HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋滚丝机安全操作规程
钢筋滚丝机安全操作规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1．直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2．作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。
3．作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
4．加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
5．将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。
6．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
7．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。
10．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
11．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。
直螺纹滚丝机安全操作规程模版
直螺纹滚丝机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保直螺纹滚丝机操作人员的安全和设备的正常运行，维护生产秩序，制定本规程。
第二章操作人员的安全职责第二条操作人员必须按照相关规定参加安全生产培训，掌握必要的安全生产知识，了解本设备的使用及维护方法，并严格遵守本规程的各项规定。
第三条操作人员必须经过体检，具备操作本设备的体力和心理素质。
第四条操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第五条操作人员必须具备良好的工作纪律，严格执行操作程序，不得擅自更改设备参数。
第三章设备的安全使用第六条滚丝机必须经过设备管理部门的检查合格后方可使用。
第七条滚丝机必须放置在平稳的基础上，确保设备稳定运行。
第八条滚丝机设备周围必须保持通畅，不得堆放杂物。
第九条滚丝机必须定期进行维护保养，及时清理设备上的尘埃和杂物。
第四章操作规程第十条所有操作人员必须熟悉滚丝机的设备结构、工作原理及操作步骤。
第十一条滚丝机必须按照操作手册的要求进行操作。
第十二条滚丝机运行时，操作人员必须确保设备周围无人，并戴好相关个人防护装备。
第十三条滚丝机操作人员必须按照设备生产要求和操作手册的要求调整设备参数。
第十四条滚丝机设备运行时，操作人员禁止离开岗位，严禁将设备交给无相关操作资质的人员操作。
第五章安全事故处理第十五条操作人员在发现滚丝机使用过程中出现异常情况时，应立即停止操作，并报告设备管理部门。
第十六条在发生事故时，操作人员应立即采取措施，确保人员的生命安全，并及时报告相关部门。
第十七条设备管理部门应及时组织人员处置事故，并制定相应的处理措施和预防措施，防止事故再次发生。
第六章法律责任第十八条违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第十九条未经许可私自修改滚丝机参数的操作人员，将承担相应的责任。
第二十条在发生安全事故后，有责任的操作人员将承担相应的法律责任。
第七章附则第二十一条本规程由设备管理部门负责解释。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
直螺纹滚丝机操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
钢筋滚丝机安全操作规程
钢筋滚丝机安全操作规程钢筋滚丝机是建筑行业常用的机械设备。
它主要用于钢筋的加工和制造。
在使用过程中，需要遵循一定的安全操作规程，以确保操作人员的安全，避免事故的发生。
本文将详细介绍钢筋滚丝机的安全操作规程。
一、使用前的准备工作在使用钢筋滚丝机之前，需要进行以下准备工作：1.检查钢筋滚丝机的状况。
必须检查滑轮、轴承、齿轮、电动机、滑动传动、控制开关等部件。
2.确认机器是否完整，各部件是否紧固，各螺丝是否松动或缺少。
如果有缺陷，需要及时修理。
3.将机器放在平稳的地方，并将其固定牢固。
如果机器发生晃动或移动，可能会导致操作人员的受伤或机器受损。
二、操作方法1.操作前应观察滚刀的状况，如果磨损严重，应及时更换。
2.钢筋滚丝机应在有人看护的情况下操作。
操作人员应经过专业培训，掌握安全技能。
3.操作人员应穿上符合工作要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
4.操作人员在进行钢筋滚丝机加工时要始终保持清醒，不要喝酒或吸烟。
操作人员应时刻保持注意力，注意观察机器运行状态。
5.禁止在机器运转时进行清理和调整。
任何维护和清理必须在机器关闭后进行。
6.操作人员应按照说明书上的顺序进行加工。
严禁在操作过程中随意改变加工工艺。
7.操作人员必须掌握“停机”按钮，以便在紧急情况下及时关闭机器。
8.钢筋滚丝机的电源必须符合国家电源标准，接地导线必须正常连接。
三、注意事项1.钢筋滚丝机应在严格控制下使用。
2.在钢筋加工过程中，不要将手部或其他身体部位放在机器内部。
操作时应远离滚丝刀头，并保持清洁。
3.操作人员在清洗和维护机器时，必须切断电源，防止电击事故发生。
4.在使用中如果发现异常响声、异味、电路故障或其他问题，应立即停机进行检查和处理。
5.在停机前，必须将滚刀停下，并等待机器完全停止运转后再进行清洗等维护工作。
四、维护保养1.操作人员应每天对钢筋滚丝机进行简单的清洗和维护，并定期进行彻底的清洗和保养。
2.定期清洗润滑系统和电路系统，以确保机器在正常工作状态下。
滚丝机使用方法以及常见问题
1、滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117）里面的Ki扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄位，向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待株洲旋转一周后，轴向进给一个螺纹长度。
即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。
2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置自动停车，此时拨肋机构自动复位。
卸下加工完的工件，如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接塔筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。
当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
5、工作过程汇总如下：（1）轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置）上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块（207）拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。
（2）轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置）上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块（207）拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程1. 前言直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，广泛应用于建筑、机械制造、航空航天等领域。
在使用直螺纹滚丝机时，我们需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
本文档是针对直螺纹滚丝机的安全操作规程，旨在帮助工作人员加强安全意识，提高工作效率。
2. 设备安全规定2.1 设备选型在购买直螺纹滚丝机前，要对需要加工的工件进行充分的了解。
选购时，应根据工件直径、长度、材质、制造要求等进行综合考虑，选择适合的滚丝机设备。
2.2 设备安装安装滚丝机前，要确保设备的安装环境符合要求，包括通风、防火、防爆等方面。
设备的接地也是非常重要的，应采用专门接地装置，保证设备接地可靠。
2.3 设备使用在使用直螺纹滚丝机时，应遵守以下规定：1.操作前，必须对设备进行全面检查，确保所有安全装置完好无损。
2.滚丝机启动前，要进行试车，测试各项运转参数是否正常。
3.使用滚丝机时，应严格按照说明书进行操作。
4.滚丝机运转中，禁止将手伸入滚子板的滚丝区域。
5.定期检查设备的各项运转参数，确定设备是否正常运转。
6.使用直螺纹滚丝机时，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2.4 设备维护直螺纹滚丝机需要定期维护，以保持设备的正常运行。
在维护时，应按照说明书进行操作，具体包括：1.每次使用结束后，要对设备进行清洁，彻底清除污垢和残留物。
2.定期对设备进行润滑，以保证滑动件的灵活性和寿命。
3.定期检查设备的各项运转参数，包括电气系统、液压系统等。
4.发现设备有异常时，要及时维修或更换有问题的部件。
3. 安全注意事项在使用直螺纹滚丝机时，还需要注意一些安全事项：1.在操作滚丝机前，要先熟悉设备的使用说明和安全规程，再进行操作；2.若需要进行维修和保养，必须先切断电源，并将设备锁死，确保设备不会意外启动；3.定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识；4.严格控制设备的使用人员，不得让未经培训和认证的人员进行操作；5.合理布局工作环境和工作区域，确保操作人员有足够的操作空间和安全的工作环境。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种用于加工螺纹的设备，在使用前需要进行安全操作。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，总计____字。
1. 操作前的准备1.1. 确保滚丝机工作区域整洁，无杂物，以避免操作时绊倒。
1.2. 检查滚丝机是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏，若有损坏应立即报告维修。
1.3. 检查滚丝机的安装固定情况，确保滚丝机安全稳固地放置在工作台上。
1.4. 检查滚丝机的电源线及相关电气设备，确保其正常工作。
1.5. 操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作滚丝机前，应仔细阅读使用说明书并熟悉滚丝机的使用方法和工作原理。
2.2. 滚丝机的启动操作必须由有相关经验的操作人员进行，未经允许不得擅自启动。
2.3. 滚丝机的工作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入滚丝机运动区域。
2.4. 滚丝机工作时，应保持集中注意力，不得分散注意力或与他人交谈。
2.5. 不得在滚丝机工作时进行其它操作，如吸烟、喝饮料等。
2.6. 需要调整滚丝机参数时，应先停止滚丝机的工作，切勿在运转时进行。
3. 加工螺纹时的操作规范3.1. 在操作滚丝机前，应检查螺纹材料的质量和尺寸，确认无误后再进行加工。
3.2. 加工螺纹时，应按照滚丝机的规定参数进行设置，并牢固固定滚丝机刀具。
3.3. 加工螺纹时，应确保滚丝机的切削液喷油系统正常运行，以降低切削温度和摩擦力。
3.4. 加工螺纹时，应调整滚丝机的进给速度和加工深度，以保证螺纹的精度和质量。
3.5. 加工螺纹时，应保持工件和滚丝机刀具之间的稳定接触，以避免产生螺纹偏斜或毛刺等问题。
3.6. 完成加工后，应及时停止滚丝机的运行，并检查螺纹是否达到要求。
4. 维护与保养要求4.1. 滚丝机的日常维护应由专人负责，确保滚丝机的正常工作。
4.2. 维护人员应定期检查滚丝机的润滑系统，并根据需要添加适量的润滑剂。
4.3. 滚丝机的刀具经过一段时间的使用后会磨损，应及时更换刀具，避免影响螺纹加工质量。
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HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
一．用途
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．最大加工长度：80mm
6．重量：560kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮
停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚丝机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
七．随机附件一览表
八．装箱单
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机一台
随机配件一套产品合格证一份
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