备，使用场景比较广泛，但由于操作不当或者保养不当，很容易引发意外事故。
因此，本文将介绍的直螺纹滚丝机的安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全运行和延长其使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴安全防护用品在操作的直螺纹滚丝机时，必须穿戴相应的安全防护用品。
这包括：•耳塞或耳罩•安全手套•护目镜或面罩•防滑鞋这些防护用品将有助于防止一些意外伤害，如耳损伤、手指被夹、眼睛受到异物伤害、滑倒等。
2. 检查设备在使用设备之前，先要进行检查和确认的直螺纹滚丝机。
检查过程包括：•确认电源、气源是否已接通并正常•检查滚花轴、模架、刀用夹、定位器、辅助装置等部件是否处于完好无损和安装正确•检查手轮及滚花头转动是否灵活、自如•检查油液是否充足•检查紧固件是否松动只有检查完所有部分，确认设备状态良好后，方可开始开机操作。
3. 避免触摸运动部件在启动滚丝机之前，务必注意运动部件如模具、刀具等轴向不得与身体产生任何触碰或者贴合。
因为这些部件可能会在运动时产生高温、高速、高压等危险运动状态，与肢体接触会产生伤害。
另外，如果需要接触滚丝机运动部件，必须将设备停机并断电、断气，而且使用相应的手套和其他工具。
4. 小心操作设备在正式使用设备之前，要确保熟悉设备各部件的使用，具体操作步骤请遵循设备附带说明书。
在使用设备时，应该遵守以下注意事项：•轴向距离小于10时，由工作人员进行操作•一定要按照设备规定的加工规范操作•操作时要稳定，避免一些冲击动作•定时精确定位，防止误差累计•保持设备清洁。
5. 关机时先保证无余项工作关机时，要先保证设备已经完成所有工作任务，将工件从设备中取出，而且断开用电源、气源等紧急断电装置。
需要特别注意的是，不要将自己的身体伸入设备运行区域，必须使用专业工具进行操作。
保养规程1. 保持清洁随着设备的工作，很多的杂质、留渣会附着在设备上，如果不及时清理，不仅容易影响设备的稳定性，而且容易影响机器零部件的使用寿命。
质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程
质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言质直螺纹钢筋滚丝机是一种常见的用于加工钢筋的设备。
为了保证操作者的人身安全以及设备的正常运行，正确的操作和定期的保养是必不可少的。
本文档将介绍质直螺纹钢筋滚丝机的安全操作规程以及保养要点。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在使用质直螺纹钢筋滚丝机之前，必须进行以下准备工作： - 确保设备的电源接地良好，并符合相关安全标准； - 检查设备的电源线、操作面板、开关等是否正常； - 检查设备的润滑油路是否充足； - 确保操作者配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设备操作 - 操作者应事先了解和熟悉设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项； - 操作者必须保持警惕，避免分心操作，以防发生意外； - 在操作过程中，不得随意触碰正在运转的部件，以免发生伤害； - 在调整设备参数或更换模具时，必须先停止设备运转并切断电源； - 在清理设备时，应确保设备停止运转，并切断电源。
2.3 应急处理在操作过程中如发生紧急情况，应根据以下步骤进行处理： - 立即停止设备运转，并切断电源； - 及时通知相关人员，如维修人员或上级主管； - 在处理紧急情况时，应采取安全保护措施，确保自身安全。
3. 设备保养要点为了保持设备的良好运行状态和延长设备的使用寿命，必须定期进行设备的保养和维护。
以下是一些重要的保养要点：3.1 定期检查设备的润滑系统 - 检查设备的润滑油及油路是否正常，如有需要应及时添加或更换润滑油； - 清理润滑油口、油管和油泵，并保持润滑系统的干净。
3.2 定期清洁设备表面和内部 - 使用适当的清洁剂和工具，定期清洁设备的外部表面和内部部件； - 清洁过程中，应注意避开设备运转区域，防止发生意外。
3.3 注意设备的通风散热 - 特别是在长时间使用设备后，应确保设备的通风口畅通，避免过热。
3.4 定期检查设备传动部件 - 检查并调整设备的传动带张力； - 检查设备传动部件的磨损程度，如发现异常应及时更换。
钢筋滚丝机安全操作规程
钢筋滚丝机安全操作规程钢筋滚丝机是建筑行业常用的机械设备。
它主要用于钢筋的加工和制造。
在使用过程中，需要遵循一定的安全操作规程，以确保操作人员的安全，避免事故的发生。
本文将详细介绍钢筋滚丝机的安全操作规程。
一、使用前的准备工作在使用钢筋滚丝机之前，需要进行以下准备工作：1.检查钢筋滚丝机的状况。
必须检查滑轮、轴承、齿轮、电动机、滑动传动、控制开关等部件。
2.确认机器是否完整，各部件是否紧固，各螺丝是否松动或缺少。
如果有缺陷，需要及时修理。
3.将机器放在平稳的地方，并将其固定牢固。
如果机器发生晃动或移动，可能会导致操作人员的受伤或机器受损。
二、操作方法1.操作前应观察滚刀的状况，如果磨损严重，应及时更换。
2.钢筋滚丝机应在有人看护的情况下操作。
操作人员应经过专业培训，掌握安全技能。
3.操作人员应穿上符合工作要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
4.操作人员在进行钢筋滚丝机加工时要始终保持清醒，不要喝酒或吸烟。
操作人员应时刻保持注意力，注意观察机器运行状态。
5.禁止在机器运转时进行清理和调整。
任何维护和清理必须在机器关闭后进行。
6.操作人员应按照说明书上的顺序进行加工。
严禁在操作过程中随意改变加工工艺。
7.操作人员必须掌握“停机”按钮，以便在紧急情况下及时关闭机器。
8.钢筋滚丝机的电源必须符合国家电源标准，接地导线必须正常连接。
三、注意事项1.钢筋滚丝机应在严格控制下使用。
2.在钢筋加工过程中，不要将手部或其他身体部位放在机器内部。
操作时应远离滚丝刀头，并保持清洁。
3.操作人员在清洗和维护机器时，必须切断电源，防止电击事故发生。
4.在使用中如果发现异常响声、异味、电路故障或其他问题，应立即停机进行检查和处理。
5.在停机前，必须将滚刀停下，并等待机器完全停止运转后再进行清洗等维护工作。
四、维护保养1.操作人员应每天对钢筋滚丝机进行简单的清洗和维护，并定期进行彻底的清洗和保养。
2.定期清洗润滑系统和电路系统，以确保机器在正常工作状态下。
全自动钢筋滚丝机安全操作及保养规程
全自动钢筋滚丝机安全操作及保养规程钢筋滚丝机是建筑行业中常用的机械设备，用于将钢筋表面的麻花纹改变为平滑纹，方便连接永久的钢筋接头。
然而，在使用钢筋滚丝机时必须小心谨慎，做好安全操作和日常保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
安全操作1. 了解机器在使用钢筋滚丝机之前，需要了解机器的工作原理和每个部件的功能。
本机由电机、减速器、机架、齿轮、滚动筒和电气控制组成。
2. 穿戴合适的个人防护装备在任何情况下，使用钢筋滚丝机时必须穿戴头盔、眼镜、厚实的工作服和耳塞，以防止发生事故。
3. 确保安装稳定钢筋滚丝机必须放在平稳的地面上，并紧固好固定螺丝，以防止机器在操作时移动。
4. 正确接通电源在使用钢筋滚丝机之前，必须正确连接电源线. 连接的电压必须与设备上实际标识的电压一致，否则将导致设备损坏或事故。
5. 操作前清洁机器在使用钢筋滚丝机之前，必须清洁各个部位的灰尘和铁屑，防止这些杂物进入机器内部。
6. 调整机器在钢筋滚丝机正常运行之前，必须首先进行机器的调整工作。
对齿轮和滚动筒进行调整，以保证钢筋的长度和粗细符合设定范围。
7. 确保操作正确在钢筋滚丝机运行时，必须保持集中精力，确保滚筒和钢筋处在正确的位置。
8. 不可过度使用虽然钢筋滚丝机可以加工大量钢筋，但不可过度使用。
当机器过热或设备加工效果不佳时，必须停止机器，等待它冷却或进行维护。
9. 关机时注意在钢筋滚丝机使用完毕之后，必须停止运转然后切断电源。
10. 防火措施钢筋滚丝机使用时需注意其是否与易燃物接触，并保持安全距离，避免机器过热导致火灾。
日常保养1. 定期清理机器需要定期清理钢筋滚丝机，清除积灰、铁屑等杂物。
清理时，需要关闭电源并切断电源线。
清洁后，使用干棉布将机械部件擦拭干净。
2. 定期涂抹润滑油钢筋滚丝机需要定期涂抹润滑油，以确保机械部件在运行中不会过热、磨损或损坏。
润滑油的选择和使用周期需要根据厂家说明和机器的使用频率来确定。
3. 定期维修钢筋滚丝机在使用一段时间后，必须进行清洗、检查和更换零部件等维修工作。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于将金属材料转化为丝状。
为了确保滚丝机的安全运行和操作的准确性，制定了本操作规程。
二、设备准备1. 检查滚丝机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 确保滚丝机的电源和电气路线正常，无漏电现象。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开滚丝机的电源开关，确保电源稳定。
3. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的工作台上，并用夹具夹紧。
4. 调整滚丝机的滚轮和滚丝刀具，根据需要选择合适的滚丝规格。
5. 打开润滑系统，确保润滑油顺畅流动到滚丝刀具和工作区域。
6. 启动滚丝机，观察滚丝过程中的材料进给速度和滚丝刀具的工作状态。
7. 操作人员应保持警惕，随时观察滚丝机的运行情况，确保安全。
8. 在滚丝过程中，如遇到异常情况或者设备故障，应即将停机并报告维修人员。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉滚丝机的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 操作前应子细阅读滚丝机的操作手册，了解各个按钮和开关的功能。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者与他人交谈。
4. 禁止将手指或者其他物体放置在滚丝刀具附近，以免发生意外伤害。
5. 滚丝机操作过程中，应避免过度施加压力，以免损坏滚丝刀具。
6. 滚丝机操作结束后，应关闭电源开关，并进行设备清洁和维护。
五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物堆积引起意外。
3. 如发现滚丝机存在安全隐患或者设备故障，应即将上报相关部门。
4. 严禁未经授权的人员操作滚丝机，以免发生意外事故。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾或者其他紧急情况时，应即将按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。
2. 在紧急情况下，应即将向相关部门报告，并按照应急预案进行处理。
七、设备维护1. 定期对滚丝机进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等。
钢筋直螺纹机械连接质量通病的防治-精品文档资料
钢筋直螺纹机械连接质量通病的防治： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection。
Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads, areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure。
Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed, high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used。
KEYWORDS: reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem;reason analysis；prevention measures1、引言直接滚压直螺纹连接接头其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象.由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致,给现场施工造成困难,使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。
钢筋剥肋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
钢筋剥肋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程1. 引言钢筋剥肋直螺纹滚丝机是一种用于处理钢筋的工具，可将钢筋表面的螺纹剥掉，使其形成直螺纹。
在使用钢筋剥肋直螺纹滚丝机时，操作人员必须严格遵守操作规程，以确保安全操作并保持设备的良好状态。
本文将介绍钢筋剥肋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规定，从而有效减少事故风险，保护自身安全。
2. 安全操作规程2.1 前期准备在操作钢筋剥肋直螺纹滚丝机之前，操作人员必须进行必要的前期准备工作，以确保设备和工作环境的安全。
•检查设备：检查设备的电源、开关、传动部件等是否正常运转，并确保无异常情况。
•清理工作环境：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保没有不必要的干扰因素。
•穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等必要的个人防护装备。
2.2 操作流程请按照以下步骤进行钢筋剥肋直螺纹滚丝机的操作：1.将钢筋放入滚丝机的工作台上，并用紧固装置固定。
2.启动滚丝机：按下启动开关，确保机器正常运行，注意观察机器是否有异常振动或异响。
3.控制滚丝深度：根据需要，调节滚丝机的滚丝深度，保持恰当的剥肋效果，避免过度滚丝或剥肋不彻底。
4.在滚丝过程中，操作人员应保持适当的稳定姿势，并保持集中注意力，随时观察滚丝机的运行情况。
5.滚丝完成后，停止滚丝机：按下停止开关，将滚丝机停止运转，等待滚丝机完全停止后，方可进行下一步操作。
2.3 安全注意事项在操作钢筋剥肋直螺纹滚丝机时，请遵守以下安全注意事项：•确保操作人员都经过专业培训，并熟悉设备的操作流程。
•不得超负荷操作滚丝机，避免对设备造成过大的负荷。
•禁止将手指或其他物体靠近滚丝机的滚丝部位，避免意外伤害。
•禁止在设备运行时进行维护保养工作，如需维护保养，请先停机并切断电源。
•不得随意更改设备的安全保护装置或解除锁定状态。
3. 保养规程为保持钢筋剥肋直螺纹滚丝机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。
数控直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
数控直螺纹滚丝机安全操作及保养规程数控直螺纹滚丝机是数控加工中一个重要的设备，能够高效地加工直螺纹、斜螺纹等各种螺纹型面，广泛应用于机械制造、汽车、摩托车、航空航天等领域。
为了保证安全生产，减少设备损坏，特制定以下数控直螺纹滚丝机安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 熟悉设备在操作数控直螺纹滚丝机之前，需要对设备结构、性能、使用方法以及注意事项等方面进行了解和掌握，从而提高使用效率和操作安全性。
2. 做好准备工作在操作数控直螺纹滚丝机之前，需要做好以下准备工作：•该机器所在的场地应该平整、无水泥、无金属屑和防滑。
•工作区域内应该清理干净，物品应该放在规定位置，防止操作时造成意外。
•根据加工件和机器材质选取合适的刀具，滚筒和润滑液，并进行检查和调整。
3. 合理操作•操作时应先调整好刀具，确保刀具转速、进给速度和润滑工况符合加工要求。
•操作员应该使用安全防护措施，如戴好手套、护目镜等，防止机器产生高速旋转时产生的损害和危险。
•在加工过程中，不得将手部或其他物品接近滚筒，以免造成意外。
•加工完成后，应将刀具转速调整到最低速，确保安全关机，并清洁设备以便下次使用。
4. 停机维护如果机器出现异常情况，应立即停机，检查和维修，确保设备正常运转。
不得在带有故障的设备上工作，必须排除故障后方可使用。
二、保养规程1. 日常检查为延长数控直螺纹滚丝机的使用寿命，必须定期检查并清洁设备。
•每次工作前应检查刀具装夹和润滑系统是否正常，刀具是否磨损过度。
•每班工作后应清洁和维护设备内部，润滑系统应相应清理。
2. 维护周期•每个月应定期检查、清洁设备，尤其是刀具装夹、滑轮、传动件等摩擦部位是否需要进一步润滑或需要更换刀具。
•对于轴承需要进行适当的润滑，以避免磨损和故障。
3. 大型检修为确保机器性能和安全，需要对数控直螺纹滚丝机进行定期检修。
•按照加工周期要求进行大型检修和维护。
•检修前必须提前准备，严格按照操作规程进行。
数控直螺纹滚丝机是加工螺纹的必备设备之一，严格按照安全操作规程进行操作、保养，既可以提高设备的效率和加工质量，还可以保障操作员的生命财产安全和设备的稳定性。
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钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。
3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。
4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集水盘流入水箱。
5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。
2.空载试车1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。
2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。
3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。
5)扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。
注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按钮。
3.钢筋加工前的调试（本机出厂前调试剥肋和滚丝是以φ25钢筋为标准）1)剥肋直径和长度的调试需用如右图的对刀棒对刀棒有钢印标记，其数字为待加工钢筋规格，其小直径端是调试滚丝轮开口，大直径端调试拨肋刀开口。
对刀棒○A．剥肋直径调试剥肋直径调试示意图a)取与钢筋规格适应的对刀棒，并插入机头中心。
b)确定剥肋刀已被剥肋盘收紧，处于起始位置（平头定位螺钉在滑槽的最右端）。
c)拧松剥肋盘上的4个M8×30内六角螺钉（不用取出），用调刀小棒转动剥肋盘，使剥肋刀适度夹紧对刀棒的大直径端。
d)对角拧紧剥肋盘上的4个螺钉，取出对刀棒。
○B．剥肋长度的调试a)试剥一根钢筋，测量其剥肋长度。
b)根据试剥长度和要求长度（根据现场连接套筒的实际长度来确定，表1为参考尺寸）的差值调整剥肋行程挡块的位置（松开剥肋行程挡块下面的两个内六角螺钉即可调整）。
剥肋要求长度= 实际长度÷2 +（2~5mm）表1单位mm 钢筋规格φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剥肋长度（+2）25 27.5 30 32.5 35 37.5 45 50 52.5 注：如剥肋长度不够，就会滚轧没剥肋的钢筋部分，容易造成滚丝轮损坏。
c)固定剥肋行程挡块，要求轴承端面不能与剥肋盘产生碰擦现象。
2）滚丝直径和长度的调试○A．滚丝直径的调试a)确定滚丝轮型号与待加工钢筋规格相适应，其关系见表2。
表2滚丝轮型号与待加工钢筋规格关系单位mm 滚丝轮型号1# 2# 3#钢筋规格φ16~φ22 φ25~φ32 φ36~φ40滚丝轮外径φ78.2 φ69.4 φ59滚丝轮螺距 2.5 3.0 3.5b)如滚丝轮不正确，需按表2调换滚丝轮，调换步骤如下，①依次拆去剥肋刀盘，平头定位螺丝，剥肋导套，剥肋刀盘底，滚刀套（拧紧剥肋刀体上的内六角螺钉，以便取出剥肋刀盘时剥肋刀体不滑出）。
②取出滚丝轮与垫圈。
③.重新装入第1组垫圈，按照机头转动的方向，垫圈的厚度应越来越厚。
正丝螺纹的垫圈的安装示意图④.装入与钢筋规格相适应的滚丝轮（见表2），注意滚丝轮的方向应一致。
⑤加入第2组垫圈，最厚配最薄（其厚度与同一偏心轴的第1组垫圈相加为12mm）⑥依次装入滚刀套等①步骤拆去的零件（注意拧松剥肋刀体上的内六角螺钉）。
c)拧松轴座上的5只锁紧螺钉，使内齿圈可自由转动。
d)将与待加工钢筋相适应的对刀棒小直径端插入三个滚丝轮的中心开口位置，转动调整齿轮，通过内齿圈，小齿轮，偏心轴转动，使三个滚丝轮适度夹紧对刀棒，拧紧5只锁紧螺钉，抽出对刀棒。
滚丝直径调试示意图○B剥肋与滚丝直径的开口调整关系（见表3）表3剥肋直径开口调整滚丝直径开口调整产生的现象过大过大牙形饱满，但无法旋入连接套筒过大合适或过小无法滚丝或乱牙，掉牙合适过大牙形不饱满(螺纹过浅)合适合适牙形饱满，与连接套筒正确配合合适过小无法滚丝或乱牙，掉牙过小过大牙形不饱满，无法旋入连接套筒过小合适牙形不饱满，能旋入连接套筒过小过小牙形饱满，能旋入连接套筒，但与丝头配合过松○C．滚丝长度的调试滚丝长度调试示意图a)试滚轧一根钢筋，测量其螺纹长度。
b)根据螺纹有效长度和要求长度的差值，调整反转行程开关触板位置，即可调试正确（见表4）。
表4单位钢筋规格φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺纹有效长度20 22.5 25 27.5 30 32.5 37.5 45 50 （+2）○D．丝头的检验a)用尺子检验钢筋丝头的剥肋和滚丝长度是否合格。
b)用手把连接套筒旋入已加工的钢筋丝头，直到确认旋不进为止（注意有无毛刺）。
当看见连接套筒露出2~3扣螺纹（使用工具可再旋入），此时螺纹直径就应合格。
4．负载试车与调试1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。
2)顺时针扳动进给手柄，确定机头在起始位置。
3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上（两条纵肋要进入钳口的直槽中）使钢筋端面与剥肋到外端面平齐（工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面，钢筋抵住钢板，钳口夹紧钢筋后取出钢板），扳动夹紧手柄夹紧钢筋。
4)按动正转按钮，机头正转。
5)逆时针匀速扳动进给手柄（切勿猛进），剥肋过程开始。
当剥肋长度达到要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。
6)继续扳动进给手柄，滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，机器自动滚轧进给，到达需要距离时，反转触板使反转行程开关动作，，此时电机自动停止并延时反转，开始自动退刀。
7)自动退刀结束后（进给手柄没有动作），顺时针转动进给手柄，将机头退回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。
8)松开夹紧手柄，卸下钢筋后加工完成。
9)如要加工反丝(左旋螺纹)，在设备为正丝的情况下，需作如下处理：a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。
b)滚丝轮垫圈位置要重新调整，即任意两套垫圈互相调换（此时第1组垫圈按正转方向其厚度应越来越薄）。
见下图反丝螺纹的垫圈的安装示意图c)剥肋完成后，按下反转按钮，机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。
5．刀具使用1)剥肋刀磨损后应刃磨。
磨削时只刃磨前刀面（磨去0.2~1mm）即可，不需刃磨后刀面（见右图）。
2)如发现剥肋刀刃崩裂或前刀面磨去5mm以上，就要更换刀片，4只剥肋刀需同时更换。
3)如滚丝轮牙形损坏，不能滚出合格牙形（滚出的牙形达不到要求），就应更换新滚丝轮。
剥肋刀D．注意事项1.无冷却液严禁工作。
2.冷却液必须是水溶性的，不可用油性溶液或油代替（油与混凝土没有亲和性）。
3.待加工的钢筋端面必须平整，采用无锯齿下料，端部500mm长度范围内不允许弯曲，绝不能用气割的和切断机下料的的端头直接加工。
4.经常注意减速器的油位，应使油位保持在规定位置。
5.正常加工情况下（每天8小时），水箱应半个月清理一次，并更换冷却液。
6.钢筋剥肋切削时应均匀进给，切勿猛进，更不可用脚蹬踏进给手柄，以防剥肋刀崩裂和剥肋行程挡块的轴承损坏。
7.定期清理集水盘铁屑，以保证冷却液顺利回流。
8.滑杠及其他滑动件应定期清理，及时加油。
9.本机应定期保养，长期不使用时，偏心轴、滚丝轮、剥肋刀总成等部件应涂油保存，防止日晒雨淋，产生锈蚀。
10.机壳必须可靠接地，确保人身安全。
11.加工前机床应安放平稳，钢筋的摆放位置应与机头中心重合，无偏重翘头现象。
12.加工时如遇拐筋，应先加工螺纹，再折弯。
13.不合格螺纹应切除后重新滚丝。
14.调试或更换滚丝轮应先关闭总电源，并且偏心轴加少许机油。
15.操作过程中如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
E．常见故障处理14. 无法调整滚丝轮（转不动调整齿轮）故障原因处理方法紧固螺钉没有完全松开松开紧固螺钉清理内齿圈小齿轮、内齿圈锈蚀或者有铁削等杂质15故障原因处理方法停止行程开关损坏或线路损坏维修或更换坏件时间继电器损坏更换坏件说明：偏心轴的小齿轮与内齿圈有一定的配合关系：3个小齿轮的键槽应在同一方位，与内齿圈两两相隔23齿对齐。
见右图三、但愿有一天你会记起，我曾默默地，毫无希望地爱过你。
我这扇门曾为你打开，只为你一人打开，现在，我要把它关上了。
四、你看我的时候我装做在看别处，你在看别处的时候我在看你。
五、陆上的人喜欢寻根究底，虚度很多的光阴。
冬天担忧夏天的迟来，夏天担心冬天的将至。
所以你们不停到处去追求一个遥不可及，四季如夏的地方，我并不羡慕。
六、没想到的是，一别竟是一辈子了。
七、朋友们都羡慕我，其实羡慕他们的人是我。
爱你，很久了，等你，也很久了，现在，我要离开你了，比很久很久还要久……八、Do something today that your future self will thank you for. 从现在开始，做一些让未来的你感谢现在的自己的事。
二十九、看着别人的故事，流着自己的眼泪。